一种棉质活性染料清洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉质活性染料清洗剂，所述棉质活性染料清洗剂包括苯乙烯?马来酸共聚碱水解物、碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮?乙烯咪唑啉共聚物、N?[4?(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物及丙烯酸?2?丙烯酰胺?2?甲基丙烯酸共聚物碱水解物，上述组分按质量份数算分别为：苯乙烯?马来酸共聚碱水解物25?50份、碱性木质素磺酸盐30?60份、乙烯吡咯烷酮?乙烯咪唑啉共聚物5?20份、N?[4?(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物2?6份、丙烯酸?2?丙烯酰胺?2?甲基丙烯酸共聚物碱水解物10?40份。本发明的棉质活性染料清洗剂皂洗温度低、皂洗次数少且具有优良皂洗牢度及摩擦牢度。
【专利说明】
一种棉质活性染料清洗剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种棉质纺织物的加工助剂，具体说是一种棉质活性染料清洗剂及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 活性染料是目前应用十分广泛的纺织物加工助剂，其利用染料中的反应性基团与 纺织物纤维发生化学反应，染料粒子以共价键的形式连接至纤维分子链上，以提高染料在 纺织物纤维上的耐洗性及耐摩擦牢度。但在整个印染过程中，有部分染料粒子未能与纤维 充分反应，仅仅是吸附在纤维上。特别是针对棉质纺织物，染料粒子与棉纤维发生共价连接 反应的环境温度要求较高，且化学反应易受在先处理工艺的影响，所以棉质纺织物在印染 后通常需要进行皂洗，以加强染料的固色牢度。然而，传统的皂洗工艺都是采用皂洗粉在95 °(：以上的环境下进行洗涤，然后进行水洗，且上述洗涤、水洗步骤一般需要经多次进行才能 保证棉质纺织物的水洗牢度。因此，传统的皂洗工艺需要耗费大量的电力及水资源，并加大 了对水资源的污染程度。
[0003] 基于上述缺陷，纺织物加工助剂行业中出现了对传统皂洗工序的改进。如中国专 利ZL201110314901.4公开了一种低温皂洗粉及其制备方法，其利用马来酸-丙烯酸共聚物 和过氧化物的混合反应体系，实现提高染料的固色牢度，减少皂洗后的水洗次数。但是，该 混合反应体系中具有大量的过氧化物，反应体系自身存在着较强的氧化性。在皂洗时反应 体系除了和吸附、游离的染料粒子发生化学反应外，还会跟已经连接到纤维上的染料粒子 的基团发生化学反应，从而严重降低纺织物染色后的明亮度及色彩的饱和度。同时，皂洗温 度也需要在70-80°C的环境下进行，其皂洗降温效果不大明显。
[0004] 而中国专利申请201510023356.1则公开了一种节能环保型的低温皂洗剂，其利用 脂肪醇聚氧乙烯醚和顺丁烯二酸酐反应生成单体，并在过硫酸铵的引发作用下及在酸性环 境下使单体与酮反应制得。上述皂洗剂虽然可把皂洗温度下降至60-70°C，但是在整个皂洗 过程中，其用量达到5克/升，该皂洗剂会大幅提高助剂的用量，导致助剂的使用成本过高。 同时，皂洗后助剂的残留现象十分严重，皂洗后的水洗次数不能得到有效减少。
[0005] 因此，如何开发一种既可大幅降低皂洗温度，又可有效减少棉质纺织物的皂洗及 水洗次数的活性染料清洗剂，是目前纺织物加工助剂行业的一道重大技术难题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皂洗温度低、皂洗次数少且具 有优良皂洗牢度及摩擦牢度的棉质活性染料清洗剂。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、反应稳定性强的制备上述棉质活性染 料清洗剂的方法。
[0008] 本发明的发明目的是这样实现的：一种棉质活性染料清洗剂，其特征在于:所述棉 质活性染料清洗剂包括苯乙烯-马来酸共聚碱水解物、碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮- 乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物及丙烯酸-2-丙烯酰 胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，上述组分按质量份数算分别为:苯乙烯-马来酸共聚碱 水解物25-50份、碱性木质素磺酸盐30-60份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物5-20份、N-[4-(三乙基胺甲基）苯甲酰基]己内酰胺氯化物2-6份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸 共聚物碱水解物10-40份。
[0009] 进一步说，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物为聚（苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙 烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
[0010] 根据上述作进一步优化，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物的分子量为10000-20000。
[0011] 进一步说，碱性木质素磺酸盐为碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性木质 素磺酸铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
[0012] 进一步说，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物为聚(丙烯酸-2-丙 烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚（丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯 酰胺-2-甲基丙烯酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。
[0013] 进一步说，乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物的分子量为50000-100000。
[0014]本发明还提供一种制备上述棉质活性染料清洗剂的方法，该方法的步骤如下：
[0015] a:按照上述配比称取相应原料备用；
[0016] b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20-50分钟；
[0017] c:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙 烯酸共聚物碱水解物，添加时间为10-20分钟；
[0018] d:在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物， 添加时间为20-30分钟；
[0019] e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20-30分钟，然后出料即可得棉质活性染 料清洗剂。
[0020] 本发明对现有技术的棉质活性染料清洗剂进行改进，其优点如下：
[0021] 1、本发明的棉质活性染料清洗剂中，采用苯乙烯-马来酸共聚碱水解物和碱性木 质素磺酸盐的复配体系。首先，苯乙烯-马来酸共聚物和木质素磺酸盐均采用碱水解或碱性 物，在皂洗过程中可形成碱性环境，碱性环境可有效减少静电对吸附在纺织物纤维上的染 料粒子的吸附力影响，利于染料粒子在纺织物纤维上的剥离。其次，苯乙烯-马来酸共聚物 自身具有优良的耐热性及流动性，除了在清洗时环境温度对清洗剂影响较小外，其还能缩 短清洗剂进入纺织物纤维内部的时间，从而提高染料粒子的剥离效率。此外，碱性木质素磺 酸盐具有优异的分散性及耐热性，有助于清洗剂在纺织物纤维中的加速分散，且木质素磺 酸盐自身具有良好的阴离子表面活性性能，对染料粒子能产生较强的吸附效果，从而提高 清洗剂对游离染料粒子的吸收作用。
[0022] 2、本发明的棉质活性染料清洗剂中，采用乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉和N-[4_(三 乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物的复配体系。首先，乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉具有 分散性和表面活性强的优点，且其具备优良的溶解性，所以在清洗过程中能大幅提高染料 粒子的互溶、吸附效果。其次，N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物对乙烯吡咯 烷酮-乙烯咪唑啉具有极强的溶解性，除了可加速乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉的溶解，提高 乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉分散性能外，4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基还为清洗剂提供了充 足的双键型基团，从而改善了清洗剂的反应活性，改善了其对染料粒子的吸附能力及剥离 效果。此外，乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉和N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物 在清洗的反应体系中存在协同效应，从而进一步提高染料在清洗剂中的分散能力。
[0023] 3、本发明的棉质活性染料清洗剂中，采用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚 物碱水解物的防沉淀体系。通过利用丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物的电荷平衡 作用，使染料粒子不会因为静电力的影响而重新吸附至纺织物纤维上，有效避免了游离的 染料粒子对纺织物纤维的二次污染，确保了染料粒子在清洗剂中的互溶、吸附效果。
[0024] 4、本发明的棉质活性染料清洗剂采用常温二次混合法制备，由于上述反应在常温 下进行，其反应条件十分温和，可有效减少反应时分解的现象。此外，分别利用碱性木质素 磺酸盐优异的分散性和表面活性及乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物良好的溶解性形成的 基础反应环境，可保障上述反应的稳定性及可靠性，并提高了丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基 丙烯酸共聚物碱水解物和苯乙烯-马来酸共聚碱水解物在混合体系中的溶解性能及分散性 能。
【具体实施方式】
[0025] 本发明的棉质活性染料清洗剂包括苯乙烯-马来酸共聚碱水解物、碱性木质素磺 酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N- [ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物 及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，上述组分按质量份数算分别为:苯 乙烯-马来酸共聚碱水解物25-50份、碱性木质素磺酸盐30-60份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑 啉共聚物5-20份、N-[4-(三乙基胺甲基）苯甲酰基]己内酰胺氯化物2-6份、丙烯酸-2-丙烯 酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物10-40份。采用苯乙烯-马来酸共聚碱水解物和碱性木 质素磺酸盐的复配体系，改善清洗剂对染料粒子的剥离效果;利用乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑 啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物的协同效应，改善染料粒子在 清洗剂中的分散效果;通过丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物防沉淀体 系，避免了游离染料粒子对纺织物纤维的二次吸附。乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物的分 子量为50000-100000,以利于乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物在清洗体系中的分散，并提 高乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物的流动性能。
[0026]本发明的棉质活性染料清洗剂中，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物可采用聚（苯乙 烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵中的一种或 上述组分以任意比例混合。上述组分在清洗体系中可形成碱性环境，保障染料粒子的吸附 效率。且苯乙烯-马来酸共聚物自身具有优良的流动性能和耐热性能，从而改善清洗体系对 染料粒子的剥离效率。另外，苯乙烯-马来酸共聚碱水解物的分子量为10000-20000,以利于 苯乙稀-马来酸共聚物在纺织物纤维中的渗透及流动。
[0027]本发明的棉质活性染料清洗剂中，碱性木质素磺酸盐为碱性木质素磺酸钠、碱性 木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵中的一种或上述组分以任意比例混合。上述组分同样在 清洗体系中可形成碱性环境，保障染料粒子的吸附效率。且木质素磺酸盐自身具有优异的 分散性及耐热性，可极大降低清洗剂对纺织物纤维的沾污性，并提高染料粒子在皂洗时的 分散效果。
[0028] 本发明的棉质活性染料清洗剂中，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水 解物为聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸） 钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。上述 组分除了在清洗体系中可提供碱性环境外，丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸的电荷平衡 结构还可以避免静电力对游离染料粒子的影响，避免染料粒子在纺织物纤维上的二次吸 附。
[0029] 本发明棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
[0030] a:按照上述配比称取相应原料备用；
[0031] b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和 N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20-50分钟；
[0032] c:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙 烯酸共聚物碱水解物，添加时间为10-20分钟；
[0033] d:在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物， 添加时间为20-30分钟；
[0034] e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20-30分钟，然后出料即可得棉质活性染 料清洗剂。
[0035] 通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境:常压下，皂 洗温度:40-60°C，常规工艺皂洗一次），采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过 一次皂洗后，其皂洗牢度为3-5级、干摩擦牢度为3-5级、湿摩擦牢度为2-4级。
[0036] 下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施 例范围内：
[0037] 实施例1
[0038] 本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、碱性木质素磺酸 钠、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4_(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、 聚（丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠，上述组分按质量份数算分别为:聚(苯乙烯-共 聚-马来酸)钠25份、碱性木质素磺酸钠30份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物5份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物2份、聚（丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠 10份。
[0039] 本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
[0040] a:按照上述配比称取相应原料备用；
[0041] b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和 N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20分钟；
[0042] c:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙 烯酸共聚物碱水解物，添加时间为10分钟；
[0043] d:在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物， 添加时间为20分钟；
[0044] e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20分钟，然后出料即可得棉质活性染料清 洗剂。
[0045] 通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境:常压下，皂 洗温度:60°C，常规工艺皂洗一次），采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一 次皂洗后，其皂洗牢度为3级、干摩擦牢度为3级、湿摩擦牢度为3级。
[0046] 实施例2
[0047]本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚（苯乙烯-共聚-马来酸）钠、聚（苯乙烯-共 聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性 木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰 胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯 酸）钾、聚（丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为：（苯乙 烯-共聚-马来酸)钠15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵20 份、碱性木质素磺酸钠20份、碱性木质素磺酸钾20份、碱性木质素磺酸铵20份、乙烯吡咯烷 酮-乙烯咪唑啉共聚物20份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物6份、聚（丙烯 酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠20份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾10份、聚 (丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵10份。
[0048] 本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
[0049] a:按照上述配比称取相应原料备用；
[0050] b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和 N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌50分钟；
[0051] c:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙 烯酸共聚物碱水解物，添加时间为20分钟；
[0052] d:在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物， 添加时间为30分钟；
[0053] e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间30分钟，然后出料即可得棉质活性染料清 洗剂。
[0054] 通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境:常压下，皂 洗温度:40°C，常规工艺皂洗一次），采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一 次皂洗后，其皂洗牢度为4级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为2级。
[0055] 实施例3
[0056]本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚（苯乙烯-共聚-马来酸）钾、聚（苯乙烯-共 聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、 N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸） 钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为:聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵20份、碱性木质素磺酸钾20份、碱性木质 素磺酸铵20份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物10份、N- [ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己 内酰胺氯化物3份、聚（丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸）钾10份、聚（丙烯酸-2-丙烯酰 胺-2-甲基丙烯酸)铵10份。
[0057]本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
[0058] a:按照上述配比称取相应原料备用；
[0059] b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌30分钟；
[0060] C:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙 烯酸共聚物碱水解物，添加时间为13分钟；
[0061] d:在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物， 添加时间为24分钟；
[0062] e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间24分钟，然后出料即可得棉质活性染料清 洗剂。
[0063] 通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境:常压下，皂 洗温度:55°C，常规工艺皂洗一次），采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一 次皂洗后，其皂洗牢度为5级、干摩擦牢度为5级、湿摩擦牢度为4级。
[0064] 实施例4
[0065]本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚（苯乙烯-共聚-马来酸）钠、聚（苯乙烯-共 聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、 N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸） 钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为:聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠20份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵20份、碱性木质素磺酸钠25份、碱性木质 素磺酸铵25份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物15份、N- [ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己 内酰胺氯化物4份、聚（丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠10份、聚（丙烯酸-2-丙烯酰 胺-2-甲基丙烯酸)铵20份。
[0066] 本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
[0067] a:按照上述配比称取相应原料备用；
[0068] b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌40分钟；
[0069] c:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙 烯酸共聚物碱水解物，添加时间为16分钟；
[0070] d:在持续搅拌的状态下往步骤C所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物， 添加时间为27分钟；
[0071] e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间26分钟，然后出料即可得棉质活性染料清 洗剂。
[0072] 通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境:常压下，皂 洗温度:50°C，常规工艺皂洗一次），采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一 次皂洗后，其皂洗牢度为4级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为3级。
[0073] 实施例5
[0074]本发明的棉质活性染料清洗剂包括聚（苯乙烯-共聚-马来酸）钠、聚（苯乙烯-共 聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵、碱性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性 木质素磺酸铵、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰 胺氯化物、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯 酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵，上述组分按质量份数算分别为:聚(苯乙 烯-共聚-马来酸)钠15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾15份、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)铵15 份、碱性木质素磺酸钠20份、碱性木质素磺酸钾20份、碱性木质素磺酸铵15份、乙烯吡咯烷 酮-乙烯咪唑啉共聚物18份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物5份、聚（丙烯 酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠10份、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾15份、聚 (丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵10份。
[0075] 本发明的棉质活性染料清洗剂的制备方法包括如下步骤：
[0076] a:按照上述配比称取相应原料备用；
[0077] b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物和N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌45分钟； [0078] c:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙 烯酸共聚物碱水解物，添加时间为18分钟；
[0079] d:在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物， 添加时间为28分钟；
[0080] e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间28分钟，然后出料即可得棉质活性染料清 洗剂。
[0081 ]通过对本发明的棉质活性染料清洗剂进行超低温皂洗测试(测试环境:常压下，皂 洗温度:45°C，常规工艺皂洗一次），采用本发明的棉质活性染料清洗剂的纺织物在经过一 次皂洗后，其皂洗牢度为4级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为2级。
[0082]表一(表中成分含量为质量份数）
【主权项】
1. 一种棉质活性染料清洗剂，其特征在于:所述棉质活性染料清洗剂包括苯乙烯-马来 酸共聚碱水解物、碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物、N-[4-(三乙基胺 甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物及丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物，上 述组分按质量份数算分别为:苯乙烯-马来酸共聚碱水解物25-50份、碱性木质素磺酸盐30-60份、乙烯吡咯烷酮-乙烯咪唑啉共聚物5-20份、N-[4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺 氯化物2-6份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物10-40份。2. 根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于:所述苯乙烯-马来酸共聚碱 水解物为聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钠、聚(苯乙烯-共聚-马来酸)钾、聚(苯乙烯-共聚-马来 酸)铵中的一种或上述组分以任意比例混合。3. 根据权利要求2所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于:所述苯乙烯-马来酸共聚碱 水解物的分子量为10000-20000。4. 根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于:所述碱性木质素磺酸盐为碱 性木质素磺酸钠、碱性木质素磺酸钾、碱性木质素磺酸铵中的一种或上述组分以任意比例 混合。5. 根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于:所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸共聚物碱水解物为聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钠、聚(丙烯酸-2-丙 烯酰胺-2-甲基丙烯酸)钾、聚(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸)铵中的一种或上述组分 以任意比例混合。6. 根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂，其特征在于:所述乙烯吡咯烷酮-乙烯咪 唑啉共聚物的分子量为50000-100000。7. -种根据权利要求1所述棉质活性染料清洗剂的制备方法，其特征在于:所述制备方 法的步骤如下： a:按照上述配比称取相应原料备用； b:常温常压下在装有搅拌器的反应釜中加入碱性木质素磺酸盐、乙烯吡咯烷酮-乙烯 咪唑啉共聚物和N-[ 4-(三乙基胺甲基)苯甲酰基]己内酰胺氯化物，并搅拌20-50分钟； c:在持续搅拌的状态下往步骤b所得混合物中加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸 共聚物碱水解物，添加时间为10-20分钟； d:在持续搅拌的状态下往步骤c所得混合物中加入苯乙烯-马来酸共聚碱水解物，添加 时间为20-30分钟； e:持续搅拌步骤d所得混合物，搅拌时间20-30分钟，然后出料即可得棉质活性染料清 洗剂。
【文档编号】C11D3/28GK105886131SQ201610240943
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李中全
【申请人】广东湛丰精细化工有限公司