阻燃底片清洁剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃底片清洁剂，包括按重量份计的以下组分：氟碳溶剂89?95份、4?10份碳氢溶剂、0.05?1份烯烃溶剂、0.01?0.05份表面活性剂。本发明的清洁剂不含致癌的有害物质，对使用者呼吸道系统的刺激小，不会影响人体的健康；本发明的阻燃底片清洁剂中各种有效成分协同作用，不仅可以高效地清洗菲林表面的杂质，而且可以消除底片表面的静电；本发明的阻燃底片清洁剂挥发性好，不会破坏底片表面的药膜，保证了后续的蚀刻工序的顺利进行，具有阻燃性，不易诱发火灾。
【专利说明】
阻燃底片清洁剂
技术领域
[0001 ]本发明涉及化学清洁剂领域，尤其涉及一种阻燃底片清洁剂。
【背景技术】
[0002]底片又称菲林，其基本组成部分包括：（1)片基:透明的胶片，用于承托药膜；（2)药 膜:菲林胶片表层(片基)上的感光化学物质，它们由一些感光的晶体微粒组成；（3)保护膜 (LDPE(低密度聚乙烯)保护薄膜），起到在菲林使用过程中保护药膜不被伤害的作用。
[0003 ]菲林应用很广，包括照相、PCB (印刷电路板)返工、制版技术、网印光盘菲林输出工 艺、PCB电镀面积菲林扫描计算法、精密装饰技术以及金属表面蚀刻技术等领域。金属表面 蚀刻技术作为一种新的表面装饰方法已经越来越广泛的受到人们的关注，该技术主要应用 于手机、家电、首饰、数码产品等金属产品表面装饰领域，在此以铝合金的蚀刻技术为例:将 初始金属进行常规的清洗和除油使其表面清洁，进而在其表面涂覆光刻胶，将所需图样制 成相应的菲林图案，按照精度要求将菲林上的图案覆盖在金属表面对应的位置，采用曝光 的方式去除需要蚀刻部分的光刻胶(菲林药膜遮盖部分），再利用化学蚀刻溶液腐蚀暴露的 金属，待蚀刻过程结束后，再将表面的光刻胶遮蔽层去掉，最后用水清洗干净得到蚀刻产 品。
[0004]菲林在铝表面蚀刻工艺过程中起到精确定位图案以及形状的作用，通过菲林遮蔽 待蚀刻处光线，经曝光处理后成型需要的图案。为了保证蚀刻精度，在使用过程中菲林必须 直接与光刻胶相接触，那么菲林被污染将不可避免。蚀刻用菲林图案精度要求高，制作成本 高，因此清洗被污染的菲林以重复使用将能够极大的降低成本，有利于工业化生产，菲林通 常由透明的胶片基材、含有感光化学物质的药膜、以及由低密度聚乙烯(LDPE)形成的保护 膜组成，在PCB(印刷电路板)行业以及其它行业领域应用广泛。
[0005]在线路板行业中，由于菲林在使用过程中容易被杂质、灰尘、静电、油污胶渍污染， 因此在工艺过程中需要对菲林底片进行清洗。菲林底片的清洁作为一道必不可少的工艺， 其清洗效果的好坏对蚀刻后续工序影响很大。
[0006] 目前常用的菲林清洁剂含工业酒精、白电油等有机溶剂，工业酒精气味刺鼻，容易 对人体的呼吸系统产生刺激；白电油又称为石脑油或粗汽油，一般含烷烃55.4%、单环烷烃 30.3%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7 %、苯0.1 %、茚满和萘满0.1 %，除苯外，还含有有害成 分:苯、丁烷、戊烷、正己烷等，这些成分毒性大，容易影响人体健康;另外现有的菲林清洁剂 擦拭菲林后其表面会产生静电，破坏菲林底片的药膜；同时目前常用的菲林清洁剂容易燃 烧，存在诱发火灾的重大隐患。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于解决现有技术中底片清洗剂毒性大、影响人体健康、容易产生 静电、破坏底片表面药膜、易诱发火灾的问题
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种阻燃底片清洁剂，包括按重量份计的以 下组分:氟碳溶剂89-95份、4-10份碳氢溶剂、0.05-1份烯烃溶剂、0.01-0.05份表面活性剂。
[0009]优选地，所述氟碳溶剂选自于：二氯二氟甲烷、三氟乙基六氟丙基醚、六氟丙基甲 醚、五氟二氯丙烷、五氟丁烷、一氯二氟甲烷、1，1 一二氟乙烷，1，1，2，2-四氟乙烷中的至少 一种。
[0010]优选地，所述阻燃底片清洁剂中氟碳溶剂的含量为90-93份。
[0011]优选地，所述氟碳溶剂为五氟二氯丙烷、三氟乙基六氟丙基醚按质量比1:2的混合 物。
[0012] 优选地，所述碳氢溶剂为C8_C12烷烃中的至少一种;所述阻燃底片清洁剂中碳氢溶 剂的含量为5-7份。
[0013] 优选地，所述碳氢溶剂为癸烷、十一烷质量比为2:3的混合物。
[0014] 优选地，所述烯烃溶剂选自于：月桂烯、柠烯、蒎烯、水芹烯中的至少一种，所述阻 燃底片清洁剂中烯烃溶剂的含量为〇. 5-0.8份。
[0015] 优选地，所述烯烃溶剂为柠烯、蒎烯、水芹烯按质量比1:2:2的混合物。
[0016] 优选地，所述表面活性剂选自于脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少 一种;所述阻燃底片清洁剂中表面活性剂的含量为0.02-0.04份。
[0017]优选地，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按质量比2:1的 混合物。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0019] 1、本发明的阻燃底片清洁剂的各组分中没有含具刺激性、致癌性的有害成分，对 使用者的健康安全影响小；
[0020] 2、本发明阻燃底片清洁剂中氟碳溶剂和碳氢溶剂均具有较强的清洗力，在表面活 性剂和烯烃溶剂的共同作用下，清洗底片时只需少量清洁剂，即可快速完全清洗粘附在菲 林表面的油污灰尘；
[0021] 3、本发明的阻燃底片清洁剂挥发速度快，不会残留在菲林的表面，能大幅度消除 摩擦产生的静电，对菲林表面的药膜没有损伤，保证后续蚀刻工序的顺利进行；
[0022] 4、本发明的阻燃底片清洁剂有较好的阻燃性，不易诱发火灾，安全系数高。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0024]【实施例1】
[0025] 配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例1中各组分及含量如下： 氟碳溶剂 二氯二氟甲烷 35g 五氟二氯丙烷 24g i, 1 一二氟乙烷 30g
[0026] 碳氢溶剂 辛烷 2g 壬焼 lg 癸焼 2g 十一烷 4g 十二烷 lg 烯烃溶剂 月桂烯 0.8g
[0027] 柠烯 0.17g 表面活性剂 脂肪醇聚氧乙烯醚 a〇2g 烷基酚聚氧乙烯醚 0.0 lg
[0028] 配制本实施例阻燃底片清洁剂，在常温常压下，依照上述各组分和含量，依次称量 氟碳溶剂、碳氢溶剂、烯烃溶剂、表面活性剂并混合，搅拌5分钟后密封保存。
[0029] 【实施例2】
[0030] 配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例2中各组分及含量如下： 氟碳溶剂 三氟乙基六氟丙基醚 20g 六氟丙基甲醚 35g 一氯二氟甲烷 15g 1, 1，2，2-四氟乙烷 25g
[0031] 碳氢溶剂 癸烷 4g 烯烃溶剂 月桂烯 0.56g 水片婦 0.4g 表面活性剂 烷基酚聚氧乙烯醚 0.04g
[0032] 本实施例2的阻燃底片清洁剂的配制方法同实施例1，在此不再赘述。
[0033]【实施例3】
[0034]配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例3中各组分及含量如下： 氟碳溶剂 一氯二氟甲烷 92.94g 碳氢溶剂 辛燒 2g 壬焼 2g
[0035] 十一烷 lg 十二烷 2g 烯烃溶剂 水芹烯 0.05g 表面活性剂 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.0丨g
[0036] 本实施例3的菲林清洗剂的配制方法同实施例1，在此不再赘述。
[0037] 【实施例4】
[0038]配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例4中各组分及含量如下： 氟碳溶剂 三氟乙基六氟丙基醚 60g 五氟二氯丙烷 30g 碳氢溶剂 辛烷 2g --十-一烷 句
[0039] 十二焼 3g 烯烃溶剂 柠烯 0.15g 薇烯 0.35g 水芹烯 0.45g 表面活性剂 烷基酚聚氧乙烯醚 0.05g
[0040] 本实施例4的阻燃底片清洁剂的配制方法同实施例1，在此不再赘述。
[0041 ]【实施例5】
[0042]配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例5中各组分及含量如下： 氟碳溶剂 三氟乙基六氟丙基醚 93g 碳氢溶剂 辛烷 3g 壬焼 lg 十-燒 2.g
[0043] 烯烃溶剂 月桂烯 〇.〇8g 柠烯 〇.2g 薇烯 0.5g 水芹烯 0.2g 表面活性剂 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.02g
[0044] 本实施例5的阻燃底片清洁剂的配制方法同实施例1，在此不再赘述。
[0045] 【实施例6】
[0046] 配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例6中各组分及含量如下：
[0047] 氟碳溶剂 六氟丙基甲醚 41g 五氟丁烷 20g 1，1，2，2-四氟乙烷 30g 碳氢溶剂 辛烷 4g 壬烷 4.46g
[0048] 烯烃溶剂 柠烯 O.lg 蔽烯 0.2g 水芹烯 0.2g 表面活性剂 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.02g 烷基酚聚氧乙烯醚 0.02g
[0049] 本实施例6的阻燃底片清洁剂的配制方法同实施例1，在此不再赘述。
[0050] 【实施例7】
[0051] 配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例7中各组分及含量如下： 氟碳溶剂 1，1一二氟乙烷 93.95g 碳氢溶剂 癸烷 2g Η^一烷 3g
[0052] 烯烃溶剂 月桂烯 〇.2g 柠烯 0.3g 藤烯 0.5g 表面活性剂 烷基酚聚氧乙烯醚 0.05g
[0053] 本实施例7的阻燃底片清洁剂的配制方法同实施例1，在此不再赘述。
[0054]【实施例8】
[0055] 配制100g阻燃底片清洁剂，本实施例8中各组分及含量如下： 氟碳溶剂 二氯二氟甲垸 23g 六氟丙基甲醚 12. lg 五氟丁烷 3?
[0056] 1，1，2, 2-四氟乙烷 丨9g 碳氢溶剂 癸烷 8.08g 烯烃溶剂 梓烯 〇.2g 婊條 0.6g
[0057] 表面活性剂 烷基酚聚氧乙烯醚 0.02g
[0058] 本实施例8的阻燃底片清洁剂的配制方法同实施例1，在此不再赘述。
[0059] 除以上列举的实施例外，本发明还包含在权利要求范围内各组分和含量组合而成 的其他实施例。
[0060] 对比例
[0061] 【对比例1】
[0062]配制100g常规底片清洁剂，本对比例1中各组分及含量如下：
[0063] 酒精 99g
[0064] 梓稀 lg
[0065] 常温常压条件下，按上述含量称取酒精、柠烯后混合，搅拌均匀后密封保存。
[0066] 【对比例2】
[0067]称取100g的6号溶剂油(市售），在常温常压下密封保存。
[0068] 实验例
[0069] 【实验例1】
[0070] 应用实施例1-8的阻燃底片清洁剂和对比例1-2的常规底片清洁剂、6号溶剂油清 洗底片。
[0071] 取10张同样大小和规格未经过清洗的底片，分别用10张无尘布蘸取实施例1-8的 阻燃底片清洁剂和对比例1-2的常规底片清洁剂、6号溶剂油，使无尘布的局部润湿，再分别 用上述无尘布的润湿部位擦拭底片，使每一张无尘布相应蘸取一种底片清洗剂，并相应擦 拭一张底片，擦拭后观察底片表面的清洁效果，实验结果如表1。
[0072] 将上述经过实施例和对比例清洁剂擦拭后的底片进行静电电压的测试，采用静电 测试仪SMCO FMX-002装置测试经实施例和对比例底片清洁剂擦拭后的底片的静电电压， 测试结果见表1。
[0073]实施例1-8的阻燃底片清洁剂和对比例1-2的常规底片清洁剂、6号溶剂油的物理 特性，如挥发性、气味、易燃/阻燃性，见表1。
[0074]表 1
[0076]从表1的实验结果可知，实施例1-8的阻燃底片清洁剂：1、无明显刺激性气味，不含 致癌性的有害物质，不会影响人体健康;2、能快速清洗底片底片表面的杂质、灰尘、胶渍等， 可以大幅度消除摩擦产生的静电；3、在底片表面无残留，能快速挥发，不会破坏底片表面的 药膜;4、具有阻燃性，不会引起易燃物燃烧，不易诱发火灾，安全系数高。
[0077]对比例1的常规底片清洁剂虽然能清洁底片表面的杂质，但是依然存在以下问题： 1、气味刺鼻，易对使用者的健康造成危害;2、挥发速度慢，容易在底片表面残留，破坏表面 药膜;3、清洁后的底片表面仍存在静电，容易影响后续的蚀刻工序;4、容易燃烧，具有诱发 火灾的隐患。
[0078]对比例2的6号溶剂油含有苯、戊烷己烷等毒性大的成分，会危害人体健康，擦拭底 片后易残留，会损害表面药膜，底片表面存在静电，容易影响后续的蚀刻工序，此外该溶剂 油非常易燃，使用和保存时需要避免与易燃物质的接触。
[0079] 可见，本发明的阻燃底片清洁剂不含具有刺激性、致癌性的有害成分，不会影响人 体的健康。其不仅可以高效地清洗底片表面的杂质，而且可以消除底片表面的静电，挥发性 好，不会破坏底片表面的药膜，保证后续的蚀刻工序的顺利进行，具有阻燃性，不易诱发火 灾。
[0080] 以上所述仅是本发明的较佳的实施例、对比例，并非是对本发明作其它形式的限 制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化 的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化和改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种阻燃底片清洁剂，其特征在于，包括按重量份计的以下组分:氟碳溶剂89-95份、 4-10份碳氢溶剂、0.05-1份烯烃溶剂、0.01-0.05份表面活性剂。2. 根据权利要求1所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述氟碳溶剂选自于：二氯二 氟甲烷、三氟乙基六氟丙基醚、六氟丙基甲醚、五氟二氯丙烷、五氟丁烷、一氯二氟甲烷、1， 1 一二氟乙烷，1，1，2,2-四氟乙烷中的至少一种。3. 根据权利要求1或2所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述阻燃底片清洁剂中氟 碳溶剂的含量为90-93份。4. 根据权利要求2所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述氟碳溶剂为五氟二氯丙 烷、三氟乙基六氟丙基醚按质量比1:2的混合物。5. 根据权利要求1所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述碳氢溶剂为C8-C12烷烃中 的至少一种;所述阻燃底片清洁剂中碳氢溶剂的含量为5-7份。6. 根据权利要求5所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述碳氢溶剂为癸烷、十一烷 按质量比2:3的混合物。7. 根据权利要求1所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述烯烃溶剂选自于：月桂烯、 柠烯、蒎烯、水芹烯中的至少一种;所述阻燃底片清洁剂中烯烃溶剂的含量为0.5-0.8份。8. 根据权利要求7所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述烯烃溶剂为柠烯、蒎烯、水 芹烯按质量比1:2:2的混合物。9. 根据权利要求1所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述表面活性剂选自于脂肪醇 聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种;所述阻燃底片清洁剂中表面活性剂的含量 为0.02-0.04份。10. 根据权利要求10所述的阻燃底片清洁剂，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚 氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚按质量比2:1的混合物。
【文档编号】C11D1/72GK105886133SQ201610387092
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】饶猛
【申请人】深圳市松柏实业发展有限公司