185 ~200°C。
[0047] 在一种实施方式中，所述高耐磨TPE发泡鞋材的制备方法，还包括： 将所述步骤（2)得到的发泡鞋材浸泡在多聚憐酸中，于120~180°C下保持3~8小时 后，用去离子水洗至中性并真空干燥得到。
[0048] 由于体系中含有簇基，因此通过真空W及多聚憐酸的高溫处理，可W与富电的苯 环发生傅克酷基化反应，从而进一步提高体系的交联度，并提供本发明的有益技术效果。
[0049] 下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，W下实施例只用 于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员 根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0050] 另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，且W下物料所用份数均为重量 份。
[005。 原料： 所有四酸和四胺均购自CTI，SigmaA1化ich，Al化Aesar或SCRC，并且直接使用，无需 进一步纯化。二甲基亚讽、多聚憐酸、盐酸、及氨氧化钢购自国药集团化学试剂有限公司。 [0052] 制备聚化魄所用四酸单体对应下述化学结构式：
[0053] 制备聚化魄所用四胺单体对应下述化学结构式：
[0054] A1 :MAH-g-SEBS(ΜΑΗ接枝率 1〇/〇) Α2 :MAH-g-SEBS(ΜΑΗ接枝率 2〇/〇) A3 :MAH-g-沈BS(ΜΑΗ接枝率 3〇/〇) Β1:MAH-g-EVA(ΜΑΗ接枝率 1〇/〇) Β2:MAH-g-EVA(ΜΑΗ接枝率 2〇/〇) Β3:MAH-g-EVA(ΜΑΗ接枝率 3〇/〇) C1 :横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1)氨基封端横化聚苯并咪挫预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入氮气，5min后加入1摩尔的3, 3'，4, 4' -四氨基二苯酸，当3, 3'，4, 4' -四氨基二苯酸 均匀地分散溶解在多聚憐酸中后，加入0. 8摩尔的2-横酸对苯二甲酸，之后加入1800g五 氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升溫至200°C，在该溫度下反应 20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离子水中，反复洗涂去除多聚憐酸；之后将产 物倒入质量分数为10%的氨氧化钢水溶液中揽拌24h，之后用去离子水反复洗涂除去氨氧 化钢，将所得产物氨基封端聚苯并咪挫预聚物在真空烘箱中6(TC下烘干备用； (2)横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚苯并咪挫预聚物W及20摩尔 的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚苯并咪挫预聚物完全溶解后，加入0. 8摩 尔的1，3-二（3, 4-二簇基苯基）-1，1，3, 3-四甲基二硅氧烷二酢和2. 0摩尔的苯甲酸，在 室溫下揽拌约30min后，加热至75°C，反应4.化，再在185°C下，反应24h;反应结束后，降至 室溫，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然后用Imol/L的 盐酸质子交换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中50°C下烘干2地，即得横化 聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物。
[00 巧] C2 :横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1) 氨基封端横化聚苯并咪挫预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入惰性气体，5min后加入1摩尔的3, 3'，4, 4' -四氨基二苯甲酬，当3, 3'，4, 4' -四氨基 二苯甲酬均匀地分散溶解在多聚憐酸中后，加入0.98摩尔的5-横酸间苯二甲酸，之后加入 1800g五氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升溫至200°C，在该溫 度下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离子水中，反复洗涂去除多聚憐酸； 之后将产物倒入质量分数为10%的氨氧化钢水溶液中揽拌2地，之后用去离子水反复洗涂 除去氨氧化钢，将所得产物氨基封端聚苯并咪挫预聚物在真空烘箱中6(TC下烘干备用； (2) 横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚苯并咪挫预聚物W及20摩尔 的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚苯并咪挫预聚物完全溶解后，加入1. 2摩 尔的端二（3, 4-二簇基苯基）聚二甲基二硅氧烷二酢和2. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下揽拌 30min后，加热至75°C，反应4.化，再在约185°C下，反应2地；反应结束后，降至室溫，把溶 液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然后用Imol/L的盐酸质子 交换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中约50°C下烘干2地，即得横化聚苯并 咪挫-硅氧烷共聚物。
[0056] C3 :横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1) 氨基封端横化聚苯并咪挫预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入惰性气体，5min后加入1摩尔的3, 3'，4, 4' -四氨基二苯甲酬，当3, 3'，4, 4' -四氨基 二苯甲酬均匀地分散溶解在多聚憐酸中后，加入0. 95摩尔的5-横酸间苯二甲酸，之后加入 1800g五氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升溫至200°C，在该溫 度下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离子水中，反复洗涂去除多聚憐酸； 之后将产物倒入质量分数为10%的氨氧化钢水溶液中揽拌2地，之后用去离子水反复洗涂 除去氨氧化钢，将所得产物氨基封端聚苯并咪挫预聚物在真空烘箱中6(TC下烘干备用； (2) 横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚苯并咪挫预聚物W及20摩尔 的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚苯并咪挫预聚物完全溶解后，加入0. 95 摩尔的端二（3, 4-二簇基苯基)聚二甲基二硅氧烷二酢和2. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下揽拌 30min后，加热至75°C，反应4.化，再在185°C下，反应2地；反应结束后，降至室溫，把溶液 倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然后用Imol/L的盐酸质子交 换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中约5(TC下烘干约2地，即得横化聚苯并 咪挫-硅氧烷共聚物。
[0057] C4 :横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物，通过下述方法制备： (1) 氨基封端横化聚苯并咪挫预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入惰性气体，5min后加入1摩尔的3, 3' -二氨基联苯胺，所述多聚憐酸与3, 3' -二氨基 联苯胺的比例为180g/10mmol，当3, 3' -二氨基联苯胺均匀地分散溶解在1800g多聚憐酸 中后，加入0. 95摩尔的2-横酸对苯二甲酸，之后加入五氧化二憐W增强对反应产物水的吸 收，同时开始揽拌升溫，升溫至200°C，在该溫度下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C 后，倒入去离子水中，反复洗涂去除多聚憐酸；之后将产物倒入质量分数为10%的氨氧化钢 水溶液中揽拌2地，之后用去离子水反复洗涂除去氨氧化钢，将所得产物氨基封端聚苯并咪 挫预聚物在真空烘箱中60°C下烘干备用； (2) 横化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物的制备 在完全干燥的Ξ口烧瓶中加入1摩尔的上述氨基封端聚苯并咪挫预聚物W及20摩尔 的间甲酪，在惰性气体保护下揽拌，当氨基封端聚苯并咪挫预聚物完全溶解后，加入0. 95 摩尔的端二（1-降冰片烧-3, 4二簇酸酢）聚二甲基硅氧烷和2. 0摩尔的苯甲酸，在室溫下 揽拌30min后，加热至75°C，反应4.化，再在185°C下，反应24h;反应结束后，降至室溫，把 溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涂去除溶剂后过滤，然后用Imol/L的盐酸质 子交换24h后，用去离子水反复洗涂3次并于真空烘箱中约50°C下烘干约2地，即得横化聚 苯并咪挫-硅氧烷共聚物。
[0058] D1 :聚化魄改性氧化石墨締，采用如下合成方法： (1)环氧硅烷改性聚化魄预聚物的制备 称量ISOOOg多聚憐酸于Ξ颈烧瓶中，连接气体入口、干燥管、气体出口和机械揽拌器， 通入氮气，5min后加入1摩尔的A-6,当四胺均匀地分散溶解在多聚憐酸中后，加入0. 5摩 尔的G-6,之后加入1800g五氧化二憐W增强对反应产物水的吸收，同时开始揽拌升溫，升 溫至200°C，在该溫度下反应20h;待反应体系溫度冷却至150°C后，倒入去离