高强度离合器拨叉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及离合器拨叉，具体地，涉及一种高强度离合器拨叉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 离合器，俗称极力子，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成 固定在飞轮的后平面上，是把汽车或其他动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上 的装置。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱 暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。
[0003] 离合器拨叉是离合器中重要的组件之一，由于离合器拨叉在离合器的使用过程中 不停的工作，进而导致离合器拨叉极易断裂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高强度离合器拨叉及其制备方法，通过该方法制得的离 合器拨叉具有优异的力学性能。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度离合器拨叉的制备方法，包括：
[0006] 1)将木肩、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理 以制得改性剂；
[0007] 2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活 化剂；
[0008] 3)将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧 化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基 硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
[0009] 4)将所述离合器拔杆材料于195-205°c下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高 强度离合器拨叉。
[0010] 本发明进一步提供了一种高强度离合器拨叉，该高强度离合器拨叉通过上述的方 法制备而得。
[0011]通过上述技术方案，本发明提供的制备方法分为四步，第一步为:将木肩、草木灰 浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂;第二步为： 将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂;第三 步为:将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁、 稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基硅油、 改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料;第四步为:将所述离合器拔 杆材料于195-205°C下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拨叉。通过各步骤 间的协同作用以及各物料之间的协同作用，从而使得制得的离合器拨叉具有优异的力学性 能。
[0012]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种高强度离合器拨叉的制备方法，包括：
[0015] 1)将木肩、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理 以制得改性剂；
[0016] 2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活 化剂；
[0017] 3)将聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧 化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、二甲基 硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拨叉材料；
[0018] 4)将所述离合器拔杆材料于195-205°c下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高 强度离合器拨叉。
[0019] 在本发明的步骤1)中，浸泡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为35-50°(3，浸泡时间为8-1011 ;
[0020] 在本发明的步骤1)中，蒸汽处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使 得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，蒸汽处理至少满足以下 条件:处理温度为325-345°C，处理时间为2-3h。
[0021] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的木肩，草木 灰的用量为68-85重量份，盐酸溶液的用量为150-175重量份且盐酸溶液的浓度为15-22重 量％。
[0022]在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的膨润土，铁 矿渣的用量为14-23重量份。
[0023]在本发明的步骤2)中，煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离 合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，煅烧至少满足以下条件:煅烧温度为440-460°C， 煅烧时间为4_6h。
[0024] 在本发明的步骤2)中，活化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，活化处理至少满足以下条 件:活化温度为85-95°C，活化时间为40-60min，X-射线的波长为3-5nm。
[0025] 在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的聚碳酸酯， 乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量为72-80重量份，丙酸纤维素的用量为4-5重量份，丙酸乙烯酯 的用量为16-21重量份，正丁醇的用量为25-33重量份，纳米氧化镁的用量为11-17重量份， 稀土氧化物的用量为8-12重量份，钛酸钾晶须的用量为3-6重量份，间甲基苯胺的用量为 24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量为17-27重量份，嘧啶的用量为6-13重量份，对 苯醌的用量为14-19重量份，二甲基硅油的用量为2-8重量份，改性剂的用量为50-56重量 份，活化剂的用量为19-29重量份。
[0026]在本发明的步骤3)中，聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、纳米氧化镁以及稀土氧 化物的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力 学性能，优选地，在步骤3)中，聚碳酸酯的重均分子量为4500-7000,乙烯-醋酸乙烯共聚物 的重均分子量为8000-12000,纳米氧化镁的粒径为8-15nm，稀土氧化物选自氧化铈、氧化 铕、氧化钆和氧化镝中的一种或多种。
[0027] 在本发明的步骤3)中，混炼以及冷却成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为 了使得制得的离合器拨叉具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，混炼至少满足以下 条件:混炼温度为225-230°C，混炼时间为50-70min;冷却成型的温度为25-30°C。
[0028] 本发明进一步提供了一种高强度离合器拨叉，该高强度离合器拨叉通过上述的方 法制备而得。
[0029] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0030] 实施例1
[0031] 1)将木肩、草木灰、盐酸溶液(浓度为19重量％ )按照100:75:165的重量比混合并 于40°C下浸泡9h，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行于335°C下蒸汽处理2.5h以制得改性 剂；
[0032] 2)将膨润土、铁矿渣按照100:20的重量比混合并于450°C下进行煅烧5h，然后置于 X-射线(波长为4nm)的存在下，于90°C下进行活化处理50min以制得活化剂；
[0033] 3)将聚碳酸酯（重均分子量为6000)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（重均分子量为 10000)、丙酸纤维素、丙酸乙烯酯、正丁醇、纳米氧化镁(粒径为10nm)、稀土氧化物（氧化 铈）、钛酸钾晶须、间甲基苯胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、啼啶、对苯醌、二甲基硅油、改性剂 与活化剂按照 100:75:4 · 5:18:30:15:10:5:30:25:10:17:6:53:24 的重量比于 228°C 下混炼 60min、于29°C下冷却成型、造粒以制得离合