摩擦板材料；
[0034] 4)将所述离合器拔杆材料于200°C下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度 离合器摩擦板A1。
[0035] 实施例2
[0036] 1)将木肩、草木灰、盐酸溶液(浓度为15重量％ )按照100:68:150的重量比混合并 于35°C下浸泡8h，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行于325°C下蒸汽处理2h以制得改性剂； [0037] 2)将膨润土、铁矿渣按照100:14的重量比混合并于440°C下进行煅烧4h，然后置于 X-射线(波长为3nm)的存在下，于85°C下进行活化处理40min以制得活化剂；
[0038] 3)将聚碳酸酯（重均分子量为4500)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量为 8000)、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧化镁（粒径为8nm)、稀土氧化物（氧化 铕）、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅油、改性剂与活化 剂按照 100:60:3 · 5:16:25:11:8:3:24:17:6:14:2:34:27 的重量比于 225°C 下混炼 50min、于 25°C下冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料；
[0039] 4)将所述离合器拔杆材料于195°C下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度 离合器摩擦板A2。
[0040] 实施例3
[0041 ] 1)将木肩、草木灰、盐酸溶液(浓度为22重量％ )按照100:85:175的重量比混合并 于50°C下浸泡10h，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行于345°C下蒸汽处理3h以制得改性剂； [0042] 2)将膨润土、铁矿渣按照100:23的重量比混合并于460°C下进行煅烧6h，然后置于 X-射线(波长为5nm)的存在下，于95°C下进行活化处理60min以制得活化剂；
[0043] 3)将聚碳酸酯（重均分子量为7000)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量为 12000)、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧化镁(粒径为15nm)、稀土氧化物(氧化 镝）、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅油、改性剂与活化 剂按照 100:75:5 · 5:21:33:17:12:6:33:27:13:19:8:45:36 的重量比于 230°C 下混炼 70min、 于30°C下冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料；
[0044] 4)将所述离合器拔杆材料于205°C下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度 离合器摩擦板A3。
[0045] 对比例1
[0046] 按照实施例1的方法进行制得离合器摩擦板B1，不同的是，步骤3)中未使用改性 剂。
[0047] 对比例2
[0048]按照实施例1的方法进行制得离合器摩擦板B2,不同的是，步骤3)中未使用活化 剂。
[0049] 检测例1
[0050] 对上述离合器摩擦板进行拉伸强度以及撕裂强度进行检测，具体结果见表1。
[0051] 表 1
[0052] L0053J 通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的离合器摩擦板具有优异的 拉伸强度以及撕裂强度。
[0054]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0055] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0056] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种高强度离合器摩擦板的制备方法，其特征在于，包括： 1) 将木肩、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制 得改性剂； 2) 将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化 剂； 3) 将聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧 化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅油、 所述改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料； 4) 将所述离合器拔杆材料于195-205°C下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度 离合器摩擦板。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述浸泡至少满足以下条件:浸 泡温度为35-50°C，浸泡时间为8-10h;所述蒸汽处理至少满足以下条件：处理温度为325-345°C，处理时间为2-3h。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述木 肩，所述草木灰的用量为68-85重量份，所述盐酸溶液的用量为150-175重量份且所述盐酸 溶液的浓度为15-22重量％。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述膨润 土，所述铁矿渣的用量为14-23重量份。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述煅烧至少满足以下条件:煅 烧温度为440-460°C，煅烧时间为4-6h。6. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述活化处理至少满足以下条 件:活化温度为85-95°C，活化时间为40-60min，X-射线的波长为3-5nm。7. 根据权利要求4-6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100重量份 的所述聚碳酸酯，所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物的用量为60-75重量份，所述乙烷纤维素的 用量为3.5-5.5重量份，所述丙稀酸轻乙酯的用量为16-21重量份，所述正丁醇的用量为25-33重量份，所述纳米氧化镁的用量为11-17重量份，所述稀土氧化物的用量为8-12重量份， 所述钛酸钾晶须的用量为3-6重量份，所述丙酰胺的用量为24-33重量份，所述苯胺甲基三 乙氧基硅烷的用量为17-27重量份，所述嘧啶的用量为6-13重量份，所述对苯醌的用量为 14-19重量份，所述羟基硅油的用量为2-8重量份，所述改性剂的用量为34-45重量份，所述 活化剂的用量为27-36重量份。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述聚碳酸酯的重均分子量为 4500-7000,所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物的重均分子量为8000-12000,所述纳米氧化镁的 粒径为8-15nm，所述稀土氧化物选自氧化铺、氧化铕、氧化IL和氧化镝中的一种或多种。9. 根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述混炼至少满足以下条件:混 炼温度为225-230°C，混炼时间为50-70min;所述冷却成型的温度为25-30°C。10. -种高强度离合器摩擦板，其特征在于，所述高强度离合器摩擦板通过权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度离合器摩擦板及其制备方法，该制备方法包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料；4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器摩擦板。通过该方法制得的离合器摩擦板具有优异的力学性能。
【IPC分类】C08K13/06, C08K3/22, C08K7/08, B29B7/28, C08K3/34, C08L1/28, C08L83/06, C08K9/00, C08L69/00, C08L23/08, C08L97/02
【公开号】CN105440633
【申请号】CN201510976239
【发明人】夏坤财, 余晓炜
【申请人】芜湖恒坤汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月22日