h，静置28h，升温至67 0C，滴加质量分数为5.8wt %的3-磺丙基十六烷基二甲基铵水溶液，保温搅拌5.2h，过滤取滤饼，水洗，升温至77 °C，烘干，粉碎至300目得到中间物料，其中，钠基蒙脱土和水的重量比为1:38，钠基蒙脱土和3-磺丙基十六烷基二甲基铵重量比为1:4.5;将双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅混匀后加入中间物料中，升温至95°C，以150r/min的速度搅拌28h得到改性蒙脱土，其中，中间物料、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅的重量比为8.2:0.08:0.7。
[0025]上述抗撕裂隔热橡胶电缆材料的制备方法，包括如下步骤:取环氧化天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶，升温至95°C，密炼4.5min，加入改性蒙脱土，继续密炼14min，加入邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、氢氧化铝、三聚氰胺、偏硼酸钠、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、Ca/Zn复合稳定剂、双丁基二氯化锡、抗氧剂BHT、防老剂164、蒙旦錯，升温至115°C，密炼28min，加入硫磺、促进剂Μ、促进剂D混匀，升温至163°C，硫化I Imin经双螺旋杆挤出机挤出得到抗撕裂隔热橡胶电缆材料。
[0026]实施例4
[0027]—种抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其原料按重量份包括:环氧化天然橡胶28份，丁苯橡胶45份，三元乙丙橡胶45份，改性蒙脱土 70份，邻苯二甲酸二辛酯28份，环氧大豆油32份，氢氧化铝25份，三聚氰胺13份，偏硼酸钠12份，双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物2.5份，硫磺I.3份，促进剂M 0.75份，促进剂D 0.45份，Ca/Zn复合稳定剂3.5份，双丁基二氯化锡
I.2份，抗氧剂BHT 0.35份，防老剂1640.13份，蒙旦蜡3.5份;
[0028]其中，在改性蒙脱土的制备过程中，将钠基蒙脱土加入水中，以250r/min的速度搅拌2.8h，静置26h，升温至73 °C，滴加质量分数为5.2wt %的3-磺丙基十六烷基二甲基铵水溶液，保温搅拌5.Sh，过滤取滤饼，水洗，升温至73 °C，烘干，粉碎至400目得到中间物料，其中，钠基蒙脱土和水的重量比为1:32，钠基蒙脱土和3-磺丙基十六烷基二甲基铵重量比为1:4.8;将双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅混匀后加入中间物料中，升温至85°C，以250r/min的速度搅拌22h得到改性蒙脱土，其中，中间物料、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅的重量比为8.8:0.06:1.3。
[0029]上述抗撕裂隔热橡胶电缆材料的制备方法，包括如下步骤:取环氧化天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶，升温至85°C，密炼5.5min，加入改性蒙脱土，继续密炼12min，加入邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、氢氧化铝、三聚氰胺、偏硼酸钠、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、Ca/Zn复合稳定剂、双丁基二氯化锡、抗氧剂BHT、防老剂164、蒙旦錯，升温至125°C，密炼22min，加入硫磺、促进剂Μ、促进剂D混匀，升温至167°C，硫化9min经双螺旋杆挤出机挤出得到抗撕裂隔热橡胶电缆材料。
[0030]实施例5
[0031 ] 一种抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其原料按重量份包括:环氧化天然橡胶25份，丁苯橡胶50份，三元乙丙橡胶40份，改性蒙脱土 65份，邻苯二甲酸二辛酯30份，环氧大豆油30份，氢氧化铝30份，三聚氰胺12份，偏硼酸钠13份，双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物2份，硫磺1.5份，促进剂M 0.7份，促进剂D 0.5份，Ca/Zn复合稳定剂3份，双丁基二氯化锡1.5份，抗氧剂BHT 0.3份，防老剂1640.15份，蒙旦蜡3份；
[0032]其中，在改性蒙脱土的制备过程中，将钠基蒙脱土加入水中，以300r/min的速度搅拌2.5h，静置27h，升温至70 0C，滴加质量分数为5.5wt %的3-磺丙基十六烷基二甲基铵水溶液，保温搅拌5.5h，过滤取滤饼，水洗，升温至75 °C，烘干，粉碎至325目得到中间物料，其中，钠基蒙脱土和水的重量比为1:35，钠基蒙脱土和3-磺丙基十六烷基二甲基铵重量比为1:4.7;将双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅混匀后加入中间物料中，升温至90°C，以200r/min的速度搅拌25h得到改性蒙脱土，其中，中间物料、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅的重量比为8.5:0.07:lo
[0033]上述抗撕裂隔热橡胶电缆材料的制备方法，包括如下步骤:取环氧化天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶，升温至90°C，密炼5min，加入改性蒙脱土，继续密炼13min，加入邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、氢氧化铝、三聚氰胺、偏硼酸钠、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、Ca/Zn复合稳定剂、双丁基二氯化锡、抗氧剂BHT、防老剂164、蒙旦錯，升温至120°C，密炼25min，加入硫磺、促进剂M、促进剂D混匀，升温至165 °C，硫化1min经双螺旋杆挤出机挤出得到抗撕裂隔热橡胶电缆材料。
[0034]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括:环氧化天然橡胶20-30份，丁苯橡胶40-60份，三元乙丙橡胶30-50份，改性蒙脱土 50-80份，邻苯二甲酸二辛酯25-35份，环氧大豆油25-35份，氢氧化铝20-40份，三聚氰胺10_15份，偏硼酸钠10_15份，双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1-3份，硫磺1-2份，促进剂M 0.6-0.8份，促进剂D0.4-0.6份，Ca/Zn复合稳定剂2-4份，双丁基二氯化锡1_2份，抗氧剂BHT 0.2-0.4份，防老剂164 0.1-0.2份，蒙旦錯2-4份； 其中，在改性蒙脱土的制备过程中，将钠基蒙脱土加入水中混匀，静置，升温，滴加3-磺丙基十六烷基二甲基铵水溶液，保温搅拌，过滤取滤饼，水洗，升温，烘干，粉碎得到中间物料;将双-[T _(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅混匀后加入中间物料中，升温，搅拌得到改性蒙脱土。2.根据权利要求1所述抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括:环氧化天然橡胶22-28份，丁苯橡胶45-55份，三元乙丙橡胶35-45份，改性蒙脱土60-70份，邻苯二甲酸二辛酯28-32份，环氧大豆油28-32份，氢氧化铝25-35份，三聚氰胺11-13份，偏硼酸钠12-14份，双-[γ -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1.5-2.5份，硫磺1.3-1.7份，促进剂M0.65-0.75份，促进剂D 0.45-0.55份，Ca/Zn复合稳定剂2.5-3.5份，双丁基二氯化锡I.2-1.8份，抗氧剂BHT 0.25-0.35份，防老剂164 0.13-0.17份，蒙旦蜡2.5-3.5份。3.根据权利要求1或2所述抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其特征在于，在改性蒙脱土的制备过程中，将钠基蒙脱土加入水中，以200-400r/min的速度搅拌2-3h，静置25-30h，升温至65-75 0C，滴加质量分数为5-6wt %的3-磺丙基十六烷基二甲基铵水溶液，保温搅拌5_6h，过滤取滤饼，水洗，升温至70-80°C，烘干，粉碎至300-400目得到中间物料;将双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅混匀后加入中间物料中，升温至80-100°C，以100-300r/min的速度搅拌20-30h得到改性蒙脱土。4.根据权利要求1-3任一项所述抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其特征在于，在改性蒙脱土的制备过程中，钠基蒙脱土和水的重量比为I:30-40ο5.根据权利要求1-4任一项所述抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其特征在于，在改性蒙脱土的制备过程中，钠基蒙脱土和3-磺丙基十六烷基二甲基铵重量比为1:4.3-5。6.根据权利要求1-5任一项所述抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其特征在于，在改性蒙脱土的制备过程中，中间物料、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和气相二氧化硅的重量比为8-9:0.05-0.1:0.5-1.5ο7.—种如权利要求1-6任一项所述抗撕裂隔热橡胶电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:取环氧化天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶，升温至80-100 °C，密炼4-6min，加入改性蒙脱土，继续密炼10-15min，加入邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、氢氧化铝、三聚氰胺、偏硼酸钠、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、Ca/Zn复合稳定剂、双丁基二氯化锡、抗氧剂BHT、防老剂164、蒙旦錯，升温至110-130°C，密炼20_30min，加入硫磺、促进剂M、促进剂D混匀，升温至160-1700C，硫化8-12min经双螺旋杆挤出机挤出得到抗撕裂隔热橡胶电缆材料。
【专利摘要】本发明公开了一种抗撕裂隔热橡胶电缆材料，其原料按重量份包括：环氧化天然橡胶20-30，丁苯橡胶40-60，三元乙丙橡胶30-50，改性蒙脱土50-80，邻苯二甲酸二辛酯25-35，环氧大豆油25-35，氢氧化铝20-40，三聚氰胺10-15，偏硼酸钠10-15，双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物1-3，硫磺1-2，促进剂M？0.6-0.8，促进剂D？0.4-0.6，Ca/Zn复合稳定剂2-4，双丁基二氯化锡1-2，抗氧剂BHT？0.2-0.4，防老剂164？0.1-0.2，蒙旦蜡2-4。本发明还公开了上述抗撕裂隔热橡胶电缆材料的制备方法。本发明抗撕裂，隔热性好。
【IPC分类】C08K3/38, C08L91/00, C08K13/06, C08K9/04, C08K3/22, C08L9/06, C08L15/00, C08K5/3492, C08K9/02, H01B3/28, C08L23/16, C08K3/34
【公开号】CN105585754
【申请号】CN201610092164
【发明人】刘菲
【申请人】繁昌县菲德通讯材料设计有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月18日