第三代核电壳内热缩绝缘材料母料，将此料用油压机压片 制样，然后用电子加速器辐照160KGy，得到第三代核电壳内热缩绝缘材料样品4#，按照本 发明所述的测定方法进行测定，90°C热寿命可达到60年；其余性能结果见表1所示，表1为 本发明实施例制备得到的热缩绝缘绝缘材料性能测定结果。
[0092] 实施例5
[0093] 用偶联剂SCA/113分别对氢氧化铝、氢氧化镁和氮系阻燃剂偶联处理。
[0094] 将600gLDPE-lI2A，15g抗氧剂1010,190g处理后的氢氧化错，130g处理后的氢氧 化镁，75g处理后的氮系阻燃剂FRPN，12ml甲基硫醇锡热稳定剂加入密炼机中，，135°C下混 料20分钟，然后加入12g炭黑N330,17g甲基乙烯基苯基硅橡胶，18g甲基三氟丙基硅橡胶 生胶，TMPTA敏化剂11ml混炼10分钟。得到第三代核电壳内热缩绝缘材料母料，将此料用 油压机压片制样，然后用电子加速器辐照180KGy，得到第三代核电壳内热缩绝缘材料样品 5#，按照本发明所述的测定方法进行测定，90°C热寿命可达到60年；其余性能结果见表1所 示，表1为本发明实施例制备得到的热缩绝缘绝缘材料性能测定结果。
[0095] 实施例6
[0096] 用偶联剂SCA/113分别对氢氧化铝、氢氧化镁和氮系阻燃剂偶联处理。
[0097] 将500gEVA1405，12g抗氧剂AT- 10,200g氢氧化铝，110g氢氧化镁，45g氮系阻 燃剂MCA，12ml甲基硫醇锡热稳定剂加入密炼机中，135°C下混料20分钟，然后加入15g炭 黑N330, 20g甲基乙烯基苯基硅橡胶，20g甲基三氟丙基硅橡胶生胶，TMPTMA敏化剂11ml混 炼10分钟，得到第三代核电壳内热缩绝缘材料母料，将此料用油压机压片制样，然后用电 子加速器辐照180KGy，得到第三代核电壳内热缩绝缘材料样品6#，按照本发明所述的测定 方法进行测定，90°C热寿命可达到60年；其余性能结果见表1所示，表1为本发明实施例制 备得到的热缩绝缘绝缘材料性能测定结果。
[0098] 实施例7
[0099] 用偶联剂SCA/113分别对氢氧化铝、氢氧化镁和氮系阻燃剂偶联处理。
[0100] 将 110gLLDPE7042、320gEVA1405,13g抗氧剂 7910,180g氢氧化铝，120g氢氧化 镁，50g氮系阻燃剂FRPN，12ml甲基硫醇锡热稳定剂加入密炼机中，135°C下混料20分钟，然 后加入18g甲基乙烯基苯基硅橡胶，22g甲基三氟丙基硅橡胶生胶，TMPTA敏化剂15ml，混 炼12分钟。得到第三代核电壳内热缩绝缘材料母料，将此料用油压机压片制样，然后用电 子加速器辐照170KGy，得到第三代核电壳内热缩绝缘材料样品7#，按照本发明所述的测定 方法进行测定，90°C热寿命可达到60年；其余性能结果见表1所示，表1为本发明实施例制 备得到的热缩绝缘绝缘材料性能测定结果。
[0101] 实施例8
[0102] 用偶联剂SCA/113分别对氢氧化铝、氢氧化镁和氮系阻燃剂偶联处理。
[0103]将 150gLLDPE7042、400gEVA630,12g抗氧剂 1010,190g氢氧化铝，110g氢氧化 镁，60g氮系阻燃剂MCA，12ml甲基硫醇锡热稳定剂加入密炼机中，135°C下混料20分钟，然 后加入22g甲基乙烯基苯基硅橡胶，18g甲基三氟丙基硅橡胶生胶，TMPTA敏化剂15ml混炼 15分钟。得到第三代核电壳内热缩绝缘材料母料，将此料用油压机压片制样，然后用电子加 速器辐照150KGy，得到第三代核电壳内热缩绝缘材料样品8#，按照本发明所述的测定方法 进行测定，90°C热寿命可达到60年；其余性能结果见表1所示，表1为本发明实施例制备得 到的热缩绝缘绝缘材料性能测定结果。
[0104] 实施例9
[0105] 用偶联剂SCA/113分别对氢氧化铝、氢氧化镁和氮系阻燃剂偶联处理。
[0106]将 140gLLDPE7042、400gEVA1405，12g抗氧剂 7910,200g氢氧化铝，110g氢氧化 镁，55g氮系阻燃剂MCA，12ml甲基硫醇锡热稳定剂加入密炼机中，135°C下混料20分钟，然 后加入25g甲基乙烯基苯基硅橡胶，20g甲基三氟丙基硅橡胶生胶，TMPTMA敏化剂12ml，混 炼15分钟。得到第三代核电壳内热缩绝缘材料母料，将此料用油压机压片制样，然后用电 子加速器辐照180KGy，得到第三代核电壳内热缩绝缘材料样品9#，按照本发明所述的测定 方法进行测定，90°C热寿命可达到60年；其余性能结果见表1所示，表1为本发明实施例制 备得到的热缩绝缘绝缘材料性能测定结果。
[0107] 实施例10
[0108] 用偶联剂SCA/113分别对氢氧化铝、氢氧化镁和氮系阻燃剂偶联处理。
[0109] 将500gLDPE1I2A，10g抗氧剂AT-10,190g氢氧化铝，100g氢氧化镁，45g氮系阻 燃剂FRPN，12ml甲基硫醇锡热稳定剂加入密炼机中，135°C下混料20分钟，然后加入20g甲 基乙烯基苯基硅橡胶，25g甲基三氟丙基硅橡胶生胶，TMPTA敏化剂12ml，混炼15分钟。得 到第三代核电壳内热缩绝缘材料母料，将此料用油压机压片制样，然后用电子加速器辐照 190KGy，得到核电第三代核电壳内热缩绝缘材料样品10#，按照本发明所述的测定方法进行 测定，90°C热寿命可达到60年；其余性能结果见表1所示，表1为本发明实施例制备得到的 热缩绝缘绝缘材料性能测定结果。
[0110] 表1为本发明实施例制备得到的热缩绝缘绝缘材料性能测定结果
[0111]
[0113] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种热缩绝缘材料，包括：2. 根据权利要求1所述的热缩绝缘材料，其特征在于，所述聚烯烃树脂选自乙烯醋酸 乙烯基树脂和聚乙烯中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的热缩绝缘材料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化 镁和氮系阻燃剂的混合物。4. 根据权利要求3所述的热缩绝缘材料，其特征在于，所述氢氧化铝、氢氧化镁和氮系 阻燃剂的重量比为（4~6) : (2~3) : (1~2)。5. 根据权利要求1所述的热缩绝缘材料，其特征在于，所述甲基乙烯基苯基硅橡胶中 苯基含量为20wt%~40wt%，乙烯基含量为0? 5wt%~lwt%，分子量为30~40万g/mol。6. 根据权利要求1所述的热缩绝缘材料，其特征在于，所述甲基三氟丙基硅橡胶中氟 含量为35wt%~45wt%，乙烯基含量为0. 5wt%~lwt%，分子量为30~40万g/mol。7. 根据权利要求1所述的热缩绝缘材料，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗 氧剂AT-10和抗氧剂7910中的一种或几种。8. 根据权利要求1所述的热缩绝缘材料，其特征在于，所述助剂选自热稳定剂、着色 剂、增塑剂和敏化剂中的一种或几种。9. 一种热缩绝缘材料的制备方法，包括： A) 将聚烯烃树脂、阻燃剂、抗氧剂、甲基乙烯基苯基硅橡胶、甲基三氟丙基硅橡胶和助 剂混炼，得到母料；所述聚烯烃树脂、阻燃剂、抗氧剂、甲基乙烯基苯基硅橡胶、甲基三氟丙 基硅橡胶和助剂的重量比为（40~80) : (20~50) : (1~4) : (1~5) : (1~5) : (1~10); B) 将所述母料成型、辐照得到热缩绝缘材料。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)具体为：将聚烯烃树 月旨、阻燃剂和抗氧剂混炼后，加甲基乙烯基苯基硅橡胶、甲基三氟丙基硅橡胶和助剂混炼， 得到母料；所述聚烯烃树脂、阻燃剂、抗氧剂、甲基乙烯基苯基硅橡胶、甲基三氟丙基硅橡胶 和助剂的重量比为（40~80) : (20~50) : (1~4) : (1~5) : (1~5) : (1~10)。
【专利摘要】本发明提供了一种热缩绝缘材料，包括：聚烯烃树脂40～80重量份；阻燃剂20～50重量份；甲基乙烯基苯基硅橡胶1～5重量份；甲基三氟丙基硅橡胶1～5重量份；抗氧剂1～4重量份；助剂1～10重量份。本发明提供的抗辐照改性剂甲基乙烯基苯基硅橡胶具有优异的抗辐射性能，并具有良好的机械强度、电性能及热稳定性；本发明提供的耐溶剂改性剂甲基三氟丙基硅橡胶具有良好的耐溶剂性、耐油性和耐高温性能；本发明提供的聚烯烃树脂、阻燃剂、抗辐照改性剂、耐溶剂改性剂、抗氧剂和助剂的协同作用共同使得热缩绝缘材料耐酸碱溶剂、耐油、无卤、耐辐照，同时还具有优异的力学性能和电性能。
【IPC分类】C08K3/22, C08K9/06, C08L83/04, C08K5/58, C08K13/06, C08K3/04, C08L23/08, C08L83/08
【公开号】CN104961967
【申请号】CN201510450083
【发明人】戚云霞, 徐义全, 王艳淼, 李春月
【申请人】中科英华高技术股份有限公司, 国核工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月28日