3-氰基吡啶的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，具体是一种3-氰基吡啶的生产工艺。
【背景技术】
[0002]3-氰基吡啶，又称烟腈，是一种白色晶体。能升华，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯和石油醚，稍溶于水。主要用途是用作医药、食品添加剂、饲料添加剂、农药等的中间体。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种3-氰基吡啶的生产工艺，具体是一种技术先进、工艺稳定的生产工艺。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明的一种3-氰基吡啶的生产工艺，其特征在于:采用3-甲基吡啶、氨、空气及在催化剂存在条件下经催化氨氧化反应制备3-氰基吡啶。
[0005]进一步地，所述3-甲基P比啶:氨:空气中氧气的摩尔比例:1:1.5-1.8:2.5-3.0。
[0006]进一步地，所述催化剂含V20510%、Ti025%、Mo2O3L 5%,载于 S12上。
[0007]进一步地，所述氨氧化反应温度为365_370°C。
[0008]本发明的优点在于:
1、新型催化剂的使用，促使产品3-氰基吡啶的摩尔收率大于90%；
2、催化剂催化性能稳定可以连续长期使用；
3、工艺技术先进、稳定可靠。
[0009]【具体实施方式】:
实施例1:来自于罗茨鼓风机的空气，以流量计计量空气流量，通过与固定床反应器出来的反应物换热，进入混合器；固定床反应器用熔盐加热或调节温度。经过预热的3-甲基吡啶(558Kg/小时)、氨(155 Kg/小时)与空气(1800M3/小时)(3-甲基吡啶:氨:氧气摩尔比:1:1.52:2.81)，进入混合器，混合均匀后，进入装填有SM3体积催化剂的固定床反应器，在365-370°C反应，反应生成的产物从反应器底部出去进入三级吸收塔吸收，再经二级甲苯连续萃取塔萃取回收、精馏后得到3-氰基吡啶产品。经过连续720小时运转，得到产品:408.536吨，含量:99.93%，摩尔收率:90.9%。
[0010]实施例2:来自于罗茨鼓风机的空气，以流量计计量空气流量，通过与固定床反应器出来的反应物换热，进入混合器；固定床反应器用熔盐加热或调节温度。经过预热的3-甲基吡啶(558Kg/小时)、氨(180 Kg/小时)与空气(1800M3/小时)(3-甲基吡啶:氨:氧气摩尔比:1:1.76:2.81)，进入混合器，混合均匀后，进入装填有SM3体积催化剂的固定床反应器，在365-370°C反应，反应生成的产物从反应器底部出去进入三级吸收塔吸收，再经二级甲苯连续萃取塔萃取回收、精馏后得到3-氰基吡啶产品。经过连续720小时运转，得到产品:411.725吨，含量:99.9%，摩尔收率:91.6%。
[0011]实施例3:来自于罗茨鼓风机的空气，以流量计计量空气流量，通过与固定床反应器出来的反应物换热，进入混合器；固定床反应器用熔盐加热或调节温度。经过预热的3-甲基吡啶(558Kg/小时)、氨(180 Kg/小时)与空气(1900M3/小时)(3-甲基吡啶:氨:氧气摩尔比:1:1.76:2.97)，进入混合器，混合均匀后，进入装填有SM3体积催化剂的固定床反应器，在365-370°C反应，反应生成的产物从反应器底部出去进入三级吸收塔吸收，再经二级甲苯连续萃取塔萃取回收、精馏后得到3-氰基吡啶产品。经过连续720小时运转，得到产品:415.883吨，含量:99.9%，摩尔收率:92.57%。
[0012]实施例4:按照实施例3的操作方法，连续运转4年，催化剂的性能保持稳定，产品3-氰基吡啶摩尔收率彡90%、含量彡99.9%。
【主权项】
1.一种3-氰基吡啶的生产工艺，其特征在于:采用3-甲基吡啶、氨、空气及在催化剂存在条件下经催化氨氧化反应制备3-氰基吡啶。2.根据权利要求1所述的一种3-氰基吡啶的生产工艺，其特征在于:所述3-甲基吡啶:氨:空气的摩尔比例:1:1.5-1.8:2.5-3.0o3.根据权利要求1所述的一种3-氰基吡啶的生产工艺，其特征在于:所述催化剂含V20510%、Ti025%、Mo2O3L 5%,载于 S12上。4.根据权利要求1所述的一种3-氰基吡啶的生产工艺，其特征在于:所述氨氧化反应温度为 365-370 °C。
【专利摘要】本发明属于化工领域，具体是一种3-氰基吡啶的生产工艺。一种3-氰基吡啶的生产工艺，其特征在于：采用3-甲基吡啶、氨、空气及在催化剂存在条件下经催化氨氧化反应制备3-氰基吡啶。优点是新型催化剂的使用，促使产品3-氰基吡啶的摩尔收率大于90%；催化剂催化性能稳定可以连续长期使用；工艺技术先进、稳定可靠。
【IPC分类】C07D213/85
【公开号】CN104961678
【申请号】CN201510448877
【发明人】谭建平, 周甦, 金标, 朱晓一
【申请人】南通天泽化工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月28日