炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。 阳0创实施例6 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将0. 7重量份十二烷基硫酸钢加入26重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在26°C 条件下揽拌32min，然后加入3. 8重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌4.化，过滤、干燥， 得到表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 918g/cm3、烙融指数 为lOg/lOmin(19(rC/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在180°C 下混合22min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，17重量份氣娃树脂，27重量份粒 径为0. 5~5μm的聚四氣乙締，12重量份室溫硫化娃橡胶，12重量份粒径为25~60nm的纳米 氮化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比 为3:5:2)，3. 2重量份马来酸酢接枝聚乙締放入密炼机中混炼35min，混炼溫度为165°C，得 到混合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入2. 5重量份过氧化二甲酯、1. 5重量份抗氧剂 300、3. 5重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼17min，混炼溫度为165°C，得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。 柳43] 实施例7 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将0. 6重量份十二烷基硫酸钢加入28重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在30°C 条件下揽拌35min，然后加入3重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌化，过滤、干燥，得到 表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 918g/cm3、烙融指数 为lOg/lOmin(19(rC/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在180°C 下混合22min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，16重量份氣娃树脂，26重量份粒 径为0. 5~5μm的聚四氣乙締，12重量份室溫硫化娃橡胶，13重量份粒径为25~60nm的纳米 氮化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比 为3:5:2)，3. 5重量份马来酸酢接枝聚乙締放入密炼机中混炼35min，混炼溫度为165°C，得 到混合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入3重量份过氧化二甲酯、2重量份抗氧剂300、 3重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼17min，混炼溫度为165°C，得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。
[0044]实施例8 一种耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，包括W下步骤： 1) 将1重量份十二烷基硫酸钢加入30重量份蒸馈水中，置于磁力揽拌器中，在35Γ条 件下揽拌40min，然后加入5重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中揽拌化，过滤、干燥，得到表 面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份密度为0. 920g/cm3、烙融指数 为15g/10min(19(rC/2. 16kg下测定)的低密度聚乙締依次加入到转矩流变仪中，在190°C 下混合25min，得到低密度聚乙締/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙締/蒙脱石复合材料，20重量份氣娃树脂，30重量份 粒径为5μm的聚四氣乙締，15重量份室溫硫化娃橡胶，15重量份粒径为25~60nm的纳米氮 化棚、纳米氧化儀和纳米氧化锋混合物(纳米氮化棚：纳米氧化儀：纳米氧化锋的质量比为 3:5:2)，6重量份马来酸酢接枝聚丙締放入密炼机中混炼40min，混炼溫度为180°C，得到混 合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入5重量份二亚乙基Ξ胺、2. 5重量份抗氧剂 BBM、5重量份氨氧化侣，在密炼机中混炼20min，混炼溫度为180°C，得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物烙融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。 W45] 性能测试 1、试样的制备 分别取实施例1~8得到的颗粒状材料5g，在交联溫度为140°C、油压机压强为lOMPa的 条件下，在平板硫化机上各制得厚度为为4mm、长为3cm、宽2. 5cm的试样然后冷却至室溫。
[0046] 2、耐化学药品性 将实施例1~8得到的材料分别放入3%的H2SO4、化OH、化Cl溶液浸泡60h，均未变性，说 明该绝缘材料耐化学药品性能良好。
[0047] 3、力学性能 力学性能详见表1。
[0048] 表1绝缘材料的力学性能
从表1可知，实施例1~8得到的材料理化性能指标均得到提高。
[0049] W上性能测试可W看出，本发明制备得到的耐热防污的超高压绝缘材料，能够有 效抑制电缆绝缘材料中的空间电荷积聚，耐热性能高，防污能力强，具有良好的机械性能、 电气性能和热性能，物理性能好，综合性能优异。
【主权项】
1. 一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：包含的组分及其含量为：低密度聚 乙烯1〇〇重量份，氟硅树脂15~20重量份，聚四氟乙烯20~30重量份，室温硫化硅橡胶5~15 重量份，纳米蒙脱石1~5重量份，十二烷基硫酸钠0. 1~1重量份，蒸馏水10~30重量份，纳米 氮化硼、纳米氧化镁和纳米氧化锌混合物5~15重量份，相容剂0. 8~6重量份，阻燃剂1~5重 量份，抗氧剂〇. 5~2. 5重量份，交联剂0. 5~5重量份。2. 根据权利要求1所述的一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：所述低密度 聚乙烯的密度为〇· 895~0· 920g/cm3,熔融指数为2. 3~15g/10min。3. 根据权利要求1所述的一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：所述聚四氟 乙烯为聚四氟乙烯微粉，粒径为〇. 5~5μm。4. 根据权利要求1所述的一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：所述纳米氮 化硼、纳米氧化镁和纳米氧化锌混合物的粒径为25~60nm，所述纳米氮化硼：纳米氧化镁： 纳米氧化锌的质量比为3:5:2。5. 根据权利要求1所述的一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：所述相容剂 为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯。6. 根据权利要求1所述的一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：所述阻燃剂 为氢氧化铝。7. 根据权利要求1所述的一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：所述抗氧剂 为抗氧剂300或抗氧剂BBM。8. 根据权利要求1所述的一种耐热防污的超高压绝缘材料，其特征在于：所述交联剂 为过氧化二甲酰、三烯丙基异三聚氰酸酯或二亚乙基三胺中的一种。9. 一种如权利要求1~8任一项所述的耐热防污的超高压绝缘材料的制备方法，其特征 在于：包括以下步骤： 1) 将0. 1~1重量份十二烷基硫酸钠加入10~30重量份蒸馏水中，置于磁力搅拌器中，在 20~35°C条件下搅拌15~40min，然后加入1~5重量份纳米蒙脱石，在60°C水浴中搅拌3~6h， 过滤、干燥，得到表面改性的纳米蒙脱石； 2) 将步骤1)得到的表面改性的纳米蒙脱石与100重量份低密度聚乙烯依次加入到转 矩流变仪中，在140~190°C下混合20~25min，得到低密度聚乙烯/蒙脱石复合材料； 3) 将步骤2)得到的低密度聚乙烯/蒙脱石复合材料，15~20重量份氟硅树脂，20~30份 聚四氟乙烯，5~15份室温硫化硅橡胶，5~15重量份纳米氮化硼、纳米氧化镁和纳米氧化锌 混合物，0. 8~6重量份相容剂放入密炼机中混炼30~40min，混炼温度为140~180°C，得到混 合物料； 4) 在步骤3)得到的混合物料中依次加入0. 5~5重量份交联剂、0. 5~2. 5重量份抗氧 剂、1~5重量份阻燃剂，在密炼机中混炼10~20min，混炼温度为140~180°C，得到混炼物； 5) 将步骤4)得到的混炼物熔融挤出造粒，得到所述耐热防污的超高压绝缘材料。
【专利摘要】本发明涉及一种耐热防污的超高压绝缘材料及其制备方法，包含的组分及其含量为：低密度聚乙烯100重量份，氟硅树脂15~20重量份，聚四氟乙烯20~30重量份，室温硫化硅橡胶5~15重量份，纳米蒙脱石1~5重量份，十二烷基硫酸钠0.1~1重量份，蒸馏水10~30重量份，纳米氮化硼、纳米氧化镁和纳米氧化锌混合物5~15重量份，相容剂0.8~6重量份，阻燃剂1~5重量份，抗氧剂0.5~2.5重量份，交联剂0.5~5重量份。本发明制备的超高压绝缘材料，能够有效抑制电缆绝缘材料中的空间电荷积聚，具有良好的机械性能、电气性能和热性能，物理性能好。
【IPC分类】C08K9/04, C08K5/17, H01B3/44, C08K3/22, C08L83/08, C08K5/3492, C08L51/06, C08L83/04, C08K5/14, C08L23/06, C08K3/38, C08L27/18, C08K13/06, C08K3/34
【公开号】CN105367870
【申请号】CN201510790576
【发明人】史宏伟, 韩庆军
【申请人】国网河南省电力公司周口供电公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月17日