200°C、从入料口到出料口螺杆各段温度分别 为：170Γ、180Γ、180Γ、190Γ、195Γ、190Γ、190Γ、200Γ、180Γ、180Γ、180Γ、机头温 度180°C，转速为400rpm。然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温 125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
[0062] 实施例5
[0063] -种耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其由以下质量百分比的原 料组成：热塑性弹性体40%，软化增塑剂5%，聚丙烯树脂10%，耐油改性剂8%，相容剂 3%，填料12%，阻燃剂20%，抗氧剂0. 25%，光稳定剂0. 75%，润滑剂1%。
[0064] 热塑性弹性体为质量百分比为40%的SEBS和质量百分比为60 %的TPV的混合 物。热塑性弹性体选用巴陵石化SEBSYH- 503T和孟山都TPVGeolast703 - 45 (PP/NBR动 态硫化）。
[0065] 软化增塑剂为白矿油（韩国双龙的150N);聚丙烯树脂选用嵌段共聚聚丙烯（台 化的K8025);耐油改性剂选用聚氨酯弹性体（为烟台万华的WHT-1565IC);相容剂为EPDM 接枝马来酸酐（南京塑泰的ST- 18);填料为云母（格锐的400目湿法絹云母）；阻燃剂为 有机次膦酸盐（德国科莱恩的0P1230);抗氧剂为酚类抗氧剂1010(德国巴斯夫）；光稳 定剂为羟基苯并三唑类光稳定剂UV326(德国巴斯夫）；润滑剂为聚硅氧烷类（道康宁的 MB50 - 001)。
[0066] -种耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料的制备方法，包括以下步 骤：
[0067] (1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性 弹性体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组 分按比例充分混匀，获得混合物；
[0068] (2)通过喂料器将所述混合物送入强剪切双螺杆挤出机，其中，该强剪切双螺杆 挤出机的长径比为40 :1，挤出温度为170~200°C、从入料口到出料口螺杆各段温度分别 为：170Γ、180Γ、180Γ、195Γ、190Γ、190Γ、200Γ、190Γ、180Γ、180Γ、180Γ、机头温 度180°C，转速为400rpm。然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到一种耐温 125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
[0069] 下面以对实施例1、实施例2和实施例3的一种耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性 体电线电缆料制品进行物理性能测试为例，具体参见表1。实施例4和实施例5的物理性能 测试与实施例1-3相似，没有一一列示。
[0070]表1
[0071]
[0072] 通过表1可以得知，本发明实施例所得热塑性弹性体电线电缆料125°C热变形都 小于21 %，拉伸强度都高于11. 8Mpa，阻燃性能都在V0级，具有高耐温、耐油、阻燃性优良、 无卤、机械性能极佳以及极易挤出加工成型等优点；
[0073] 本发明采用SEBS和TPV作为主要基材，加入耐温性优良的填料，并同时加入耐油 改性剂，在相容剂的帮助下，解决其与基材相容性差的问题，在此基础上，选用合理、优良的 阻燃剂，从而可以制备出耐高温、耐油的阻燃电线电缆料。
[0074] -般热塑性弹性体耐油性差，要制备具有耐油性的电线电缆材料，改善热塑性弹 性体耐油性是一个难题，本发明选用热塑性弹性体为非极性物质，加入极性材料来增加复 合物的极性获得耐油性，但极性差异，两者混合很难结合好，本发明采用马来酸酐接枝物来 增加两者的界面结合力有效解决该问题。
[0075] 对于一般热塑性弹性体来说，耐热温度只有80_90°C，本发明加入相应的填料来增 加材料的耐热性，云母和陶土热分解温度高，价格便宜，同时对材料有相应的增强作用，但 是填料的加入容易影响材料的力学等方面的性能，本发明通过热塑性弹性体的选用，通过 耐油改性剂以及相容剂等配合，有效解决了该问题，获得耐温125°C的复合物。
[0076] 本发明电线电缆料使用寿命长，可以广泛应用于充电粧电线电缆、汽车内用电线 和某些特殊场合用电线电缆等领域。
[0077] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 耐温125°C阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在于，以质量百分比计，其原 料组成为： 热塑性弹性体 25-40% 软化增塑剂 S-I纖 聚丙烯树脂 5-15% 耐油改性剂 6-12% 相容剂 2-5% 填料 10-15% 阻燃剂 20-30% 抗氧剂 0. 1-1 % 光稳定剂 0. 1-1% 润滑剂 0.1-3% 所述的热塑性弹性体为占质量百分比为20-40%的高分子量SEBS和占质量百分比为 60-80%的酚醛树脂硫化TPV的混合物； 所述的耐油改性剂为丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯弹性体中的至少一种； 所述的相容剂为EPDM接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐和PS接枝甲基丙烯酸缩水甘 油酯中的至少一种。 所述的填料为云母和陶土中的至少一种。2. 根据权利要求1所述的耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在 于：所述的软化增塑剂为饱和直链环烷烃油和白矿油中的至少一种。3. 根据权利要求1所述的耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在 于：所述的聚丙烯树脂为嵌段共聚聚丙烯和均聚聚丙烯中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在 于：所述阻燃剂为有机次膦酸盐、次磷酸盐和磷氮系阻燃剂中的至少一种。5. 根据权利要求1所述的耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在 于：所述抗氧剂为酚类、亚磷酸酯类或含硫酯类中的至少一种。6. 根据权利要求1所述的耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在 于：所述光稳定剂为羟基二苯甲酮类光稳定剂、羟基苯并三唑类光稳定剂、受阻胺类稳定剂 以及复合型高效光稳定剂中的至少一种。7. 根据权利要求1所述的耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料，其特征在 于：所述润滑剂为聚硅氧烷类、硬脂酸复合酯类和饱和烃类中的至少一种。8. -种权利要求1 - 7中任一项所述的耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆 料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)先用热塑性弹性体充分吸收软化增塑剂，然后将吸收好软化增塑剂的热塑性弹性 体和聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂及其润滑剂组分按 比例充分混匀，获得混合物； (2)将所述混合物加入长径比为40 :1~48 :1、挤出温度为170~200°C、转速为300~ 450rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼，然后依次经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序 后得到耐温125°C的阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料制品。
【专利摘要】本发明公开了耐温125℃阻燃耐油热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法；该电线电缆料由以下原料组成：热塑性弹性体、软化增塑剂、聚丙烯树脂、耐油改性剂、相容剂、填料、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂；热塑性弹性体为占质量百分比为20-40％的高分子量SEBS和占质量百分比为60-80％的酚醛树脂硫化TPV的混合物；耐油改性剂为丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和聚氨酯弹性体中的至少一种；本发明制成的材料在高温125℃下变形率为18‐23％；同时在60℃浸泡于IRM903#油中168h后，材料力学性能变化率在15‐20％之间；阻燃性能优异，达到1.6mmULV0级，完成满足了UL62对TPE材料的严苛要求。
【IPC分类】C08L23/12, C08L75/04, C08L51/06, C08L53/00, C08L9/02, C08L51/04, H01B3/30, C08L91/00, C08K3/34, C08L33/08, H01B3/28, C08K13/02, C08L53/02, C08L91/06, B29C47/92, C08L51/00
【公开号】CN105419085
【申请号】CN201510821115
【发明人】汪品洋, 孟琦锋, 尤明, 刘利童, 曾俊
【申请人】东莞市技塑塑胶科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月23日