出片、截断、发泡成型处理，获得吸附异味的环保 阻燃发泡塑料。
[0035] 上述步骤S02中，先将高压低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹炭粉、蛭石 粉、锆英粉及阻燃剂一起放入密炼机进行一段密炼处理，温度优选为55°C~65°C;密炼至温 度达到65°C左右时，进行二段密炼处理，即加入促发泡剂和润滑剂化工助剂继续密炼，温度 为65~95°C ;为使材料充分分解，不至于交联太快而影响效能，因此当温度达到95°C左右 时，才加入高温发泡剂和交联剂，密炼至温度113°C~118°C，直至物料交联成团状，得到交 联物料。
[0036] 具体地，上述步骤S02中，密炼总时间为12~14分钟。
[0037] 上述步骤S03中，将密炼后的胶联物料通过开炼机炼胶；再通过截断机制成薄片 半成品；后将半成品按模具设计工艺的要求进行发泡成型；并将发泡初产品进行冷却定 型，得到理想制品，即获得吸附异味的环保阻燃发泡塑料。
[0038] 需特别注意，在对交联物料进行开练处理时，使用的开炼机温度不能超过55°C，否 则物料容易粘机器。如果物料黏在机器上，可以在开炼机上洒50克左右的硬脂酸即可解 决，而且开炼机在使用前需先预热约15分钟。
[0039] 上述吸附异味的环保阻燃发泡塑料的制备方法根据各组分的物化性能将其分段 加入并进行密炼处理，显著提高制备的吸附异味的环保阻燃发泡塑料的良品率，同时该制 备方法工艺简单，成本低，易于操作和控制，非常适于工业化生产。
[0040] 现以吸附异味的环保阻燃发泡塑料的配方和制备方法为例，对本发明进行进一步 详细说明。
[0041] 下述所有实施例中乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的重量百分含量为10% ; 竹碳粉的粒度为100目；蛭石粉的粒度为325目；锆英粉的粒度为600目；阻燃剂为三聚氰 胺磷酸盐；高温发泡剂为偶氮二甲酰胺；促发泡剂为氧化锌，其纯度为99. 7 ;交联剂为双叔 丁基过氧异丙基苯；润滑剂为硬脂酸1801。另外，下述所有实施例的具体组分均来源于市 售。
[0042] 实施例1
[0043] 一种吸附异味的环保阻燃发泡塑料，包括如下重量份的组分：
[0044] 高压低密度聚乙烯 5份 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2份 竹碳粉 丨.5份 蛭石粉 丨.1份 错英粉 0.8份
[0045] 三聚氛胺磷酸It 2.5份 偶氮二甲醜驗 0.7份 双叔丁基过氧异丙基笨 0.04份 氣化辞 0.04份 硬脂酸 0.04份》
[0046] 上述实施例1的吸附异味的环保阻燃发泡塑料的制备方法包括以下步骤：
[0047] SlL按照上述吸附异味的环保阻燃发泡塑料的具体配方称取各组分；
[0048] S12.将称好的高压低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹炭粉、蛭石粉、锆英 粉及三聚氰胺磷酸盐一起放入密炼机进行密炼；密炼机室入料时的温度通过红外线温度测 量计测量为55°C~65°C，盖上压力盖和防尘盖密炼。当温度升为65°C左右时先加入氧化锌 和硬脂酸，继续密炼到温度约为95°C左右，升起压力盖和防尘盖，加入偶氮二甲酰胺和双叔 丁基过氧异丙基苯。这时盖上盖继续密炼，密炼到温度约95°C时，升盖进行第一次翻料；盖 上盖密炼到温度约为KKTC~105°C时升盖翻料两次；盖上盖密炼到IKTC时升盖再翻料一 次，115°C时最后翻料一次，即共翻料五次；温度达到115°C~120°C时，所有物料分解交联 成团即可,整个密炼全程约12~14分钟。
[0049] S13.完成密炼机上述工序后，把密炼好的交联好的物料送到开炼机上，反复翻动 炼胶3次约4分钟，开炼机两个滚轮的温度约为55 ;炼胶完成后，将胶料放到另一台开炼 机上出片，片的厚度为〇. 8_~0. 9_的薄片，出片后把薄片经过输送带送到截断机，并根 据膜具设计要求的长度和宽度将薄片截断成薄片半成品，截断刀的温度要预热到125°C~ 135°C ;之后，根据模具设计的要求称取所需薄片半成品的重量，每单件薄片重约0. 6公斤， 然后由约46单件薄片组成总重量为28公斤的片材放入发泡机模具内发泡，发泡机模具的 温度约165°C~168°C，发泡完成后，打开发泡机的模具牵引成品片材并进行冷却，最终得 到吸附异味的环保阻燃发泡塑料产品。
[0050] 实施例2
[0051] 高压低密度聚乙烯 5份 乙缔-If酸乙烯共聚物 2份 竹碳粉 1.2份 蛭石粉 0.9份 倍英粉 0.7份 三聚氰胺磷酸盐 2.5份 偶氮二甲醜胺 0.7份 双叔丁基过氧异丙基苯 0,04份 氣化锌 0.04份 硬脂酸 0.04份《·
[0052] 本实施例2的吸附异味的环保阻燃发泡塑料的制备方法与上述实施例1的制备方 法相同，在此不再阐述。
[0053] 对比实施例1
[0054] -种发泡塑料,包括如下重量份的组分：
[0055] 高压低密度聚乙晞 5份 乙晞-醋酸乙婦共聚物 2份 三聚氰胺磷酸益 2.5份 偶氮二甲酰胺 0.7份 双叔丁基过氧弄丙基苯 0.04份 氧化锌 0.04份 硬脂酸 0.04份·?
[0056] 本对比实施例1的发泡塑料的制备方法与上述实施例1的制备方法相同，在此不 再阐述。
[0057] 对比实施例2
[0058] -种发泡塑料，包括如下重量份的组分：
[0059] 高压低密度聚乙烯 5份 乙烯-醋酸乙缚共聚物 2份 竹碳粉 1.5份 三聚氰胺磷酸Jt 2.5份 偶氮二曱醜胺 〇.7份 跃叔丁基过氧异丙基苯 0.04份 氧化锌 0.04份 硬脂酸 0.04份。
[0060] 本对比实施例2的发泡塑料的制备方法与上述实施例1的制备方法相同，在此不 再阐述。
[0061] 对比实施例3
[0062] 一种发泡塑料，包括如下重量份的组分：
[0063] 高压低密度聚乙烯 5份 乙缔-鱔酸乙烯共聚物 2份 蛭石粉 Ll份 三聚氰胺磷酸盐 2.5份 偶氮二甲酰胺 0.7份 双叔丁基过氧异丙基苯 0.04份 氧化锌 0.04份 硬脂酸 0.04份。
[0064] 本对比实施例3的发泡塑料的制备方法与上述实施例1的制备方法相同，在此不 再阐述。
[0065] 性能测试
[0066] 将上述实施例1和2,以及对比实施例1~3制备的各发泡塑料通过注塑制成硬度 为55°且长40cm、宽30cm、厚25mm的发泡塑料板材，后用嗅觉对各板材进行测试，结果如 下：
[0067] 实施例1和2的塑料板材无气味，对比实施例1的塑料板材相对于对比实施例2 和3有较大的异味，而对比实施例2和3也有较弱的异味。
[0068] 上述结果表明：在基体组分高压低密度聚乙烯中加入竹炭粉、蛭石粉和锆英粉可 完全消除塑料板材的异味，而少加或不加入竹炭粉、蛭石粉和锆英粉会导致塑料板材难闻， 由此可知，竹炭粉、蛭石粉和锆英粉三者是相辅相成，共同消除塑料板材的异味。
[0069] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种吸附异味的环保阻燃发泡塑料，包括如下重量份的组分：2. 根据权利要求1所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料，其特征在于，所述竹碳粉的 粒度为80~120目，和/或所述蛭石粉的粒度为275~375目，和/或所述锆英粉的粒度 为550~650目。3. 根据权利要求1所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料，其特征在于，以所述乙烯-醋 酸乙烯共聚物的重量为100%计算，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的重量百分数 为5~20%。4. 根据权利要求1所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料，其特征在于，所述阻燃剂为 无卤环保复合阻燃剂。5. 根据权利要求1~4任一所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料，其特征在于，所述化 工助剂包括如下重量份的组分：6. 根据权利要求5所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料，其特征在于，所述高温发泡 剂为偶氮二甲酰胺；和/或所述促发泡剂为氧化锌，其纯度为99. 5~99. 7% ;和/或所述交 联剂为双叔丁基过氧异丙基苯；和/或所述润滑剂为硬脂酸、轻质硬脂酸锌、硬脂酸钙中的 任一种或两种以上的混合物。7. -种吸附异味的环保阻燃发泡塑料的制备方法，包括以下步骤： 按照权利要求1~6任一所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料的配方称取各组分； 将称取的所述高压低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹炭粉、蛭石粉、锆英粉及 阻燃剂进行一段密炼处理，后加入所述促发泡剂和润滑剂进行二段密炼处理，再加入所述 高温发泡剂和交联剂进行三段密炼处理，直至物料交联成团状，得到交联物料； 将所述交联物料依次进行炼胶、出片、截断、发泡成型处理，获得所述的吸附异味的环 保阻燃发泡塑料。8. 根据权利要求7所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料的制备方法，其特征在于，所 述一段密炼处理的温度为55°C~65°C;所述二段密炼处理的温度为65°C~95°C;所述三段 密炼处理的温度为95~118°C。9. 根据权利要求7或8所述的吸附异味的环保阻燃发泡塑料的制备方法，其特征在于， 所述一段密炼处理、二段密炼处理和三段密炼处理的总时间为12~14分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种吸附异味的环保阻燃发泡塑料及其制备方法。该吸附异味的环保阻燃发泡塑料包括如下重量份的组分：高压低密度聚乙烯2～6份；乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5～4份；竹碳粉1.2～1.6份；蛭石粉0.9～1.3份；锆英粉0.7～0.9份；阻燃剂2.3～2.8份；化工助剂0.8～1.4份。本发明通过在基体组分高压低密度聚乙烯中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、竹碳粉、蛭石粉和锆英粉材料，并通过限定其配比，使得各组分相辅相成，协同显著提高该环保阻燃发泡塑料吸附异味的性能，提高制品的质量，且该环保发泡塑料无毒环保，明显扩大了产品的应用范围。
【IPC分类】C08L23/06, C08K3/04, C08J9/10, C08L23/08, C08K3/34, C08K13/02, C08K5/14
【公开号】CN104893061
【申请号】CN201410084304
【发明人】冼冰
【申请人】冼冰
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月7日