[0042]外观 < 1#(铁钴），细度 < ΙΟμπι，酸值 < 15mgK0H/g，羟基含量 145±10mgK0H/g，固含 80 ± 2 %，粘度30000 ± 5000mps/25°C。
[0043] 2、制漆对比：
[0044]分别用本发明实施例1(1号），实施例3(2号），实施例6(3号）的树脂与三木3880(4 号）、长兴3755(5号)作为树脂以相同配比制作成高亮光清漆或高亮光白面漆。
[0045] 高光清漆具体配比为： 原料 配方1号 配方2号 配方3号配方4号 配方5号 树月旨 92%实施例1 92%实施例3 92%实施例6 三木3:8:80 长兴3755 二甲苯 4.5% 4.5% 4.5% 4.5%. 4.5%
[0046] 流、卜剂 0,5% 0 5% 0.5% 0.5% 0 5% 润湿剂 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 泊泡剂 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 醋酸丁酯 2% 2% 2% 2% 2%
[0047]将制得的1-5号清漆配漆喷板:相同比例同配公司JA50固化剂与HWP-10稀释剂，所 得板面硬度、丰满度、光泽效果对比结果如表2所示：
[0048] 表2:(厚涂三个十字即6遍60X60板）
[0049]
丨_0]~同样"制得的1-5号"漆配漆喷板:4同比例同配公^JA50固W剂与HWP-10稀释1 剂，在不温度环境中板面漆膜耐候效果对比起痱子、暗泡结果如表3所示：
[0051 ] 表3:(不同温度环境中厚涂三个十字即6遍60X60板）
[0052]
[0053] 用1-5号树脂配制成高光白面漆的具体配比为： 原料 白漆I号 白漆II号 白漆III号白漆IV号 白漆V号 +对月旨 31%实施例1 31°/〇实施例3 31%实施例6 三木3能0 长兴3755 Ι? 60% 60'/, 60% 60% 60% 防沉浆 1% 1% 1% 1% 1%
[0054] 二甲苯 5% 5% 5% 5% 5% 流、丨Λ 剂 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 润湿剂 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 消泡剂 0.5% 0 5% 0.5% 0.5% 0 5% 醋酸丁酯 1.5% 1.5% 1.5% 1.5% 1.5%
[0055] 将制得的Ι-V号白漆配漆喷板:相同比例同配公司JA50固化剂与HWP-10稀释剂，所 得板面硬度、丰满度、光泽效果对比结果如表4所示：
[0056] 表4:(厚涂三个十字即6遍60X60板）
[0057]
[0058]
[0059] 同样将制得的I-V号白漆配漆喷板:相同比例同配公司JA50固化剂与HWP-10稀释 剂，在不温度环境中板面漆膜耐候效果对比起痱子、暗泡结果如表5所示：
[0060] 表5:(不同温度环境中厚涂三个十字即6遍60X60板）
[0061]
[0062] 由表2-表5叫以宥出，本友明配制的清漆和臼漆在30-40X：厚徐时均能保持艮奸的 板面效果，保证漆膜丰满度和光泽硬度的同时，克服了起痱子的缺陷。
【主权项】
1. 高温厚涂抗痱子亮光树脂，其特征在于包括以下重量百分比组分： 阶段一、 (1) 椰子油 6-8%, (2) 二甘醇 3-5%; (3) 二甲苯① 1-2%; (4) 抗氧剂 0.05-0.1%； (5) 季戊四醇 8-11%; (6) 四氢苯酐 2-4%; (7) 苯甲酸 3-5%; 阶段二、 (8) 异辛酸 16-20%; (9) 三羟甲基丙烷 12.5-15%； (10) 苯酐 21-29%; (11) 二甲苯@ 1-2%:; 阶段三、 (12) 丁酯 15-18%。2. 权利要求1所述的高温厚涂抗痱子亮光树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 检查生产系统并按配方准备好各原料； 2) 按顺序阶段一中的椰子油、二甘醇、回流用二甲苯①从计量槽中放入反应釜中，将抗 氧剂用清水在投加前按抗氧剂比水等于1比3稀释后加入反应釜中并分散均匀； 3) 再依次将固体料季戊四醇、四氢苯酐、苯甲酸投入反应釜，密封好投料孔后按流量 5L/min通氮气IOmin后，开始加热升温，升温到110 ± 2°C物料溶解后试点动搅拌开机，加热 升温过程中需全程通氮气； 4) 快速升温到达190°C时，此时釜内出现回流，将反应釜竖式冷凝器、卧式冷凝器的冷 却水阀打开，调节到约1/4水量通过来控制好回流效果，继续快速升温至215 ±2°C保温 1.5h； 5) 阶段一保温完毕，立即降温，降温时打开氮气阀按流量3L/min通氮，降到160°C后，将 阶段二物料异辛酸与回流用二甲苯②从计量槽中放入反应釜中，然后将粉料三羟甲基丙烷 与苯酐放入反应釜中，关闭好下料口，全程持续保持按流量3L/min通氮气，重新升温到出现 回流后保温1小时； 6) 然后均速10°C/h升温到220±2°C保温反应，并开始取釜内样品进行生产中间控制操 作，每小时取样检测一次，当格氏管粘度达到IOs后每0.5小时检测一次，直到粘度合格要 求； 7)当中间过程取样测试格氏粘度达到15s合格后，立即打开冷却油降温，待反应釜温度 降到160°C时，打开反应釜底阀转入到另一兑稀釜中，用阶段三物料丁酯兑稀，调和均匀即 可得到改性树脂。再通进包装过滤机、称重出料。3.根据权利要求2所述的高温厚涂抗痱子亮光树脂的制备方法，其特征在于制备的亮 光树脂的化学物理特性为： 外观< 1#(铁钴），细度< ΙΟμπι，酸值< 15mgK0H/g，羟基含量145±10mgK0H/g，固含80土 2 %，粘度30000 ± 5000mps/25°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高温厚涂抗痱子亮光树脂及其制备方法，该树脂分两步法制备再兑稀，该树脂的化学物理特性为：外观≤1#(铁钴)，细度≤10μm，酸值≤15mgKOH/g，羟基含量145±10mgKOH/g，固含80±2％，粘度30000±5000mps/25℃。本发明是由异辛酸与椰子油合制而成高耐候性饱和聚酯类改性醇酸树脂，其分子结构排布极具特色，具有自干性饱和聚酯耐候性与合成脂肪酸酯的高丰满、高光泽共性。制成高亮光清漆/白漆后在高温环境下施工厚涂，板面效果不易起痱子、暗泡等弊病,获得较好的板面效果，很好的解决了高光木器漆高温环境下施工难问题。
【IPC分类】C08G63/78, C08G63/49, C09D167/08
【公开号】CN105482086
【申请号】CN201510970083
【发明人】方学平, 李剑波
【申请人】广东巴德士化工有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月18日