一种高耐候的硅胶防水垫片及其制造方法
【专利摘要】一种高耐候的硅胶防水垫片及其制造方法。本发明的高耐候的硅胶防水垫片由包含以下重量份的组分组成：硅橡胶：70-90份，防老剂：0.5-1.5份，促进剂：0.5-2份，内脱模剂：1-5份，白炭黑：3-15份，高效分散补强剂：3-5份，硫化剂：1-7.5份。其制造方法如下：先将硅橡胶与加工助剂进行混炼；再加入硫化剂，进行交联硫化，形成硫化硅橡胶；然后将所述硫化硅橡胶转移到模具中，通过模具在高温高压下进行模压工艺，制得所述高耐候的硅胶防水垫片。制得的产品具有优异的强度、断裂伸长率、回弹性以及密封性，能够在降低工程造价的同时有效解决当前大型钢结构屋面存在的渗漏问题。
【专利说明】
一种高耐候的硅胶防水垫片及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑防水领域，特别涉及一种高耐候的硅胶防水垫片及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 钢结构屋面目前已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，作为房屋建筑工程 中不可缺少的重要组成部分，通常由承重结构、保温隔热和防水设施三大部分组成，与建筑 结构的安全使用、人们居住环境的舒适程度和建筑节能关系极大。但是，在此类工程发展迅 速的同时，也陆续出现屋面渗漏的情况。施工企业多被轻钢结构建筑金属屋面防水问题所 困扰。
[0003] 目前我国大部分钢结构屋面漏水现象较为严重，在南方区域该现象更为突出，特 别在南方雨水较多地区，这种结构的屋面漏水现象较为普遍，甚至有的钢结构厂家自身厂 房、办公室发生漏水的现象也屡见不鲜。有大面积屋面漏水、采光窗及屋脊结合部位点滴等 现象，漏水主要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与水泥墙面连接等部位。形成屋 面漏水大致有以下两个方面的原因：
[0004] 屋面螺钉和紧固件处漏水。这种现象较为普遍，主要出现于双层彩钢板及单层彩 钢板屋面。在施工过程中，攻丝力量过重、过轻，自螺丝打偏、打斜等，都可能使自攻丝橡胶 垫片变形、脱落或者形成凹面，造成屋面点滴漏水并通过保温棉聚积，积少成多，形成多点 漏水。另外，自攻丝位置不正，错过彩钢板下的檩条而直接形成孔洞也是引起漏水的重要原 因之一。彩钢板搭接处漏水:水平搭接缝和竖向搭接缝，彩钢板搭接处漏水，主要是两张板 之间搭接不紧、自攻丝没有打满形成了空隙等等，若遇见彩钢板瓦波过低或者雨水量大没 过瓦波时，容易形成大面积漏水，且不易发觉漏水点，一旦形成不易检修。多见于弧形屋面。
[0005] 屋脊瓦漏水。在轻型钢结构屋面防水中，由屋脊瓦引起的漏水也是一种较为常见 的现象。在雨季，尤其是雨水量大时，雨水的飞溅通过脊瓦下部两张彩钢板对接处缝隙，形 成大面积渗漏。目前对防止脊瓦漏雨状况，主要在施工中采用加大脊瓦翻边长度，逢瓦波部 位剪口，接缝处打胶。
[0006] 钢结构屋面中，如何解决当前屋面渗漏，是众多施工企业的难题。虽然施工企业通 过众多措施和采用昂贵的材料，解决了当前屋面渗漏问题，但是也大大增加施工企业的成 本。由此可见，如何在降低工程造价的同时有效解决当前屋面渗漏问题是目前大型钢结构 屋面建筑防水领域的迫切需求。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是在降低工程造价的同时有效解决当前大型钢结构 屋面存在渗漏问题。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
[0009] -种高耐候的硅胶防水垫片的制造方法，先将硅橡胶与加工助剂进行混炼;再加 入硫化剂，进行交联硫化，形成硫化硅橡胶;然后将所述硫化硅橡胶转移到模具中，在高温 高压下进行模压工艺，制得所述高耐候的硅胶防水垫片。
[0010] 进一步地，所述加工助剂包括防老剂、促进剂、白炭黑、高效分散补强剂中的一种 或多种。
[0011] 进一步地，所述模具的模压温度为150-200°c。
[0012] 进一步地，所述模具的模压温度优选为170°C。
[0013] 进一步地，所述防老剂为苯乙烯化苯酚，或者为聚羟基对苯基甲酸锌。
[0014] 进一步地，所述促进剂为苯并噻唑次磺酰胺，或者为二乙基二硫代氨基甲酸锌。
[0015] 进一步地，所述高效分散补强剂为聚酰胺对二甲酸硅。
[0016] 此外，本发明还提供一种高耐候的硅胶防水垫片，由包含以下重量份的组分组成： 硅橡胶:70-90份，防老剂:0.5-1.5份，促进剂:0.5-2份，内脱模剂：1-5份，白炭黑:3-15份， 高效分散补强剂:3-5份，硫化剂:1-7.5份。
[0017] 进一步地，本发明的高耐候的硅胶防水垫片由包含以下重量份的组分组成:所述 硅橡胶:75份，所述防老剂：1份，所述促进剂:1份，所述内脱模剂:3份，所述白炭黑：12份，所 述高效分散补强剂:4份，所述硫化剂:4份。
[0018] 本发明提供的高耐候性硅胶防水垫片与传统的橡胶垫片相比，具有优异的强度、 断裂伸长率、回弹性以及密封性。由于采用了耐候性优异的有机硅材料，制备的防水垫片具 有优异的耐候性，使用10年后仍能保持良好的密封性。
[0019] 利用本发明的高耐候性硅胶防水垫片的制造方法，还可以根据屋面结构需要将本 发明的高耐候性硅胶防水垫片加工成任意大小、形状的防水垫片；也可以加工成大面积的 片材，在使用时进行裁剪。
[0020] 本发明的高耐候性硅胶防水垫片，还可以作为电木紧固结构件的外包裹，取代市 场上通用的橡塑垫片，因本产品的模压硅胶材料具有耐压变形的高回弹性，以及室外气候 的耐老化性，可以很好的阻断因屋面材料安装钻孔所产生的空隙。
【具体实施方式】
[0021 ]为充分公开的目的，以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以 下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。
[0022] 本发明公开的高耐候的硅胶防水垫片由包含以下重量份的组分组成:硅橡胶:70_ 90份，防老剂:0.5-1.5份，促进剂:0.5-2份，内脱模剂：1-5份，白炭黑：3-15份，高效分散补 强剂:3-5份，硫化剂:1 -7.5份。
[0023] 本发明的高耐候性硅胶防水垫片是通过以下方法来制造的：
[0024] 1 混炼
[0025] 将硅橡胶与防老剂、促进剂等加工助剂按比例称量，称量后加入混炼机中，进行混 炼，其门尼粘度达到一定值后停止混炼；
[0026] 2 硫化
[0027]在混炼好的硅橡胶加入一定量的硫化剂，进行混炼，使硅橡胶交联硫化，形成具有 一定交联度的娃橡胶。
[0028] 3模压成型
[0029]将硫化好的硅橡胶转移到模具中，加入内脱模剂，通过模具在高温高压下进行模 压成型，制得防水垫片。模具模压温度为150-200°C，优选170°C。
[0030] 在本发明的优选实施例中，所使用的硅橡胶为市售的常规有机硅橡胶；防老剂可 以为橡胶防老剂SP-苯乙烯化苯酚，也可以为橡胶防老剂D-50,即聚羟基对苯基甲酸锌;促 进剂可以为橡胶促进剂NOBS-苯并噻唑次磺酰胺，也可以为二乙基二硫代氨基甲酸锌；内 脱模剂可以为市售的常规橡胶内脱模剂，如表面活性剂和脂肪酸钙混合物；白炭黑可以为 市售的常规纳米Si02;高效分散补强剂可以为DP600,即聚酰胺对二甲酸硅;硫化剂可以为 市售的常规橡胶硫化剂，如橡胶硫化树脂202，硫化树脂242等。
[0031] 实施例1
[0032] 在本实施例中，高耐候性硅胶防水垫片由以下重量份的组分组成： 桂橡胶 70份 防老剂 0.5份 促进剂 0.5份
[0033] 内脱模剂 1份 白炭黑 3份 高效分散补强剂 3份 硫化剂 1份
[0034] 上述高耐候性硅胶防水垫片的制备方法为:先将硅橡胶与防老剂、促进剂、白炭黑 和高效分散补强剂等加工助剂进行混炼，再加入硫化剂，进行交联硫化，形成具有一定交联 度的硅橡胶。然后加入内脱模剂，通过模具在高温高压下进行模压工艺，制得防水垫片。模 具模压温度为150°c。
[0035] 实施例2
[0036] 在本实施例中，高耐候性硅胶防水垫片由以下重量份的组分组成： 硅橡胶 90份 防老剂 1.5份 促进剂 2份
[0037] 内脱模剂 5份 白炭黑 15份 高效分散补强剂 ^份 硫化剂 7.5份
[0038] 上述高耐候性硅胶防水垫片的制备方法为:先将硅橡胶与防老剂、促进剂、白炭黑 和高效分散补强剂等加工助剂进行混炼，再加入硫化剂，进行交联硫化，形成具有一定交联 度的硅橡胶。然后加入内脱模剂，通过模具在高温高压下进行模压工艺，制得防水垫片。模 具模压温度为200°c。
[0039] 实施例3
[0040] 在本实施例中，高耐候性硅胶防水垫片由以下重量份的组分组成： 硅橡胶 75份 防老剂 1份 促进剂 1份
[0041] 内脱模剂 3份 白炭黑 12份 高效分散补强剂 4份 硫化剂 4份
[0042] 上述高耐候性硅胶防水垫片的制备方法为:先将硅橡胶与防老剂、促进剂、白炭黑 和高效分散补强剂等加工助剂进行混炼，再加入硫化剂，进行交联硫化，形成具有一定交联 度的硅橡胶。然后加入内脱模剂，通过模具在高温高压下进行模压工艺，制得防水垫片。模 具模压温度为170°c。
[0043] 本发明提供的高耐候性硅胶防水垫片及其制备方法，与传统的橡胶垫片相比，本 产品具有优异的强度、断裂伸长率、回弹性以及密封性;还可以根据屋面结构需要加工成任 意大小、形状的防水垫片;也可以加工成大面积的片材，在使用时进行裁剪;还可以作为电 木紧固结构件的外包裹，取代市场上通用的橡塑垫片，因本产品的模压硅胶材料具有耐压 变形的高回弹性，以及室外气候的耐老化性，可以很好的阻断因屋面材料安装钻孔所产生 的空隙。
[0044] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种高耐候的硅胶防水垫片的制造方法，其特征在于，先将硅橡胶与加工助剂进行 混炼;再加入硫化剂，进行交联硫化，形成硫化硅橡胶;然后将所述硫化硅橡胶转移到模具 中，在高温高压下进行模压工艺，制得所述高耐候的硅胶防水垫片。2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于:所述加工助剂包括防老剂、促进剂、白 炭黑、高效分散补强剂中的一种或多种。3. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于:所述模具的模压温度为150-200°C。4. 根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于:所述模具的模压温度为170°C。5. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述防老剂为苯乙烯化苯酚，或者为 聚羟基对苯基甲酸锌。6. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述促进剂为苯并噻唑次磺酰胺，或 者为二乙基二硫代氨基甲酸锌。7. 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的高效分散补强剂为聚酰胺对二 甲酸娃。8. -种高耐候的硅胶防水垫片，其特征在于，由包含以下重量份的组分组成:硅橡胶： 70-90份，防老剂:0.5-1.5份，促进剂:0.5-2份，内脱模剂:1-5份，白炭黑:3-15份，高效分散 补强剂:3-5份，硫化剂:1 -7.5份。9. 根据权利要求8所述的高耐候的硅胶防水垫片，其特征在于，由包含以下重量份的组 分组成:所述硅橡胶:75份，所述防老剂：1份，所述促进剂：1份，所述内脱模剂:3份，所述白 炭黑：12份，所述高效分散补强剂:4份，所述硫化剂:4份。
【文档编号】C08K3/36GK105838072SQ201511020404
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】梅天诚
【申请人】苏州振瑞昌材料科技有限公司