一种高强度聚合橡胶材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种高强度聚合橡胶材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶按原材料来源与方法:橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。按橡胶的外观形态:橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。根据橡胶的性能和用途:除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。根据橡胶的物理形态:橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。按性能和用途分:通用橡胶和特种橡胶。不同种类的橡胶也有不同的性能，其中高强度橡胶也是一种使用比较多的橡胶材料，因此需要改善高强度橡胶的强度。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:橡胶材料在多个领域有非常广泛的用途，本发明的目的是提供一种高强度的聚合橡胶材料及其制备方法，提高普通橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率和耐热性能。
[0004]技术方案
本发明是通过下述技术方案实现的:
一种高强度聚合橡胶材料，所述的高强度聚合橡胶材料包括下述重量份的成分:
氯醚橡胶4-10份、
顺丁橡胶10-18份、
异戊橡胶2-6份、
松香季戊四醇酯6-15份、
苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、
三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、
双酚F型环氧树脂4-8份、
丁醚化脲醛树脂2-5份、
柠檬酸三丁酯3-7份。
[0005]优选的，所述的一种高强度聚合橡胶材料，包括下述重量份的成分:
氯醚橡胶5-9份、
顺丁橡胶12-16份、
异戊橡胶3-5份、
松香季戊四醇酯8-13份、
苯乙烯改性醇酸树脂6-9份、
三聚氰胺改性脲醛树脂4-6份、
双酚F型环氧树脂5-7份、 丁醚化脲醛树脂3-4份、
柠檬酸三丁酯4-6份。
[0006]所述的一种高强度聚合橡胶材料的制备方法，包括下述步骤:
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4-10份、顺丁橡胶10-18份、异戊橡胶2-6份、松香季戊四醇酯6-15份、苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、双酚F型环氧树脂4-8份、丁醚化脲醛树脂2-5份、柠檬酸三丁酯3-7份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80-90°C，密炼时间为4-10min ;
步骤2:升高密炼机温度为100-110°C，保持温度不变，再密炼2-5min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为20-30MPa下热压成型，热压成型时间为10_30mino
[0007]优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤1中密炼温度为85 °C，密炼时间为7min。
[0008]优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤2中升高密炼机温度为105°C，保持温度不变，再密炼3min。
[0009]优选的，所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，所述的步骤3中在压力为25MPa下热压成型，热压成型时间为20min。
有益效果:通过本发明的制备工艺制备的橡胶材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率及耐热性能，其拉伸强度在20MPa以上，断裂伸长率在120%以上，并且在高温下具有良好的耐受性，在高温中本发明的橡胶材料并不发生形变等情况。改进了传统的橡胶材料的性能，提高了其在高温下的强度。
具体实施例
[0010]下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
[0011]实施例1
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶10份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶6份、松香季戊四醇酯15份、苯乙烯改性醇酸树脂4份、三聚氰胺改性脲醛树脂7份、双酚F型环氧树脂4份、丁醚化脲醛树脂5份、柠檬酸三丁酯3份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90°C，密炼时间为4min ;
步骤2:升高密炼机温度为110°C，保持温度不变，再密炼2min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为lOmin。
[0012]实施例1的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为22.3MPa，断裂伸长率为125%。在80°C下24h后无性能及形态变化。
[0013]实施例2
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4份、顺丁橡胶18份、异戊橡胶2份、松香季戊四醇酯6份、苯乙烯改性醇酸树脂10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3份、双酚F型环氧树脂8份、丁醚化脲醛树脂2份、柠檬酸三丁酯7份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80°C，密炼时间为lOmin ；
步骤2:升高密炼机温度为100°C，保持温度不变，再密炼5min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为20MPa下热压成型，热压成型时间为30min。
[0014]实施例2的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为23.1MPa，断裂伸长率为129%。在80°C下24h后无性能及形态变化。
[0015]实施例3
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶5份、顺丁橡胶12份、异戊橡胶5份、松香季戊四醇酯8份、苯乙烯改性醇酸树脂6份、三聚氰胺改性脲醛树脂6份、双酚F型环氧树脂5份、丁醚化脲醛树脂4份、柠檬酸三丁酯4份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90°C，密炼时间为4min ；
步骤2:升高密炼机温度为110°C，保持温度不变，再密炼2min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为lOmin。
[0016]实施例3的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为24.7MPa，断裂伸长率为136%。在80°C下36h后无性能及形态变化。
[0017]实施例4
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶9份、顺丁橡胶16份、异戊橡胶3份、松香季戊四醇酯13份、苯乙烯改性醇酸树脂9份、三聚氰胺改性脲醛树脂4份、双酚F型环氧树脂7份、丁醚化脲醛树脂3份、柠檬酸三丁酯6份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80°C，密炼时间为lOmin ；
步骤2:升高密炼机温度为100°C，保持温度不变，再密炼5min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为20MPa下热压成型，热压成型时间为30min。
[0018]实施例4的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为24.2MPa，断裂伸长率为139%。在80°C下36h后无性能及形态变化。
[0019]实施例5
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶7份、顺丁橡胶14份、异戊橡胶4份、松香季戊四醇酯10份、苯乙烯改性醇酸树脂8份、三聚氰胺改性脲醛树脂5份、双酚F型环氧树脂6份、丁醚化脲醛树脂3份、柠檬酸三丁酯5份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为85°C，密炼时间为7min;
步骤2:升高密炼机温度为105°C，保持温度不变，再密炼3min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为25MPa下热压成型，热压成型时间为20min。
[0020]实施例5的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为26.5MPa，断裂伸长率为145%。在80°C下48h后无性能及形态变化。
[0021]对比例1
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶10份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶6份、松香季戊四醇酯15份、苯乙烯改性醇酸树脂4份、丁醚化脲醛树脂5份、柠檬酸三丁酯3份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90 °C，密炼时间为4min ;
步骤2:升高密炼机温度为110°C，保持温度不变，再密炼2min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为lOmin。
[0022]对比例1的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为18.9MPa，断裂伸长率为103%。在80°C下24h后机械强度下降明显。
[0023]对比例2
步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶10份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶6份、苯乙烯改性醇酸树脂4份、三聚氰胺改性脲醛树脂7份、双酚F型环氧树脂4份、柠檬酸三丁酯3份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为90 °C，密炼时间为4min ;
步骤2:升高密炼机温度为110°C，保持温度不变，再密炼2min ;
步骤3:将步骤2的混合材料在压力为30MPa下热压成型，热压成型时间为lOmin。
[0024]对比例2的高强度聚合橡胶材料的拉伸强度为18.3MPa，断裂伸长率为101%。在80°C下24h后机械强度下降显著。
【主权项】
1.一种高强度聚合橡胶材料，其特征在于，所述的高强度聚合橡胶材料包括下述重量份的成分: 氯醚橡胶4-10份、 顺丁橡胶10-18份、 异戊橡胶2-6份、 松香季戊四醇酯6-15份、 苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、 三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、 双酚F型环氧树脂4-8份、 丁醚化脲醛树脂2-5份、 柠檬酸三丁酯3-7份。2.根据权利要求1所述的一种高强度聚合橡胶材料，其特征在于，所述的高强度聚合橡胶材料包括下述重量份的成分: 氯醚橡胶5-9份、 顺丁橡胶12-16份、 异戊橡胶3-5份、 松香季戊四醇酯8-13份、 苯乙烯改性醇酸树脂6-9份、 三聚氰胺改性脲醛树脂4-6份、 双酚F型环氧树脂5-7份、 丁醚化脲醛树脂3-4份、 柠檬酸三丁酯4-6份。3.根据权利要求1所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述步骤: 步骤1:打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4-10份、顺丁橡胶10-18份、异戊橡胶2-6份、松香季戊四醇酯6-15份、苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、双酚F型环氧树脂4-8份、丁醚化脲醛树脂2-5份、柠檬酸三丁酯3-7份，在密炼机中高温密炼，密炼温度为80-90°C，密炼时间为4-10min ; 步骤2:升高密炼机温度为100-110°C，保持温度不变，再密炼2-5min ; 步骤3:将步骤2的混合材料在压力为20-30MPa下热压成型，热压成型时间为10_30min。4.根据权利要求3所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中密炼温度为85°C，密炼时间为7min。5.根据权利要求3所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中升高密炼机温度为105°C，保持温度不变，再密炼3min。6.根据权利要求1所述的高强度聚合橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中在压力为25MPa下热压成型，热压成型时间为20min。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度聚合橡胶材料及其制备方法，所述的制备方法包括下述步骤：步骤1：打开密炼机，向密炼机中按重量加入氯醚橡胶4-10份、顺丁橡胶10-18份、异戊橡胶2-6份、松香季戊四醇酯6-15份、苯乙烯改性醇酸树脂4-10份、三聚氰胺改性脲醛树脂3-7份、双酚F型环氧树脂4-8份、丁醚化脲醛树脂2-5份、柠檬酸三丁酯3-7份，在密炼机中高温密炼；步骤2：升高密炼机温度再密炼；步骤3：将步骤2的混合材料热压成型，热压成型时间为10-30min。制备得到的聚合橡胶材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和良好的耐热性能。
【IPC分类】B29B7/28, C08L71/03, C08L67/08, C08L61/32, C08L61/14, C08L9/00, C08L93/04, C08L63/00, C08K5/11, B29C43/58
【公开号】CN105315518
【申请号】CN201510826171
【发明人】魏锋
【申请人】苏州书瑞环保科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月25日