：
[0036] S1、按摩尔份将0. 6份季戊四醇和1. 2份浓度为72mol%的憐酸水溶液混合均匀， 升溫至137。保溫22min，接着添加1.5份；聚氯胺，揽拌后继续添加1.6份甲醒，保溫 53min得到微囊壁材；
[0037] S2、按重量份将0. 3份石蜡、0. 8份正十五烧混合均匀后，投入1. 1份NP-10、6份蒸 馈水，揽拌后继续加入0. 1份乙醇，升高溫度至78°c，保溫2.化后降溫至53°C，接着按0. 6 份/min的速度加入2. 4份微囊壁材，保溫2.化后过滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。 阳0測 实施例3
[0039] 本发明提出的一种高强度高耐候阻燃电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包 覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的链装层5和包覆链装层 5的外护套6 ;
[0040] 其中外护套6的原料按重量份包括元乙丙橡胶56份，顺下橡胶24份，天然 橡胶18份，复合阻燃相变微囊10. 5份，硬质陶± 37份，方解石粉25份，沸石粉18份，氧 化儀10份，氧化锋9份，硅烷偶联剂ΚΗ-5503. 5份，邻苯二甲酸二异壬醋DINP7份，环氧 大豆油4. 5份，硬脂酸1份，硫横粉0. 7份，促进剂TMTD1. 1份，促进剂ΤΜΤΜ2. 4份，过氧 化二异丙苯2.8份，防老剂SP0.7份，防老剂RD2.6份；其中，Ξ元乙丙橡胶的口尼粘度 11^(1+4)100。(：为42;
[0041] 上述复合阻燃相变微囊制备方法如下：
[0042]S1、按摩尔份将0. 8份季戊四醇和1份浓度为75mol%的憐酸水溶液混合均匀，升 溫至130°C，保溫25min，接着添加1. 3份Ξ聚氯胺，揽拌后继续添加1. 8份甲醒，保溫50min 得到微囊壁材；
[0043] S2、按重量份将0. 5份石蜡、0. 6份正十五烧混合均匀后，投入1. 3份NP-10、4份蒸 馈水，揽拌后继续加入0. 2份乙醇，升高溫度至75°C，保溫化后降溫至50°C，接着按1份/ min的速度加入2. 2份微囊壁材，保溫2.化后过滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。 W44] 实施例4
[0045] 本发明提出的一种高强度高耐候阻燃电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包 覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的链装层5和包覆链装层 5的外护套6 ;
[0046] 其中外护套6的原料按重量份包括元乙丙橡胶55份，顺下橡胶25份，天然橡 胶16份，复合阻燃相变微囊11份，硬质陶±36份，方解石粉26份，沸石粉17份，氧化儀 11份，氧化锋8.5份，硅烷偶联剂ΚΗ-5504份，邻苯二甲酸二异壬醋DINP 6. 5份，环氧大 豆油5. 5份，硬脂酸0. 8份，硫横粉0. 8份，促进剂TMTD 0. 9份，促进剂ΤΜΤΜ 2. 5份，过氧 化二异丙苯2.6份，防老剂SP 0.8份，防老剂RD 2.3份；其中，Ξ元乙丙橡胶的口尼粘度 11^(1+4)100。(：为44;
[0047] 上述复合阻燃相变微囊制备方法如下：
[0048] S1、按摩尔份将0. 5份季戊四醇和1. 3份浓度为70mol%的憐酸水溶液混合均匀， 升溫至140°C，保溫20min，接着添加1.6份Ξ聚氯胺，揽拌后继续添加1.5份甲醒，保溫 55min得到微囊壁材；
[0049] S2、按重量份将0. 2份石蜡、0. 9份正十五烧混合均匀后，投入1. 1份NP-10、7份蒸 馈水，揽拌后继续加入0. 1份乙醇，升高溫度至80°c，保溫化后降溫至55°C，接着按0. 5份/min的速度加入2. 5份微囊壁材，保溫化后过滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。
[0050] 对实施例1-4所得电缆进行性能测试，W市售阻燃电缆为对照组，结果如下：
[0051]
[0052] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，包括导体（1)、包覆导体（1)的绝缘层 (2)、包覆绝缘层（2)的填充层（3)、包覆填充层（3)的屏蔽层（4)、包覆屏蔽层（4)的铠装 层（5)和包覆铠装层（5)的外护套（6); 其中外护套（6)的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶54-57份，顺丁橡胶23-26份，天 然橡胶15-20份，复合阻燃相变微囊10-12份，硬质陶土 35-40份，方解石粉24-27份，沸 石粉16-19份，氧化镁9-12份，氧化锌8-10份，硅烷偶联剂KH-550 3-5份，邻苯二甲酸二 异壬酯DINP6-8份，环氧大豆油4-6份，硬脂酸0. 7-1. 1份，硫磺粉0. 6-1份，促进剂TMTD 0. 8-1. 2份，促进剂TMTM2. 3-2. 6份，过氧化二异丙苯2. 5-3份，防老剂SP0. 7-0. 9份，防 老剂RD2-3份。2. 根据权利要求1所述高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，外护套（6)的原料中，三 元乙丙橡胶的门尼粘度ML(1+4) 100°C为40-45。3. 根据权利要求1或2所述高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，外护套（6)的原料 中，三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶的重量比为55-56 :24-25 :16-18。4. 根据权利要求1-3任一项所述高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，外护套（6)的原 料按重量份包括：三元乙丙橡胶55-56份，顺丁橡胶24-25份，天然橡胶16-18份，复合阻燃 相变微囊10. 5-11份，硬质陶土 36-37份，方解石粉25-26份，沸石粉17-18份，氧化镁10-11 份，氧化锌8. 5-9份，硅烷偶联剂KH-550 3. 5-4份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP6. 5-7份，环 氧大豆油4. 5-5. 5份，硬脂酸0. 8-1份，硫磺粉0. 7-0. 8份，促进剂TMTD0. 9-1. 1份，促进剂 TMTM2. 4-2. 5份，过氧化二异丙苯2. 6-2. 8份，防老剂SP0. 7-0. 8份，防老剂RD2. 3-2. 6 份。5. 根据权利要求1-4任一项所述高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，外护套（6)原料 中的复合阻燃相变微囊制备方法如下： 51、 将季戊四醇和磷酸水溶液混合均匀，升温至130-140°C，保温，接着添加三聚氰胺， 搅拌后继续添加甲醛，保温得到微囊壁材； 52、 将石蜡、正十五烷混合均匀后，投入蒸馏水，搅拌后继续加入乙醇，升高温度，保温 后降温，接着加入微囊壁材，保温后过滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。6. 根据权利要求1-5任一项所述高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，外护套（6)原料 中的复合阻燃相变微囊制备方法如下： 51、 将季戊四醇和浓度为70-75mol%的磷酸水溶液混合均匀，升温至130-140°C，保温 20-25min，接着添加三聚氰胺，搅拌后继续添加甲醛，保温50-55min得到微囊壁材； 52、 将石蜡、正十五烷混合均匀后，投入NP-10、4-7份蒸馏水，搅拌后继续加入乙醇，升 高温度至75-80°C，保温2-3h后降温至50-55°C，接着按0. 5-1份/min的速度加入微囊壁 材，保温2-2. 5h后过滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。7. 根据权利要求1-6任一项所述高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，外护套（6)原料 中的复合阻燃相变微囊制备方法如下： 51、 按摩尔份将0. 5-0. 8份季戊四醇和1-1. 3份浓度为70-75mol%的磷酸水溶液混合 均匀，升温至130-140°C，保温20-25min，接着添加1. 3-1. 6份三聚氰胺，搅拌后继续添加 1. 5-1. 8份甲醛，保温50-55min得到微囊壁材； 52、 按重量份将0. 2-0. 5份石蜡、0. 6-0. 9份正十五烷混合均匀后，投入1. 1-1. 3份 NP-10、4-7份蒸馏水，搅拌后继续加入0. 1-0. 2份乙醇，升高温度至75-80°C，保温2-3h后 降温至50-55°C，接着按0. 5-1份/min的速度加入2. 2-2. 5份微囊壁材，保温2-2. 5h后过 滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。8.根据权利要求1-7任一项所述高强度高耐候阻燃电缆，其特征在于，外护套（6)原料 中的复合阻燃相变微囊制备方法如下： 51、 按摩尔份将0. 6-0. 7份季戊四醇和1. 1-1. 2份浓度为72-74mol%的磷酸水溶液混 合均匀，升温至132-137Γ，保温22-23min，接着添加1. 4-1. 5份三聚氰胺，搅拌后继续添加 1. 6-1. 7份甲醛，保温51-53min得到微囊壁材； 52、 按重量份将0. 3-0. 4份石蜡、0. 7-0. 8份正十五烷混合均匀后，投入1. 1-1. 2份 NP-10、5-6份蒸馏水，搅拌后继续加入0. 1-0. 2份乙醇，升高温度至76-78°C，保温2. 5-3h 后降温至51-53°C，接着按0. 6-0. 8份/min的速度加入2. 3-2. 4份微囊壁材，保温2. 2-2. 4h 后过滤，干燥得到复合阻燃相变微囊。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度高耐候阻燃电缆，包括导体、绝缘层、填充层、屏蔽层、铠装层和外护套；其外护套的原料按重量份包括：三元乙丙橡胶54-57份，顺丁橡胶23-26份，天然橡胶15-20份，复合阻燃相变微囊10-12份，硬质陶土35-40份，方解石粉24-27份，沸石粉16-19份，氧化镁9-12份，氧化锌8-10份，硅烷偶联剂KH-550？3-5份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP6-8份，环氧大豆油4-6份，硬脂酸0.7-1.1份，硫磺粉0.6-1份，促进剂TMTD？0.8-1.2份，促进剂TMTM？2.3-2.6份，过氧化二异丙苯2.5-3份，防老剂SP？0.7-0.9份，防老剂RD？2-3份。
【IPC分类】H01B7/28, C08K5/544, C08K5/09, C08K5/3437, C08L7/00, C08K3/22, C08K5/14, C08K3/06, C08K5/12, C08L23/16, C08K3/34, C08L9/00, C08L91/00, C08K9/10, H01B7/18, H01B7/295, C08K13/06
【公开号】CN105367916
【申请号】CN201510836508
【发明人】朱成颍, 叶明高, 张平, 陆长文, 汪金飞
【申请人】安徽南洋新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日