0°C，第四区域为205°C;挤出温度为170°C，挤出转速为220r/min; 54、 最后将S3中经挤出造粒的物质置于模具中，进行注塑成型，即得所需木塑复合材 料。
[0023] 实施例4 一种增韧型木塑复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉230份、聚丙烯 48份、聚氯乙烯36份、KH550硅烷偶联剂12份、聚异丁烯基丁二酸酐11份、硼纤维9份和 过氧化甲乙酮7份。
[0024] 其中，所述改性木粉的步骤为：将脲醛树脂、丙烯酸树脂和水按2. 5 :4 :30的重量 比混合，制成树脂溶液，调节PH至5,再将2%木粉加入到该树脂溶液中，于80±5°C温度下， 搅拌4h，然后抽滤洗涤，干燥，最后将其球磨粉碎至150目，即得改性木粉。
[0025] 制备上述的一种增韧型木塑复合材料，包括以下步骤： 51、 按上述重量份数称取原料； 52、 再将Sl原料置于混料机中，混合搅拌2h; 53、 然后将S2中经混合的物料加入至双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中，双螺杆 挤出机中的各个区域的设定温度为：第一区域为190°C，第二区域为21(TC，第三区域为 225°C，第四区域为200°C;挤出温度为170°C，挤出转速为230r/min; 54、 最后将S3中经挤出造粒的物质置于模具中，进行注塑成型，即得所需木塑复合材 料。
[0026]实施例5 一种增韧型木塑复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉210份、聚丙烯 46份、聚氯乙烯40份、A171硅烷偶联剂10份、聚异丁烯基丁二酸酐8份、硼纤维11份和过 氧化甲乙酮12份。
[0027] 其中，所述改性木粉的步骤为：将脲醛树脂、丙烯酸树脂和水按2. 5 :4 :30的重量 比混合，制成树脂溶液，调节PH至6,再将2%木粉加入到该树脂溶液中，于80±5°C温度下， 搅拌6h，然后抽滤洗涤，干燥，最后将其球磨粉碎至150目，即得改性木粉。
[0028] 制备上述的一种增韧型木塑复合材料，包括以下步骤： 51、 按上述重量份数称取原料； 52、 再将Sl原料置于混料机中，混合搅拌Ih; 53、 然后将S2中经混合的物料加入至双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中，双螺杆 挤出机中的各个区域的设定温度为：第一区域为200°C，第二区域为21(TC，第三区域为 230°C，第四区域为200°C;挤出温度为175°C，挤出转速为230r/min; 54、 最后将S3中经挤出造粒的物质置于模具中，进行注塑成型，即得所需木塑复合材 料。
[0029] 对比例1 本对比例与实施例4的不同之处在于：原料中以普通的木粉代替改性木粉。其他原料 和制备条件保持不变，在此不再赘述。
[0030] 对比例2 本对比例与实施例4的不同之处在于：原料中去掉硼纤维和过氧化甲乙酮。其他原料 和制备条件保持不变，在此不再赘述。
[0031] 以下为对所述各实施例和对比例中所制备的木塑复合材料进行力学性能测试，详 细测试结果见下表：
由上表分析可知，本发明所制备的木塑复合材料的冲击强度为11. 5~14. 6KJ/m2,具有 良好的冲击韧性。相比于对比例1的冲击强度7. 9KJ/m2和对比例2的冲击强度8. 6KJ/m2， 本发明所制备的木塑复合材料的冲击韧性更佳，这说明改性木粉以及原料中的硼纤维和过 氧化甲乙酮均对木塑复合材料的增韧发挥重要作用。此外，本发明所制备的木塑复合材料 的拉伸强度为29~38MPa，说明本发明所制备的木塑复合材料具有良好的综合力学性能。
[0032] 需要说明的是，以上木粉还可以是其他木质纤维材料，如竹粉、果壳粉和农作物秸 杆粉中的一种或多种组合。
[0033] 以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但这些只是对本发明设计思路的简单描 述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均 落入本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种增韧型木塑复合材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：改性木 粉180~260份、聚丙烯30~58份、聚氯乙烯25~45份、硅烷偶联剂5~18份、聚异丁烯基丁二 酸酐5~15份、硼纤维6~20份和过氧化甲乙酮5~16份。2. 根据权利要求1所述的一种增韧型木塑复合材料，其特征在于：由以下重量份数的 原料制备而成：改性木粉230份、聚丙稀48份、聚氯乙稀36份、硅烷偶联剂12份、聚异丁稀 基丁二酸酐11份、硼纤维9份和过氧化甲乙酮7份。3. 根据权利要求1所述的一种增韧型木塑复合材料，其特征在于：由以下重量份数的 原料制备而成：改性木粉210份、聚丙烯46份、聚氯乙烯40份、硅烷偶联剂10份、聚异丁烯 基丁二酸酐8份、硼纤维11份和过氧化甲乙酮12份。4. 根据权利要求1~3任一项所述的一种增韧型木塑复合材料，其特征在于：所述改性 木粉的步骤为：将脲醛树脂、丙烯酸树脂和水按2. 5 :4 :30的重量比混合，制成树脂溶液，调 节PH至5~6，再将2%木粉加入到该树脂溶液中，于80±5°C温度下，搅拌4~6h，然后抽滤洗 涤，干燥，最后将其球磨粉碎至150目，即得改性木粉。5.根据权利要求1所述的一种增韧型木塑复合材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为 KH550、KH7921或A171。6. -种如权利要求1~5任一项所述的一种增韧型木塑复合材料，其特征在于：包括以 下步骤： 51、 按上述重量份数称取原料； 52、 再将Sl原料置于混料机中，混合搅拌l~2h ; 53、 然后将S2中经混合的物料加入至双螺杆挤出机中进行挤出造粒； 54、 最后将S3中经挤出造粒的物质置于模具中，进行注塑成型，即得所需木塑复合材 料。7. 根据权利要求6所述的一种增韧型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步 骤S3中双螺杆挤出机中的各个区域的设定温度为：第一区域为180~200°C，第二区域为 190~220°C，第三区域为210~230°C，第四区域为190~220°C;挤出温度为160~180°C，挤出转 速为 180~250r/min。8. 根据权利要求6所述的一种增韧型木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步 骤S3中双螺杆挤出机中的各个区域的设定温度为：第一区域为190°C，第二区域为210°C， 第三区域为225°C，第四区域为200°C ;挤出温度为170°C，挤出转速为230r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种增韧型木塑复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：改性木粉180~260份、聚丙烯30~58份、聚氯乙烯25~45份、硅烷偶联剂5~18份、聚异丁烯基丁二酸酐5~15份、硼纤维6~20份和过氧化甲乙酮5~16份。本发明还公开了所述的一种增韧型木塑复合材料的制备方法。本发明所制备的木塑复合材料的冲击强度为11.5~14.6KJ/m2，具有良好的冲击韧性，拉伸强度为29~38MPa，综合力学性能较好。
【IPC分类】C08L23/12, C08K7/06, C08L97/02, C08L61/24, C08L33/00, C08K13/04, C08L27/06, C08K5/14
【公开号】CN105086491
【申请号】CN201510581579
【发明人】彭孝茹
【申请人】苏州法斯特信息科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月14日