00 X 3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表1。
[0042] 实施例3:
[0043]硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料-3。
[0044]所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0045] 所述阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法为：
[0046] 1)母粒的制备，同实施例1;
[0047] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为99.5wt%的热塑 性聚氨酯弹性加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为〇.5wt%的高浓度的阻燃热塑 性聚氨酯弹性母粒，熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型。
[0048] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0049] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100 X 100 X 3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表1。
[0050] 实施例4:
[0051] 硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料-4。
[0052]所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0053]所述阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法为：
[0054] 1)母粒的制备，同实施例1;
[0055] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为99wt%的热塑性 聚氨酯弹性加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为lwt%的高浓度的阻燃热塑性聚 氨酯弹性体母粒，熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型；
[0056] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0057] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100X100 X3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表1。
[0058] 实施例5
[0059] 硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料-5。
[0060] 所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0061 ]所述阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法为：
[0062] 1)母粒的制备，同实施例1;
[0063] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为98wt%的热塑性 聚氨酯弹性加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为2wt%的高浓度的阻燃热塑性聚 氨酯弹性体母粒，熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型；
[0064] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0065] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100 X 100 X 3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表1。
[0066] 表1本发明所述阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料性能表
[0067]
[0068] 从表1可以看出，随着硅烷偶联剂KH550添加量的增加热释放量和烟生成量逐渐减 少，当硅烷偶联剂KH550母粒含量为0.5wt %时，有最小峰值热释放速率和生烟速率，随着硅 烷偶联剂KH550添加量继续增加，热释放速率和生烟速率开始增加。
[0069] 对比例2:
[0070] 将聚丙烯(PP)放入100X100 X 3mm3的模具中，用平板硫化机压片，控温180°C，保 压10分钟。将样品35kW/m2辐射功率下进行锥形量热仪测试检测，结果见表2。
[0071] 实施例6:
[0072] 硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃聚丙烯复合材料-1 [0073]所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0074]所述阻燃聚丙烯复合材料的制备方法为：
[0075] 1)母粒的制备，所述母粒由聚丙烯、硅烷偶联剂KH550组成，以重量份计，所述聚丙 烯90份，硅烷偶联剂KH550 10份。将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将聚丙烯加 入到密炼机中，待其熔融加入一定量的硅烷偶联剂KH550,熔融共混10分钟。得到高浓度的 阻燃PP/硅烷偶联剂KH550母粒，收于密封袋中密封保存。
[0076] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为99.875wt%的聚 丙烯加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为〇.125wt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶联剂 KH550母粒，熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型。
[0077] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0078] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100X100 X3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表2。
[0079] 实施例7:
[0080]硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃聚丙烯复合材料-2。
[0081 ]所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0082]所述阻燃聚丙烯复合材料的制备方法为：
[0083] 1)母粒的制备，同实施例6。
[0084] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为99.75wt%的聚丙 烯加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为〇.25wt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶联剂KH550 母粒，熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型。
[0085] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0086] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100 X 100 X 3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表2。
[0087] 实施例8:
[0088]硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃聚丙烯复合材料-3。
[0089]所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0090] 所述阻燃聚丙烯复合材料的制备方法为：
[0091] 1)母粒的制备，同实施例6。
[0092] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为99.5wt%的聚丙 烯加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为〇.5wt %的阻燃聚丙烯/硅烷偶联剂KH550 母粒，熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型。
[0093] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0094] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100 X 100 X 3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表2。
[0095] 实施例9:
[0096]硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃聚丙烯复合材料-4。
[0097]所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0098] 所述阻燃聚丙烯复合材料的制备方法为：
[0099] 1)母粒的制备，同实施例6。
[0100] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为99wt%的聚丙烯 加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为lwt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶联剂KH550母粒， 熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型。
[0101] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0102] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100 X 100 X 3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表2。
[0103] 实施例10:
[0104] 硅烷偶联剂类化合物作为阻燃剂制备阻燃聚丙烯复合材料-5。
[0105] 所述硅烷偶联剂类化合物为硅烷偶联剂KH550。
[0106] 所述阻燃聚丙烯复合材料的制备方法为：
[0107] 1)母粒的制备，同实施例6。
[0108] 2)将密炼机温度控制在180°C，转速为30转/分，将质量百分比为98wt%的聚丙烯 加入到密炼机中，待其熔融加入质量百分比为2wt%的阻燃聚丙烯/硅烷偶联剂KH550母粒， 熔融共混10分钟，取出复合材料压制成型。
[0109] 3)制备完成的所有样品在进行性能测试之前放置于恒温恒湿试验箱(25°C、相对 湿度60%)内放置72小时。
[0110] 对步骤3)所得的阻燃复合材料用平板硫化机压制成100 X 100 X 3mm3样品。35kW/m2 辐射功率下对样品进行锥形量热仪检测，结果见表2。
[0111] 表2本发明所述阻燃聚丙烯材料性能表
[0112]
[0113] 由表2可以得出，随着硅烷偶联剂KH550的添加量的增加，聚丙烯燃烧过程中的峰 值热释放速率、总热释放逐渐减小，且炭渣剩余质量逐渐增加，当硅烷偶联剂KH550母粒含 量为lwt%时，有最小峰值热释放速率和总热释放