句容宁武化工有限公司；
[0035]泡沫稳定剂:B8544,赢创德固赛（中国）投资有限公司；
[0036] 催化剂:DMDEE，德国Nitroil性能化学品公司；
[0037] 催化剂:PC CAT DBU，空气化工产品有限公司；
[0038]异氰酸酯PM200,烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的。
[0039] 实施例1
[0040] 组合聚醚组分具体成分见下表：
[0042]将上表中的各重量组分的物料混合均匀，即得到组合聚醚。将制得的组合聚醚和 异氰酸酯PM200按照质量比例1: 1.1，在温度为20±1°C下进行机械搅拌，转速3000转/秒，混 合并充分搅拌均匀后，注入恒温〇_5°C的模具之中，待熟化13分钟后开模，可得聚氨酯仿木 材料。
[0043]将所得制品0~10°C放置24小时以上，进行性能测试。
[0044] 实施例2
[0045] 组合聚醚组分具体成分见下表：
[0047]将上表中的各重量组分的物料混合均匀，即得到组合聚醚。将制得的组合聚醚和 异氰酸酯PM200按照质量比例1: 1.0，在温度为20 ± 1°C下进行机械搅拌，转速3000转/秒，混 合并充分搅拌均匀后，注入恒温〇_5°C的模具之中，待熟化15分钟后开模，可得聚氨酯仿木 材料。
[0048]将所得制品0~10°C放置24小时以上，进行性能测试。
[0049] 实施例3
[0050] 组合聚醚组分具体成分见下表：
[0053]将上表中的各重量组分的物料混合均匀，即得到组合聚醚。将制得的组合聚醚和 异氰酸酯PM200按照质量比例1: 1.0，在温度为20 ± 1°C下进行机械搅拌，转速3000转/秒，混 合并充分搅拌均匀后，注入恒温〇_5°C的模具之中，待熟化13分钟后开模，可得聚氨酯仿木 材料。
[0054]将所得制品0~10°C放置24小时以上，进行性能测试。
[0055] 实施例4
[0056] 组合聚醚组分具体成分见下表：
[0058]将上表中的各重量组分的物料混合均匀，即得到组合聚醚。将制得的组合聚醚和 异氰酸酯PM200按照质量比例1:1.05,在温度为20± 1°C下进行机械搅拌，转速3000转/秒， 混合并充分搅拌均匀后，注入恒温〇_5°C的模具之中，待熟化13分钟后开模，可得聚氨酯仿 木材料。
[0059]将所得制品0~10°C放置24小时以上，进行性能测试。
[0060] 对比例1
[0061 ]参照专利 CN200810244406 · 9 实施例 1。
[0062] 对比例2
[0063] 参照专利 CN201110449542.3实施例 3。
[0064] 对比例3
[0065] 将专利CN201110449542.3实施例3中将模温调整至0-5°C。
[0066] 效果实施例
[0067]其中相关测试标准如下：
[0068] 密度:GB/T 6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 [0069]压缩强度:GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩性能的测定 [0070] 弯曲强度:GB/T 8812.1-2007硬质泡沫塑料弯曲试验方法
[0071] 表面硬度:邵D硬度计
[0072] 氧指数:GB/T 8626-2007建筑材料可燃性试验方法 [0073]制品表面气泡及光泽度：目测
[0074] 由以上实施例所制得聚氨酯仿木材料性能测试结果见下表：
[0075]
[0076]注:对比例3中的制品表面脆性大，测试时会掉落下来粉状物，有一部分性能无法 测试结果。
【主权项】
1. 一种组合聚醚，其特征在于，包括:聚醚多元醇、泡沫稳定剂2~3wt.份、催化剂1.0~ 1.5wt.份、发泡剂0.5~1.5wt.份和固体阻燃剂10~20wt.份；其中，所述的聚醚多元醇包 括：30~50wt.份聚醚多元醇A，10~35wt.份聚醚多元醇B，0~30wt.份聚醚多元醇C和5~ 15wt.份聚醚多元醇D;所述的份数基于所述的聚醚多元醇的重量份数为100份来计； 所述的聚醚多元醇A满足下述指标:官能度3.5~4，羟值400~460mgK0H/g，25°C下的粘 度1000~2000mPa · S，起始剂为鹿糖的聚氧化丙稀醇； 所述的聚醚多元醇B满足下述指标:官能度4~4.5，羟值290~330mgK0H/g，25°C下的粘 度1000~1650mPa · S，起始剂为鹿糖的聚氧化丙稀醇； 所述的聚醚多元醇C满足下述指标:官能度3,羟值320~340mgK0H/g，25°C下的粘度230 ~370mPa · s，起始剂为甘油的聚氧化丙稀醇； 所述的聚醚多元醇D满足下述指标:官能度3,羟值32~36mgK0H/g，25°C下的粘度800~ lOOOmPa · s，起始剂为甘油的聚氧化丙稀醇； 所述的泡沫稳定剂为泡沫稳定剂B8544; 所述的催化剂包括2,2-双吗啉基二乙基醚和1，8二氮杂双环[5,4,0]^碳烯-7;其 中，所述的2,2-双吗啉基二乙基醚和1，8二氮杂双环[5,4,0]^碳烯_7质量比为1:2~1: 4〇2. 如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于，所述的聚醚多元醇A为聚醚多元醇 NJ8220;所述的聚醚多元醇B为聚醚多元醇NJ8268;所述的聚醚多元醇C为聚醚多元醇 MN500;所述的聚醚多元醇D为聚醚多元醇NJ330N。3. 如权利要求1或2所述的组合聚醚，其特征在于，所述的聚醚多元醇A的用量为35~ 50wt.份；所述的聚醚多元醇C的用量为0~25wt.份；所述的聚醚多元醇D的用量为10~ 15wt ·份。4. 如权利要求1或2所述的组合聚醚，其特征在于，所述的泡沫稳定剂的用量为2.2~ 2 · 5wt ·份。5. 如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于，所述的催化剂2，2-双吗啉基二乙基醚为 催化剂DMDEE;所述的催化剂1，8二氮杂双环[5,4,0]^碳烯_7为催化剂PC CAT DBU; 和/或，所述的2,2-双吗啉基二乙基醚和1，8二氮杂双环[5,4,0]^碳烯_7质量比为 1:2~1:2.3; 和/或，所述的催化剂的用量为1 .〇~1.2wt.份。6. 如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于，所述的发泡剂为水;和/或，所述的发泡 剂的用量为0.9~lwt.份。7. 如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于，所述的固体阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化 镁和膨胀石墨中的一种或者多种;和/或，所述的固体阻燃剂的用量为15~17wt.份。8. -种聚氨酯仿木材料的制备方法，其特征在于，由权利要求1~7任一项所述的组合 聚醚和多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合，发泡成型，即可;其中，所述的发泡成型的温度为0 ~10°C〇9. 如权利要求8所述的聚氨酯仿木材料的制备方法，其特征在于， 所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯为异氰酸酯PM200; 和/或，所述的组合聚醚和所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的重量比为1:1.0~1: 1.1，优选 1:1.0 ~1:1.05 和/或，所述的发泡成型的温度为〇~5°C。10. -种如权利要求8或9所述的聚氨酯仿木材料的制备方法制备得到的聚氨酯仿木材 料。
【专利摘要】本发明公开了一种组合聚醚、聚氨酯仿木材料及其制备方法。本发明中的组合聚醚包括：聚醚多元醇、泡沫稳定剂2～3wt.份、催化剂1.0～1.5wt.份、发泡剂0.5～1.5wt.份和固体阻燃剂10～20wt.份；其中，所述的聚醚多元醇包括：30～50wt.份聚醚多元醇A，10～35wt.份聚醚多元醇B，0～30wt.份聚醚多元醇C和5～15wt.份聚醚多元醇D；所述的份数基于所述的聚醚多元醇的重量份数为100份来计。本发明制备的聚氨酯仿木材料可以在0-10℃的环境温度及模具温度下可以很好的发泡成型，并且可以保持良好的物理性能。
【IPC分类】C08G18/20, C08G101/00, C08K3/22, C08G18/48
【公开号】CN105504200
【申请号】CN201510979796
【发明人】于楠, 徐军, 李心强, 许其恒
【申请人】上海东大聚氨酯有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月23日