l/L盐酸组成的混合液中，搅拌7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、0.5份顺丁烯二酸酐、100份去离子水、0.8份间苯二酚、1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为40min，送入由8份水包油预制料、2.5份浓度为0.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0020]实施例4
一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括:天然橡胶44份，三元乙丙橡胶30份，丁苯橡胶14份，氧化锌2份，硫磺2.4份，过氧化二异丙苯1份，促进剂CZ 1.6份，促进剂MZ 1份，促进剂Η 1.2份，改性环氧树脂28份，改性四氧化三铁44份，白炭黑30份，滑石粉10份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.5份，己内酰胺1份，纳米玻璃纤维15份，石墨稀12份，高岭土 15份，硬脂酸1.2份，歧化松香1.6份，煤焦油0.8份，古马隆1.5份，防老剂264 1.1份，防老剂RD 1.3份，防老剂WH-02 1.1份。
[0021]所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将14份六水合三氯化铁、40份乙二醇混合均匀，加入20份乙酸铵搅拌30min，送入水热反应釜中，250°C反应10h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入110份浓度为1 lmg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散55min，加热至70°C，加入15份石蜡搅拌18min，冷却，静置2.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50份氯仿混合超声55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80份浓度为5wt%的草酸震荡30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
[0022]所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将120份水性环氧树脂乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、100份去离子水、0.5份间苯二酚、1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为65min，得到水包油预制料；
按重量份将15份尿素、16份浓度为30wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至11，加热至90°C搅拌lh，送入由20份水包油预制料、5份浓度为lmol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.2份顺丁烯二酸酐、60份去离子水、1.6份间苯二酚、0.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为20min，送入由13份水包油预制料、1.5份浓度为1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌1.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0023]实施例5
一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括:天然橡胶42份，三元乙丙橡胶32份，丁苯橡胶12份，氧化锌2.3份，硫磺2.3份，过氧化二异丙苯1.2份，促进剂CZ1.4份，促进剂MZ 1.1份，促进剂Η 1.1份，改性环氧树脂29份，改性四氧化三铁42份，白炭黑33份，滑石粉9份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2.1份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.3份，己内酰胺1.3份，纳米玻璃纤维14份，石墨稀13份，高岭土 14份，硬脂酸1.3份，歧化松香1.4份，煤焦油1份，古马隆1.4份，防老剂264 1.2份，防老剂RD 1.2份，防老剂WH-02 1.2份。
[0024]所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将10份六水合三氯化铁、60份乙二醇混合均匀，加入15份乙酸铵搅拌55min，送入水热反应釜中，240°C反应14h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100份浓度为12mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散40min，加热至80°C，加入10份石蜡搅拌24min，冷却，静置1.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入70份氯仿混合超声45min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入95份浓度为4wt%的草酸震荡45min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
[0025]所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将100份水性环氧树脂乳液、8份邻苯二甲酸二丁酯、80份去离子水、1份间苯二酸、1份氯化钱进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为45min，得到水包油预制料；按重量份将25份尿素、12份浓度为35wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至10.5，加热至93°C搅拌lh，送入由15份水包油预制料、7份浓度为0.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌4.5h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1份顺丁烯二酸酐、80份去离子水、1.2份间苯二酚、1份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为30min，送入由10份水包油预制料、2份浓度为lmo 1/L盐酸组成的混合液中，搅拌2.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括:天然橡胶28?50份，三元乙丙橡胶20?40份，丁苯橡胶5?18份，氧化锌1.5?3.5份，硫磺1.8?2.6份，过氧化二异丙苯0.8?1.8份，促进剂CZ 0.8?1.9份，促进剂MZ 0.5?1.5份，促进剂Η 1?1.6份，改性环氧树脂25?35份，改性四氧化三铁30?50份，白炭黑20?45份，滑石粉4?12份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5?2.5份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1?1.8份，己内酰胺0.5?2.5份，纳米玻璃纤维8?19份，石墨烯8?18份，高岭土 8?17份，硬脂酸0.5?1.7份，歧化松香0.5?1.8份，煤焦油0.5?1.8份，古马隆0.5?1.8份，防老剂264 0.8?1.4份，防老剂RD 0.8?1.4份，防老剂WH-02 0.8?1.4份。2.根据权利要求1所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备: 按重量份将8?14份六水合三氯化铁、40?80份乙二醇混合均匀，加入10?20份乙酸铵搅拌30?80min，送入水热反应釜中，220?250°C反应10?16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入80?110份浓度为11?13mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散25?55min，加热至70?88°C，加入5?15份石錯搅拌18?29min，冷却，静置0.5?2.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50?90份氯仿混合超声35?55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入80?110份浓度为2.5?5wt%的草酸震荡30?60min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。3.根据权利要求1或2所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备: 按重量份将50?120份水性环氧树脂乳液、5?12份邻苯二甲酸二丁酯、50?100份去离子水、0.5?1.5份间苯二酚、0.5?1.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1200?1600r/min，搅拌时间为30?65min，得到水包油预制料； 按重量份将15?35份尿素、8?16份浓度为30?40wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至10?11，加热至90?96°C搅拌lh，送入由10?20份水包油预制料、5?9份浓度为0.5?lmol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2?7h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、0.5?1.2份顺丁烯二酸酐、60?100份去离子水、0.8?1.6份间苯二酸、0.5?1.5份氯化钱进行搅拌，搅拌速度为1000?1300r/min，搅拌时间为20?40min，送入由8?13份水包油预制料、1.5?2.5份浓度为0.5?1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌1.5?3.5h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为40?44:30?35:10?14:2?2.6。5.根据权利要求1-4任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为28?30:40?44。6.根据权利要求1-5任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、己内酰胺的重量比为28?30:40?44:2?2.3:1.2?1.5:1?1.6。7.根据权利要求1-6任一项所述的耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括:天然橡胶40?44份，三元乙丙橡胶30?35份，丁苯橡胶10?14份，氧化锌2?2.6份，硫磺2.2?2.4份，过氧化二异丙苯1?1.4份，促进剂CZ 1.2?1.6份，促进剂MZ1?1.2份，促进剂Η 1?1.2份，改性环氧树脂28?30份，改性四氧化三铁40?44份，白炭黑30?36份，滑石粉8?10份，3-氨基丙基三乙氧基硅烷2?2.3份，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1.2?1.5份，己内酰胺1?1.6份，纳米玻璃纤维12?15份，石墨稀12?15份，高岭土 12?15份，硬脂酸1.2?1.5份，歧化松香1.3?1.6份，煤焦油0.8?1.2份，古马隆1.3?1.5份，防老剂264 1.1?1.3份，防老剂RD 1.1?1.3份，防老剂WH-02 1.1?1.3份。
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温高硬度无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶28～50，三元乙丙橡胶20～40，丁苯橡胶5～18，氧化锌1.5～3.5，硫磺1.8～2.6，过氧化二异丙苯0.8～1.8，促进剂CZ？0.8～1.9，促进剂MZ？0.5～1.5，促进剂H？1～1.6，改性环氧树脂25～35，改性四氧化三铁30～50，白炭黑20～45，滑石粉4～12，3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.5～2.5，单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯1～1.8，己内酰胺0.5～2.5，纳米玻璃纤维8～19，石墨烯8～18，高岭土8～17，硬脂酸0.5～1.7，歧化松香0.5～1.8，煤焦油0.5～1.8等。
【IPC分类】C08K3/34, C08K3/36, C08L45/02, C08L9/06, C08L7/00, C08L93/04, C08L63/00, C08K7/14, C08K13/06, C08K9/04, C08K3/22, C08L23/16
【公开号】CN105462085
【申请号】CN201610010954
【发明人】不公告发明人
【申请人】崇夕山
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月9日