一种高柔性粘弹性磨料的制备方法及产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于磨料制造技术领域，具体涉及一种高柔性粘弹性磨料的制备方法，特别是一种用于特种珩磨机床加工脆性复杂表面工件的高柔性粘弹性磨料的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着现代科学技术的发展，脆性材料零件在诸多领域，特别是在航空航天、光学及电子行业中具有十分重要的作用，而且对脆性材料工件的加工精度和表面纹理有非常苛刻的要求。到目前为止，脆性复杂表面零件的研磨仍是一件十分困难的课题。它们最突出的特性就是零件表面复杂、断裂韧性低。当材料所承受的载荷超过弹性极限时，就发生断裂破坏，在已加工表面产生裂纹和凹坑，严重影响其表面质量和性能，工艺性较差。过去，人们一直沿用传统手工研磨抛光工艺，这些加工方法生产效率低，加工精度难以保证，精度重复率低下。同时，加工过程中粉尘严重，易燃爆，不利于工人的身体健康。近些年虽然传统数控珩磨机床对一些脆性零件表面研磨抛光有所贡献，但由于技术原理的局限，很多种类的脆性复杂表面零件仍无法加工，很大程度上限制了我国现代高科技发展要求。
[0003]非球面光学及非光学镜片是非常重要的光学零件。镜片一般是脆性材料，曲面形状复杂。高质量的非球面镜片非常昂贵，其原因在于:现有的机床技术很难将非球面镜片高效，高精度珩磨至所要求的表面粗糙度，其次成品率低。
[0004]本发明的高柔性粘弹性磨料用于特种珩磨机床，有自适应复杂零件表面机理，自动容肩功能，能高效高精度将非球面光学镜片表面珩磨至雾状镜面，这是目前现有机床技术无法达到的。
【发明内容】
[0005]本发明是为了配合徐州普利世机床有限公司机床技术克服现有加工工艺的不足，提供了一种既具有很好延展性又具有弹性的高柔性粘弹性磨料的制备方法。高柔性粘弹性磨料与被研磨抛光复杂零件表面有很好的啮合性，能降低加工脆性材料表面细微裂纹和凹坑的形成，加工过程中能容肩，是一种清洁环保、生产成本较低的磨料。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的；
一种高柔性粘弹性磨料包括以下重量份的各组分:
聚苯乙烯:0~20份塑化剂邻苯二甲酸二辛酯DOP:5~20份
硅橡胶:80~100份甲基硅油:5~30份
磨粒:50~80份。
[0007]本发明所说的硅橡胶为甲基硅橡胶、乙基硅橡胶、苯基硅橡胶、或任意几种成比例的混合物。
[0008]本发明所说的甲基硅油作为硅橡胶的粘度调节剂，用于调整粘度、增加稳定性，同时还起润滑作用。
[0009]本发明所说的磨粒为碳化硅、金刚石、立方氮化硼、或任意几种成比例的混合物。
[0010]本发明以聚苯乙烯和硅橡胶作为高柔性粘弹性磨料的主要载体材料，通过添加塑化剂邻苯二甲酸二辛酯和甲基硅油，获得不同柔性，流动性和弹性的载体材料，通过添加不同粒度，不同含量的磨粒获得磨削能力不同的高柔性粘弹性磨料。
[0011 ]与现有技术相比，将本发明的高柔性粘弹性磨料应用于徐州普利世机床有限公司特种珩磨机床加工脆性复杂表面零件，加工后零件表面的粗糙度大大降低，表面精度显著
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例对本发明做进一步说明。
[0013]实施例一
一种高柔性粘弹性磨料的制备方法，尤其是一种用于特种机床加工脆性复杂表面工件的高柔性粘弹性磨料的制备方法，选用聚苯乙烯，硅橡胶混合在一起，加入添加剂调整其柔性、流动性和弹性，加入磨粒混合均匀即制得高柔性粘弹性磨料。
[0014]本发明高柔性粘弹性磨料的组成及配比如下(按重量份量配比):
聚苯乙烯:10份塑化剂邻苯二甲酸二辛酯DOP:10份
甲基硅橡胶:90份甲基硅油:20份金刚石磨粒:80份。
[0015]本发明高柔性粘弹性磨料的制备流程工艺是:将聚苯乙烯加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至150~180°C ;加入塑化剂邻苯二甲酸二辛酯，搅拌0.5~2h ;降温，加入甲基硅橡胶和甲基硅油，混合搅拌l~2h ;加入金刚石磨粒，混合搅拌均匀0.5~2h ;出料，包装。
[0016]实施例二
实施例二与实施例一的原理是一样的，只是本发明的高柔性粘弹性磨料的组成及配比如下(按重量份量配比):
聚苯乙烯:20份塑化剂邻苯二甲酸二辛酯:15份
乙基硅橡胶:40份苯基硅橡胶:40份
甲基娃油:15份碳化娃磨粒:80份。
[0017]本发明高柔性粘弹性磨料的制备流程工艺是:将聚苯乙烯加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至150~180°C ;加入塑化剂邻苯二甲酸二辛酯，搅拌0.5~2h ;降温，加入乙基硅橡胶、苯基娃橡胶和甲基娃油，混合搅拌l~2h ;加入碳化娃磨粒，混合搅拌均勾0.5~2h ;出料，包装。
[0018]实施例三
实施例三与实施例一的原理是一样的，只是本发明的高柔性粘弹性磨料的组成及配比如下(按重量份量配比):
苯基硅橡胶:100甲基硅油:10份
立方氮化硼磨粒:50。
[0019]本发明高柔性粘弹性磨料的制备流程工艺是:将苯基硅橡胶和甲基硅油加入反应釜中，搅拌l~2h ;加入立方氮化硼磨粒，混合搅拌均匀0.5~2h ;出料，包装。
[0020]实施例四
实施例四与实施例一的原理是一样的，只是本发明的高柔性粘弹性磨料的组成及配比如下(按重量份量配比):
聚苯乙烯:10塑化剂邻苯二甲酸二辛酯:5份
乙基硅橡胶:90甲基硅油:15份
碳化硅磨粒:50份。
[0021]本发明高柔性粘弹性磨料的制备工艺是:将聚苯乙烯加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至150~180°C ;加入塑化剂邻苯二甲酸二辛酯，搅拌0.5~2h ;降温，加入乙基硅橡胶和甲基娃油，混合搅拌l~2h ;加入碳化娃磨粒，混合搅拌均勾0.5~2h ;出料，包装。
【主权项】
1.一种高柔性粘弹性磨料的制备方法，其特征在于:选用聚苯乙烯、硅橡胶、塑化剂、甲基硅油、磨粒，在搅拌机中混合均匀制成高柔性粘弹性磨料。2.如权利要求1所述的高柔性粘弹性磨料的制备方法，其特征在于:所述高柔性粘弹性磨料的制备工艺如下: 1)、将聚苯乙烯加入反应釜中，开动搅拌，加热升温至150~180°C； 2)、加入塑化剂，搅拌0.5~2h ； 3)、降温，加入硅橡胶和甲基硅油，混合搅拌l~2h; 4)、加入磨粒，混合搅拌均勾0.5~2h ； 5)、出料，包装。3.如权利要求1或2所述的高柔性粘弹性磨料的制备方法，其特征在于:高柔性粘弹性磨料既具有较高的柔韧性，又具有一定的流动性和弹性，可用于特种珩磨机床加工脆性复杂表面工件。4.一种按照权利要求1-3所述的用于特种珩磨机床加工脆性复杂表面工件的高柔性粘弹性磨料的制备方法，其特征在于:所述的高柔性粘弹性磨料磨粒均匀分散其中，包括以下重量分数的组分: 聚苯乙烯:0~20份塑化剂邻苯二甲酸二辛酯DOP:5~20份 硅橡胶:80~100份甲基硅油:5~30份 磨粒:50~80份。5.如权利要求4所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于:所述的硅橡胶为甲基硅橡胶、乙基硅橡胶、苯基硅橡胶、或者任意几种成比例的混合物。6.如权利要求5所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于:所述的甲基硅橡胶包括同分子量、或不同分子量甲基硅橡胶的混合物。7.如权利要求5所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于:所述的乙基硅橡胶包括同分子量、或不同分子量乙基硅橡胶的混合物。8.如权利要求5所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于:所述的苯基硅橡胶包括同分子量、或不同分子量苯基硅橡胶的混合物。9.如权利要求4所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于:所述的磨粒为碳化硅、金刚石、立方氮化硼、或者任意几种成比例的混合物。10.如权利要求9所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于:所述的磨粒粒度为40—1600目。11.如权利要求4所述的高柔性粘弹性磨料，其特征在于:所述的高柔性粘弹性磨料的柔性、流动性和弹性是可调的。
【专利摘要】本发明公开了一种特种珩磨机床专用的高柔性粘弹性磨料的制备方法及产品，属于磨料制造技术领域。包括以下重量份的各组分：聚苯乙烯0~20，塑化剂邻苯二甲酸二辛酯5~20，硅橡胶80~100，甲基硅油5~30，磨粒50~80。本发明的高柔性粘弹性磨料具有流动性和弹性，能明显改善脆性复杂表面工件加工质量，高效率珩磨工件表面至雾状镜面，且可防止加工过程中产生火花和大型粉尘、是一种清洁环保、生产成本低的磨料。
【IPC分类】C08L25/06, C08K3/34, C08K3/38, C08L83/04, C09K3/14, C08J5/14, C08K3/04, C08K5/12
【公开号】CN104892965
【申请号】CN201510296796
【发明人】不公告发明人
【申请人】徐州普利世机床有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月3日