一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提取虾油的方法，属于食品加工技术领域，尤其是指一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着世界性传统渔业资源的逐渐衰竭，南极水域中巨大的南极磷虾资源受到世界各国的关注。南极磷虾是地球上最大的单种生物资源之一，其现存量的估计值约为10?15亿吨，成熟虾年产量为3?5亿吨，年可捕获量近2亿吨，形成巨大的海洋资源。
[0003]南极磷虾生活在寒带水域，其所含的虾油中富含以DHA和EPA为代表的mega-3多不饱和脂肪酸。研究表明，omega-3多不饱和脂肪酸具有广泛的有益健康的功效，包括改善心脏病患者的预后、增加胎儿的生长速度、抑制肿瘤的生长和转移、抗炎、抗血小板聚集、抗高血压和高血脂及调节机体对胰岛素的敏感性等。遗憾的是，截至目前，对南极磷虾资源的开发主要以利用其蛋白质为主，而对南极磷虾油的开发利用尚不充分。主要原因是南极洲地处遥远，南极磷虾捕捞后需长途和长时期的运输、保藏。由于南极磷虾中富含多不饱和脂肪酸，易腐败变质，因此，捕捞后需迅速冷冻保存才能保证虾油的原有品质，这大大提高了南极磷虾的运输和保藏费用，成为制约南极磷虾虾油资源开发利用的瓶颈问题。要解决南极磷虾运输、保藏困难的问题，最好的办法就是在捕捞后迅速将南极磷虾加工以制备虾油。
[0004]对南极磷虾油的提取，现有生产工艺主要采用有机溶剂浸出法，所采用的有机溶剂如乙醇、正己烷、丙酮等，经过对虾粉或虾肉进行喷淋或浸泡，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，对混合油中有机溶剂进行脱除，从而获得浸出毛油。采用有机溶剂提取法制备的虾油，由于有机溶剂残留，会造成虾油产品品质很难得到保证，同时，由于有机溶剂用量大，往往会产生大量的废水和污染，这是无法达到船上现场加工要求的。虽然也有一些不使用溶剂的提取虾油的方法记录，但是，从实践过程来看，虾油提取效果并不理想，所以，创新开发高效、清洁的虾油水提工艺，对推动我国远洋渔业的发展和提高南极磷虾的利用附加值、开发海洋保健食品和药物均具有重要意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷和不足，提供一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，该方法通过氮气增压水汽高压提取虾油，对磷虾脂类物质提取率高，绿色无污染，产品质量好，节能环保。
[0006]为了实现上述目的，本发明按照以下技术方案实现:
[0007]—种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其包括有以下步骤:
[0008]S1、将南极磷虾整虾放入高压水汽提取反应器，通入氮气，采用氮气增压水汽高压提取南极磷虾油；
[0009]S2、泄压出料，冷却后放入超高速离心脱水机，高速离心脱水，脱水后的固相形成虾壳和蛋白膏混合产品，脱水后的液相形成富含磷脂和虾油的油水混合物；
[0010]S3、将上述油水混合物真空冷冻干燥除水，形成高纯虾油产品。
[0011]进一步，所述SI步骤中，氮气压力为0.5?5Mpa，加热温度为60?160°C，提取时间为I?1h0
[0012]进一步，所述SI步骤中，氮气压力优选为2?3Mpa，加热温度优选为80?120°C，提取时间优选为3?6h。
[0013]进一步，所述S2步骤中，离心转速为5000?20000r/min，脱水时间为20?50min。
[0014]进一步，所述S2步骤中，离心转速优选为10000?15000r/min。
[0015]进一步，所述S3步骤中，真空度为1.3?13Pa，冷冻温度为-10?_50°C。
[0016]进一步，所述S3步骤中，真空度优选为4?8Pa，冷冻温度为-30?_40°C。
[0017]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
[0018]1、采用氮气增压水汽高压提取南极磷虾油，高压水汽提取工艺可使使虾油和磷脂类物质最大化的转移至水相中，该过程对磷虾脂类物质提取率高，绿色无污染，产品质量保持完好；
[0019]2、采用就地船上加工处理，充分利用南极寒冷温度，对水汽提取的油水混合物进行真空冷冻干燥除水，大大节约能源，节能环保；
[0020]3、采用超高速离心方法对提取物进行固液分离，固相得到低含水率的虾壳和蛋白膏体产品，液相为富含磷脂和虾油的油水混合物，对磷虾充分进行了加工利用。
[0021]为了能更清晰的理解本发明，以下将结合【附图说明】详细阐述本发明的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的工作流程框图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本发明公开了一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其包括有以下步骤:
[0024]S1、将南极磷虾整虾放入高压水汽提取反应器，通入氮气，采用氮气增压水汽高压提取南极磷虾油；
[0025]S2、泄压出料，冷却后放入超高速离心脱水机，高速离心脱水，脱水后的固相形成虾壳和蛋白膏混合产品，脱水后的液相形成富含磷脂和虾油的油水混合物；
[0026]S3、将上述油水混合物真空冷冻干燥除水，形成高纯虾油产品。
[0027]上述SI步骤中，氮气压力为0.5?5Mpa，加热温度为60?160°C，提取时间为I?10h。进一步，氮气压力优选为2?3Mpa，加热温度优选为80?120°C，提取时间优选为3?6h。
[0028]上述S2步骤中，离心转速为5000?20000r/min，脱水时间为20?50min。进一步，离心转速优选为10000?15000r/min。
[0029]上述S3步骤中，真空度为1.3?13Pa，冷冻温度为-10?_50°C。进一步，真空度优选为4?8Pa，冷冻温度为-30?-40°C。
[0030]本发明采用就地船上处理加工，采用氮气增压水汽高压提取南极磷虾油，高压水汽提取工艺可使使虾油和磷脂类物质最大化的转移至水相中，该过程对磷虾脂类物质提取率尚，绿色无污染，广品质量保持完好，节能环保。
[0031]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其特征在于包括有以下步骤: 51、将南极磷虾整虾放入高压水汽提取反应器，通入氮气，采用氮气增压水汽高压提取南极磷虾油； 52、泄压出料，冷却后放入超高速离心脱水机，高速离心脱水，脱水后的固相形成虾壳和蛋白膏混合产品，脱水后的液相形成富含磷脂和虾油的油水混合物； 53、将上述油水混合物真空冷冻干燥除水，形成高纯虾油产品。2.根据权利要求1所述一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其特征在于:所述SI步骤中，氮气压力为0.5?5Mpa，加热温度为60?160°C，提取时间为I?10h。3.根据权利要求2所述一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其特征在于:所述SI步骤中，氮气压力优选为2?3Mpa，加热温度优选为80?120°C，提取时间优选为3?6h。4.根据权利要求1所述一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其特征在于:所述S2步骤中，离心转速为5000?20000r/min，脱水时间为20?50min。5.根据权利要求4所述一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其特征在于:所述S2步骤中，离心转速优选为10000?15000r/min。6.根据权利要求1所述一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其特征在于:所述S3步骤中，真空度为1.3?13Pa，冷冻温度为-10?-50°C。7.根据权利要求6所述一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其特征在于:所述S3步骤中，真空度优选为4?8Pa，冷冻温度为-30?-40°C。
【专利摘要】本发明公开了一种氮气增压水汽提取南极磷虾油的方法，其包括有以下步骤：S1、将南极磷虾整虾放入高压水汽提取反应器，通入氮气，采用氮气增压水汽高压提取南极磷虾油；S2、泄压出料，冷却后放入超高速离心脱水机，高速离心脱水，脱水后的固相形成虾壳和蛋白膏混合产品，脱水后的液相形成富含磷脂和虾油的油水混合物；S3、将上述油水混合物真空冷冻干燥除水，形成高纯虾油产品。本发明通过氮气增压水汽高压提取虾油，对磷虾脂类物质提取率高，绿色无污染，产品质量好，节能环保。
【IPC分类】C11B1/08, C11B3/00, C11B1/16
【公开号】CN105670779
【申请号】CN201610133438
【发明人】王荣辉
【申请人】湛江市博泰生物化工科技实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月9日