过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
[0030] 所述交联剂优选为过氧化二甲酯、Ξ締丙基异Ξ聚氯酸醋或二亚乙基Ξ胺中的一 种，交联剂可W使线型或轻度支链型的大分子转变成Ξ维网状结构，提高材料的强度、耐热 性、耐磨性、耐溶剂性。
[0031] 本发明还提供了上述耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1)将0. 1~1重量份十二烷基硫酸钢加入10~30重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在 20~35°C条件下揽拌15~40min，然后加入1~5重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌3~6h， 过滤、干燥，得到表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份低密度聚乙締依次加入到转 矩流变仪中，在140~190°C下混合20~25min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，15~20重量份氣娃树脂，20~30份 聚四氣乙締，5~15份室溫硫化娃橡胶，5~15重量份纳米氮化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋 混合物，0. 8~6重量份相容剂放入密炼机中混炼30~40min，混炼溫度为140~180°C，得到混 合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入0. 5~5重量份交联剂、0. 5~2. 5重量份抗氧 剂、1~5重量份阻燃剂，在密炼机中混炼10~20min，混炼溫度为140~180。得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。
[0032] 在步骤1)中，所述表面改性的纳米蒙脱石，与低密度聚乙締的相容性更好，增加了 纳米二氧化娃在有机体中的分散性。
[0033] 在步骤2)中，所述低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，表面改性的纳米蒙脱石与低 密度聚乙締的有机结合，可W有效提高材料的击穿强度，增加低密度聚乙締初性，降低其对 裂纹的敏感性，增加热性能。
[0034] 在步骤3)中，采用无机纳米复合技术能够大幅度提高环氧树脂的体积电阻率，减 少表面电荷积聚、优化电场分布、避免沿面闪络，同时提高环氧材料绝缘、力学及热学等综 合性能。
[0035] 在步骤5)中，所述耐热防污的超高压绝缘材料局部放电W及耐压性能具有明显优 势，纳米复合材料还具有显著的协同效应，可综合发挥各组分的协同效能。制备得到的耐热 防污的超高压绝缘材料，能够有效抑制电缆绝缘材料中的空间电荷积聚，耐热性能高，防污 能力强，具有良好的机械性能、电气性能和热性能，物理性能好，综合性能优异。
[0036] 下面通过具体实施例，使本领域技术人员可W实施。 阳〇37] 实施例1 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将0. 1重量份十二烷基硫酸钢加入10重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在20°C 条件下揽拌15min，然后加入1重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌化，过滤、干燥，得到 表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 895g/cm3、烙融指数 为2. 3g/10min(19(rC/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在140°C 下混合20min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，15重量份氣娃树脂，20重量份粒 径为0. 5~5μm的聚四氣乙締，5重量份室溫硫化娃橡胶，5重量份粒径为25~60nm的纳米氮 化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比为 3:5:2)，0. 8重量份马来酸酢接枝聚乙締放入密炼机中混炼30min，混炼溫度为140°C，得到 混合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入0. 5重量份过氧化二甲酯、0. 5重量份抗氧剂 300、1重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼lOmin，混炼溫度为140°C，得到混炼物； 5)将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。 阳0測 实施例2 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将0. 3重量份十二烷基硫酸钢加入15重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在25°C 条件下揽拌20min，然后加入2重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌3.化，过滤、干燥，得 到表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 905g/cm3、烙融指数 为3. 5g/10min( 190°C/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在150°C 下混合23min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，17重量份氣娃树脂，22重量份粒 径为0. 5~5μm的聚四氣乙締，7重量份室溫硫化娃橡胶，6重量份粒径为25~60nm的纳米氮 化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比为 3:5:2)，1重量份马来酸酢接枝聚丙締放入密炼机中混炼32min，混炼溫度为150°C，得到混 合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入1重量份Ξ締丙基异Ξ聚氯酸醋、1重量份抗 氧剂BBM、2重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼12min，混炼溫度为145°C，得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。 [0039]实施例3 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将0. 5重量份十二烷基硫酸钢加入20重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在23°C 条件下揽拌25min，然后加入3重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌地，过滤、干燥，得到 表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 912g/cm3、烙融指数 为4. 8g/10min( 190°C/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在160°C 下混合24min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，16重量份氣娃树脂，25重量份粒 径为0. 5~5μm的聚四氣乙締，10重量份室溫硫化娃橡胶，8重量份粒径为25~60nm的纳米 氮化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比 为3:5:2)，1. 5重量份马来酸酢接枝聚乙締放入密炼机中混炼35min，混炼溫度为160°C，得 到混合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入1. 5重量份二亚乙基Ξ胺、1. 5重量份抗氧剂 300、3重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼15min，混炼溫度为150°C，得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。 W40] 实施例4 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将0. 6重量份十二烷基硫酸钢加入23重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在23°C 条件下揽拌28min，然后加入3. 5重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌4.化，过滤、干燥， 得到表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 912g/cm3、烙融指数 为5. 6g/10min( 190°C/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在160°C下混合24min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，17重量份氣娃树脂，27重量份粒 径为0. 5~5μm的聚四氣乙締，12重量份室溫硫化娃橡胶，9重量份粒径为25~60nm的纳米 氮化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比 为3:5:2)，2重量份马来酸酢接枝聚乙締放入密炼机中混炼35min，混炼溫度为160°C，得到 混合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入1. 8重量份二亚乙基Ξ胺、1. 2重量份抗氧剂 300、3. 5重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼15min，混炼溫度为150°C，得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。 阳〇W 实施例5 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将0. 8重量份十二烷基硫酸钢加入25重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在25°C 条件下揽拌30min，然后加入4重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌4.化，过滤、干燥，得 到表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 915g/cm3、烙融指数 为7. 9g/10min( 190°C/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在170°C 下混合25min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，18重量份氣娃树脂，28重量份粒 径为0. 5~5μm的聚四氣乙締，13重量份室溫硫化娃橡胶，10重量份粒径为25~60nm的纳米 氮化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比 为3:5:2)，3重量份马来酸酢接枝聚丙締放入密炼机中混炼38min，混炼溫度为170°C，得到 混合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入2重量份过氧化二甲酯、1重量份抗氧剂BBM、 4重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼18min，混炼溫度为160°C，得到混