42] PVC树脂粉50份；秸杆粉20份；废PVC塑料粉50份；赤泥60份；纳米碳酸钙5 份；稳定剂3份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR 3份；硬脂酸0. 5份；聚乙烯蜡0. 5份；抗冲击 改性剂MBS 1份；
[0043] 所述秸杆粉的粒径范围为80~120目；所述稳定剂可以选择无尘复合铅盐稳定剂 和/或无尘稀土复合稳定剂；所述的冲击改性剂MBS系甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的 接枝共聚物。
[0044] 按下述方法生产：纳米碳酸钙使用时含水率不高于5% ;
[0045] (1)秸杆粉的粒径为80~120目，赤泥粒径范围为400~800目；
[0046] (2)将各种原料混合，在90°C的Z型捏合机中捏合lOmin;
[0047] (3)取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在135°C，混炼 时间为5min;
[0048] (4)取出混合料，均匀铺装在表面平整的模具中，成型温度为175°C，模压压力为 8MPa，模压时间为15min，出模，即得。
[0049] 实施例2 :按下述重量分数称取各原料：
[0050] PVC树脂粉50份；秸杆粉30份；废PVC塑料粉50份；赤泥40份；纳米碳酸钙7 份；稳定剂5份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR5份；硬脂酸1份；聚乙烯蜡1份；抗冲击改性 剂MBS5份；
[0051] 所述秸杆粉的粒径范围为80~120目；所述稳定剂可以选择无尘复合铅盐稳定剂 和/或无尘稀土复合稳定剂；所述的冲击改性剂MBS系甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的 接枝共聚物。
[0052] 按下述方法生产：纳米碳酸钙使用时含水率不高于5% ;
[0053] (1)秸杆粉的粒径为80~120目，赤泥粒径范围为400~800目；
[0054] (2)将各种原料混合，在90°C的Z型捏合机中捏合lOmin;
[0055] (3)取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在135°C，混炼 时间为5min;
[0056] (4)取出混合料，均匀铺装在表面平整的模具中，成型温度为175°C，模压压力为 8MPa，模压时间为15min，出模，即得。
[0057] 实施例3 :按下述重量分数称取各原料：
[0058] PVC树脂粉50份；秸杆粉60份；废PVC塑料粉50份；赤泥20份；纳米碳酸钙8 份；稳定剂7份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR8份；硬脂酸1. 5份；聚乙烯蜡1. 5份；抗冲击 改性剂MBS9份；
[0059] 所述秸杆粉的粒径范围为80~120目；所述稳定剂可以选择无尘复合铅盐稳定剂 和/或无尘稀土复合稳定剂；所述的冲击改性剂MBS系甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的 接枝共聚物。
[0060] 按下述方法生产：纳米碳酸钙使用时含水率不高于5% ;
[0061] (1)秸杆粉的粒径为80~120目，赤泥粒径范围为400~800目；
[0062] (2)将各种原料混合，在90°C的Z型捏合机中捏合lOmin;
[0063] (3)取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在135°C，混炼 时间为5min;
[0064] (4)取出混合料，均匀铺装在表面平整的模具中，成型温度为175°C，模压压力为 8MPa，模压时间为15min，出模，即得。
[0065] 实施例4 :按下述重量分数称取各原料：
[0066] PVC树脂粉50份；猜杆粉40份；废PVC塑料粉50份；赤泥30份；纳米碳酸钙10 份；稳定剂9份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR10份；硬脂酸2. 5份；聚乙烯蜡2. 5份；抗冲 击改性剂MBS 12份；
[0067] 所述秸杆粉的粒径范围为80~120目；所述稳定剂可以选择无尘复合铅盐稳定剂 和/或无尘稀土复合稳定剂；所述的冲击改性剂MBS系甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的 接枝共聚物。
[0068] 按下述方法生产：
[0069] (1)秸杆粉的粒径为80~120目，赤泥粒径范围为400~800目；
[0070] (2)将各种原料混合，在90°C的Z型捏合机中捏合lOmin ;
[0071] (3)取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在135°C，混炼 时间为5min;
[0072] (4)取出混合料，均匀铺装在表面平整的模具中，成型温度为175°C，模压压力为 8MPa，模压时间为15min，出模，即得。
[0073] 实施例木塑复合材料的性能如表2所示；
[0074] 表2农作物秸杆、废PVC塑料和赤泥木塑复合材料的性能
[0075]
[0076] 显然，本实验得出的木塑复合材料强度高，质量轻，防水性好，实施例3性能最好， 为最佳配比。
【主权项】
1. 一种木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉50份；秸杆粉 10~80份；废PVC塑料粉50份；赤泥10~70份；纳米碳酸钙3~18份；稳定剂2~12 份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR2~12份；硬脂酸0. 2~3. 5份；聚乙烯蜡0. 2~3. 5份； 抗冲击改性剂MBS0. 5~15份。2. 如权利要求1所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉 50份；秸杆粉20~60份；废PVC塑料粉50份；赤泥20~60份；纳米碳酸钙5~10份； 稳定剂3~9份；丙烯酸酯类加工改性剂ACR3~10份；硬脂酸0. 5~2. 5份；聚乙烯蜡 0· 5~2. 5份；抗冲击改性剂MBS1~12份。3. 如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉 50份；猜杆粉20份；废PVC塑料粉50份；赤泥60份；纳米碳酸钙5份；稳定剂3份；丙烯 酸酯类加工改性剂ACR3份；硬脂酸0. 5份；聚乙烯蜡0. 5份；抗冲击改性剂MBS1份。4. 如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉 50份；猜杆粉30份；废PVC塑料粉50份；赤泥40份；纳米碳酸钙7份；稳定剂5份；丙烯 酸酯类加工改性剂ACR5份；硬脂酸1份；聚乙烯蜡1份；抗冲击改性剂MBS5份。5. 如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉 50份；猜杆粉60份；废PVC塑料粉50份；赤泥20份；纳米碳酸钙8份；稳定剂7份；丙烯 酸酯类加工改性剂ACR8份；硬脂酸1. 5份；聚乙烯蜡1. 5份；抗冲击改性剂MBS9份。6. 如权利要求2所述的木塑复合材料，其特征在于，其原料的重量配比为：PVC树脂粉 50份；猜杆粉40份；废PVC塑料粉50份；赤泥30份；纳米碳酸钙10份；稳定剂9份；丙烯 酸酯类加工改性剂ACR10份；硬脂酸2. 5份；聚乙烯蜡2. 5份；抗冲击改性剂MBS12份。7. 如权利要求1至6任一所述的木塑复合材料，其特征在于：所述秸杆粉的粒径范围 为80~120目；所述稳定剂可以选择无尘复合铅盐稳定剂和/或无尘稀土复合稳定剂；所 述的冲击改性剂MBS系甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物。8. 如权利要求7所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 秸杆粉的粒径为80~120目，赤泥粒径范围为400~800目； (2) 将各种原料混合，在90~120°C的Z型捏合机中捏合10~20min; (3) 取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在130~140°C，混炼 时间为5~lOmin; (4) 取出混合料，模压成型，成型温度为160~180°C，模压压力为5~lOMPa，模压时间 为10~20min，出模，即得。9. 如权利要求8所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 秸杆粉的粒径为80~120目，赤泥粒径范围为400~800目； (2) 将各种原料混合，在90°C的Z型捏合机中捏合lOmin; (3) 取出物料，加入加热式开式双辊混炼机中混炼，混炼温度保持在135°C，混炼时间 为 5min; (4) 取出混合料，均匀铺装在表面平整的模具中，成型温度为175°C，模压压力为8MPa， 模压时间为15min，出模，即得。10. 如权利要求8或9所述的木塑复合材料的制备方法，其特征在于：纳米碳酸钙使用 时含水率不高于5%。
【专利摘要】本发明公开了一种木塑复合材料及其制备方法。本发明采用农作物秸秆、废PVC塑料和赤泥三种废弃物，并加入活性纳米碳酸钙，与纯PVC树脂以及其它加工助剂制备木塑复合材料。本发明制备的木塑复合材料综合利用了三种废弃物，秸秆纤维具有增强增韧的效果，赤泥填充的木塑复合材料具有高的耐久性和使用寿命，本发明制备出的木塑复合材料具有高强度、高耐久性、良好的防水性。
【IPC分类】C08K3/26, C08K5/09, C08L27/06, C08L51/04, C08L97/02, C08K11/00, C08L23/06, C08K13/08
【公开号】CN105348670
【申请号】CN201510778297
【发明人】陈娟, 葛曷一, 赵悦英, 滕朝阳, 杨明
【申请人】济南大学, 山东霞光实业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日