一种合成特立帕肽的方法_3

文档序号:8933226阅读:来源:国知局
73] 取0. 05mol实施例4制得的特立帕肽肽树脂,加入体积百分比为90%的TFA、体积 百分比为5%的EDT、余量为水组成的混合酸解液酸解(混合酸解液IOmL/克特立帕肽树 脂),搅拌均匀,室温搅拌反应3小时,反应混合物使用砂芯漏斗过滤,收集滤液,树脂再用 少量TFA洗涤3次,合并滤液后减压浓缩,加入无水乙醚沉淀,再用无水乙醚洗沉淀3次,抽 干得类白色粉末即为特立帕肽粗品,粗品纯度为85. 7%。
[0074] 实施例8 :特立帕肽粗品的制备
[0075] 取0. 05mol实施例5制得的特立帕肽肽树脂,加入体积百分比为85%的TFA、体积 百分比为7. 5%的EDT、余量为水组成的混合酸解液酸解(混合酸解液15mL/克特立帕肽树 脂),搅拌均匀,室温搅拌反应3小时,反应混合物使用砂芯漏斗过滤,收集滤液,树脂再用 少量TFA洗涤3次,合并滤液后减压浓缩,加入无水乙醚沉淀,再用无水乙醚洗沉淀3次,抽 干得类白色粉末即为特立帕肽粗品,粗品纯度为86. 9%。
[0076] 实施例9 :特立帕肽粗品的制备
[0077] 取0. 05mol实施例6制得的特立帕肽肽树脂,加入体积百分比为85%的TFA、体积 百分比为7. 5%的EDT、余量为水组成的混合酸解液酸解(混合酸解液15mL/克特立帕肽树 脂),搅拌均匀,室温搅拌反应3小时,反应混合物使用砂芯漏斗过滤,收集滤液,树脂再用 少量TFA洗涤3次,合并滤液后减压浓缩,加入无水乙醚沉淀,再用无水乙醚洗沉淀3次,抽 干得类白色粉末即为特立帕肽粗品,粗品纯度为87. 7%。
[0078] 实施例10 :特立帕肽粗品纯化
[0079] 取实施例7所得特立帕肽粗品,加水搅拌溶解,溶液用0. 45 μπι微孔滤膜过滤,纯 化备用;
[0080] 采用高效液相色谱法进行纯化,纯化用色谱填料为10 μ m的反相C18,流动相系统 为0. 1 % TFA/水溶液-0. 1 % TFA/乙腈溶液,77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用 梯度系统洗脱,循环进样纯化,取粗品溶液上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,收集主峰蒸 去乙腈后,得特立帕肽纯化中间体浓缩液;
[0081 ] 取特立帕肽纯化中间体浓缩液,用0. 45 μ m滤膜滤过备用;
[0082] 采用高效液相色谱法进行换盐,流动相系统为1 %醋酸/水溶液-乙腈,纯化用色 谱填料为10 μ m的反相C18, 77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用梯度洗脱,循环上 样方法,上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,采集图谱,观测吸收度的变化,收集换盐主峰并 用分析液相检测纯度,合并换盐主峰溶液,减压浓缩,得到特立帕肽醋酸水溶液,冷冻干燥, 得特立帕肽纯品98. 8g,总收率为47. 3%,分子量:4178. 8 (100% M+H),纯度:99. 4%,最大 单一杂质0. 11 %。
[0083] 实施例11 :特立帕肽粗品纯化
[0084] 取实施例8所得特立帕肽粗品,加水搅拌溶解,溶液用0. 45 μπι微孔滤膜过滤,纯 化备用;
[0085] 采用高效液相色谱法进行纯化,纯化用色谱填料为10 μ m的反相C18,流动相系统 为0. 1 % TFA/水溶液-0. 1 % TFA/乙腈溶液,77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用 梯度系统洗脱,循环进样纯化,取粗品溶液上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,收集主峰蒸 去乙腈后,得特立帕肽纯化中间体浓缩液;
[0086] 取特立帕肽纯化中间体浓缩液,用0. 45 μ m滤膜滤过备用;
[0087] 采用高效液相色谱法进行换盐,流动相系统为1 %醋酸/水溶液-乙腈,纯化用色 谱填料为10 μ m的反相C18, 77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用梯度洗脱,循环上 样方法,上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,采集图谱,观测吸收度的变化,收集换盐主峰并 用分析液相检测纯度,合并换盐主峰溶液,减压浓缩,得到特立帕肽醋酸水溶液,冷冻干燥, 得特立帕肽纯品102. 7g,总收率为49. 2%,分子量:4178. 6(100% M+H),纯度:99. 5%,最大 单一杂质〇. 10%。
[0088] 实施例12 :特立帕肽粗品纯化
[0089] 取实施例9所得特立帕肽粗品,加水搅拌溶解,溶液用0. 45 μπι微孔滤膜过滤,纯 化备用;
[0090] 采用高效液相色谱法进行纯化,纯化用色谱填料为10 μ m的反相C18,流动相系统 为0. 1 % TFA/水溶液-0. 1 % TFA/乙腈溶液,77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用 梯度系统洗脱,循环进样纯化,取粗品溶液上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,收集主峰蒸 去乙腈后,得特立帕肽纯化中间体浓缩液;
[0091 ] 取特立帕肽纯化中间体浓缩液,用0. 45 μ m滤膜滤过备用;
[0092] 采用高效液相色谱法进行换盐,流动相系统为1 %醋酸/水溶液-乙腈,纯化用色 谱填料为10 μ m的反相C18, 77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用梯度洗脱,循环上 样方法,上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,采集图谱,观测吸收度的变化,收集换盐主峰并 用分析液相检测纯度,合并换盐主峰溶液,减压浓缩,得到特立帕肽醋酸水溶液,冷冻干燥, 得特立帕肽纯品101. 3g,总收率为48. 5%,分子量:4178. 6(100% M+H),纯度:99. 1%,最大 单一杂质〇. 13%。
[0093] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种合成特立帕肽的方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1、N端偶联有保护基的Phe在偶联试剂和活化试剂作用下和HMPLinker树脂进 行酯化反应,得到肽树脂1 ; 步骤2、按照特立帕肽氨基酸序列C端到N端的顺序,从肽树脂1出发,在缩合试剂和活 化试剂作用下,将其余保护氨基酸进行逐一延伸偶联,每次延伸偶联后均得到对应的肽树 月旨,最终获得特立帕肽树脂,然后酸解获得特立帕肽粗品,特立帕肽粗品纯化转醋酸盐得到 特立帕肽纯品。2. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述HMPLinker树脂为HMPLinkerAmide 树脂、HMPLinkerBHA树脂或HMPLinkerMBHA树脂。3. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述N端偶联有保护基的Phe和HMPLinker 树脂的摩尔比为1-6:1。4. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,每次延伸偶联时所述保护氨基酸和对应肽 树脂的摩尔比为1-6:1。5. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述缩合试剂为N,N-二异丙基碳二亚 胺、N,N-二环己基碳二亚胺,六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基磷/有机碱、 2-(7-氮杂-IH-苯并三氮唑-1-基)-1,1,3, 3-四甲基脲六氟磷酸酯/有机碱、苯并三氮 唑-N,N,N',N' -四甲基脲六氟磷酸盐/有机碱、O-苯并三氮唑-N,N,N',N' -四甲基脲四氟 硼酸酯/有机碱中的一种。6. 根据权利要求6所述方法,其特征在于,所述有机碱为N,N-二异丙基乙胺、三乙胺或 N-甲基吗啡啉。7. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述活化试剂为1-羟基苯并三唑或N-羟 基-7-氮杂苯并三氮唑。8. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述偶联试剂为N,N-二异丙基碳二亚胺 /4-二甲氨基吡啶双体系偶联试剂。9. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述酸解采用由体积百分比为80-95%的 TFA、体积百分比为1-10%的EDT、余量为水组成的混合酸解液酸解。10. 根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述纯化转醋酸盐步骤为: 特立帕肽粗品,加10%醋酸溶液溶解,溶液用〇.45ym微孔滤膜过滤,纯化备用; 采用高效液相色谱法进行纯化,纯化用色谱填料为IOum的反相C18,流动相系统为 0. 1 %TFA/水溶液-0. 1 %TFA/乙腈溶液,77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用梯度 系统洗脱,循环进样纯化,取粗品溶液上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,收集主峰蒸去乙 腈后,得特立帕肽纯化中间体浓缩液; 取特立帕肽纯化中间体浓缩液,用〇. 45ym滤膜滤过备用; 采用高效液相色谱法进行换盐,流动相系统为1 %醋酸/水溶液-乙腈,纯化用色谱填 料为10ym的反相C18, 77mm*250mm的色谱柱流速为90mL/min,采用梯度洗脱,循环上样方 法,上样于色谱柱中,启动流动相洗脱,采集图谱,观测吸收度的变化,收集换盐主峰并用分 析液相检测纯度,合并换盐主峰溶液,减压浓缩,得到特立帕肽醋酸水溶液,冷冻干燥,得特 立帕肽纯品。
【专利摘要】本发明涉及医药合成领域,公开了一种合成特立帕肽的方法。所述方法将N端偶联有保护基的Phe在偶联试剂和活化试剂作用下和HMP Linker树脂进行酯化反应,得到肽树脂1;按照特立帕肽氨基酸序列C端到N端的顺序,从肽树脂1出发,在缩合试剂和活化试剂作用下,将其余保护氨基酸进行逐一延伸偶联,每次延伸偶联后均得到对应的肽树脂,最终获得特立帕肽树脂,然后酸解获得特立帕肽粗品,特立帕肽粗品纯化转醋酸盐得到特立帕肽纯品。本发明选择合适的合成方案,选择HMP Linker树脂作为载体树脂,并优化了整个合成工艺,获得了高纯度产品,提高了特立帕肽的总收率,并且对任何环境无危害。
【IPC分类】C07K1/04, C07K1/20, C07K14/635, C07K1/06
【公开号】CN104910269
【申请号】CN201510295556
【发明人】文永均, 郭德文, 曾德志, 马中钢
【申请人】成都圣诺生物科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月2日
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