一种盖板用树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种盖板用树脂及其制备方法，其包括步骤：按重量百分比计，先加入10%?15%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入74%?80%溶剂；接着在搅拌下向步骤A溶液内加入8%?12%PVB树脂，然后加热升温至50?60℃；最后保温下搅拌3?6h，得到树脂。通过本发明方法，制得的树脂固含量18?20%，粘度800?2000 mPa·s，抗剥离强度≥13N/cm。本发明树脂组分中含有一定量的低密度酚醛树脂，因而其具有良好的耐热性能，也能有效减少树脂制备时间，提高生产效率；同时热固性树脂添加，避免使用出现钻针残丝，确保产品钻孔使用品质；另外，PVB树脂的添加，能有效增强树脂粘接强度，确保产品可靠性。
【专利说明】
一种盖板用树脂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及印制电路板钻孔用盖板领域，尤其涉及一种盖板用树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]应用于印制电路板钻孔用盖板领域的树脂，要求具有良好的粘接性能和耐热性能，且需保证在钻孔过程不出现钻针残丝问题。目前，常用环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等树脂显然不能满足上述使用要求。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种盖板用树脂及其制备方法，旨在解决现有树脂不具有粘接性能和耐热性能，且钻孔过程中出现钻针残丝的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种盖板用树脂的制备方法，其中，包括步骤:
A、按重量百分比计，先加入10%-15%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入74%-80%溶剂；
B、接着在搅拌下向步骤A溶液内加入8%-12%PVB树脂，然后加热升温至50-60°C ；
C、最后保温下搅拌3-6h，得到树脂。
[0006]所述的盖板用树脂的制备方法，其中，步骤A中，所述低密度酚醛树脂的制备方法包括步骤:
Al、按重量百分比计，先加入33%-40%苯酚，然后在搅拌下加入42%-50%甲醛，搅拌速度50-100r/min，温度15-35°C，制得混合溶液；
A2、向步骤Al混合溶液内添加0.4%-0.65%三乙胺，加热升温至78-82°C，然后保温反应80_100min;
A3、脱水，待温度回升至80-850C，停止脱水，加入15%-20%溶剂，搅拌冷却30_50min，搅拌速度50_70r/min，得到低密度酚醛树脂。
[0007]所述的盖板用树脂的制备方法，其中，步骤A中，所述溶剂为乙醇、甲醇、丙酮中的一种或多种。
[0008]所述的盖板用树脂的制备方法，其中，步骤A中，加入溶剂时，搅拌速度60_80r/min，温度 20-40 °C。
[0009]所述的盖板用树脂的制备方法，其中，步骤B中，加入PVB树脂时，搅拌速度50-60r/min，温度 25-35 °C。
[0010]所述的盖板用树脂的制备方法，其中，搅拌速度60r/min。
[0011]所述的盖板用树脂的制备方法，其中，步骤B中，以均速的方式加入PVB树脂。
[0012]所述的盖板用树脂的制备方法，其中，步骤C中，搅拌速度80-100r/min。
[0013]—种盖板用树脂，其中，采用如上任一所述的盖板用树脂的制备方法制备而成。
[0014]有益效果:通过本发明上述方法，制备得到的树脂固含量18-20%，粘度800-2000mPa.S，抗剥离强度彡13N/cm。本发明树脂组分中含有一定量的低密度酚醛树脂，因而其具有良好的耐热性能，也能有效减少树脂制备时间，提尚生广效率；同时热固性树脂添加，避免使用出现钻针残丝，确保产品钻孔使用品质；另外，PVB树脂的添加，能有效增强树脂粘接强度，确保产品可靠性。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供一种盖板用树脂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]本发明提供一种盖板用树脂的制备方法，其中，包括步骤:
A、按重量百分比计，先加入10%-15%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入74%-80%溶剂； 优选地，所述溶剂为乙醇、甲醇、丙酮中的一种或多种。
[0017]优选地，加入溶剂时，搅拌速度60-80r/min，温度20-40°C。
[0018]B、接着在搅拌下向步骤A溶液内加入8%-12%PVB树脂，然后加热升温至50-60°C ； 优选地，加入PVB树脂时，搅拌速度50-60r/min(如，60r/min)，溶液温度为25-35 °C。更优选地，搅拌速度60r/min。
[0019]优选地，以均速的方式加入PVB树脂。具体来说，向步骤A溶液内缓慢均速加入8%-12%PVB 树脂。
[0020]C、最后保温下搅拌3-6h，得到树脂。优选地，步骤C中，搅拌速度80-100r/min。
[0021]本发明树脂是由低密度酚醛树脂、PVB树脂、溶剂经搅拌溶解制备而成。通过本发明上述方法，制备得到的树脂固含量18-20%，粘度800-2000 mPa.s，抗剥离强度彡13N/cm。本发明树脂组分中含有一定量的低密度酚醛树脂，因而其具有良好的耐热性能，也能有效减少树脂制备时间，提高生产效率；同时热固性树脂添加，避免使用出现钻针残丝，确保产品钻孔使用品质；另外，PVB树脂的添加，能有效增强树脂粘接强度，确保产品可靠性。
[0022]具体地，步骤A中，按重量百分比计，所述低密度酚醛树脂是由33%_40%苯酚、42%-50%甲醛、0.4%-0.65%三乙胺、15%-20%溶剂制备而成的。具体来说，所述低密度酚醛树脂的制备方法包括步骤:
Al、按重量百分比计，先加入33%-40%苯酚，然后在搅拌下加入42%-50%甲醛，搅拌速度50-100r/min，温度15-35°C，制得混合溶液；
A2、向步骤Al混合溶液内添加0.4%-0.65%三乙胺，加热升温至78-82°C，然后保温反应80_100min;
A3、脱水，待温度回升至80-85 °C (如，82 °C )，停止脱水，加入15%_20%溶剂，搅拌冷却30-50min(如，40min)，搅拌速度50-70r/min(如，60min)，得到低密度酸醛树脂。通过本发明上述方法，制备得到的低密度酚醛树脂为热固性树脂，且具有良好的耐热性能。
[0023]本发明的一种盖板用树脂，其中，采用如上任一所述的盖板用树脂的制备方法制备而成。本发明树脂具有良好的耐热性能，树脂制备时间短且生产效率高；同时能避免使用出现钻针残丝，确保产品钻孔使用品质；另外，本发明树脂具有强的粘接强度，确保产品可靠性。
[0024]下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
[0025]实施例1
I)、按重量百分比计，先加入13%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入62%乙醇和14%丙酮，搅拌速度70r/min，温度25 °C。
[0026]2)、接着在搅拌条件下，搅拌速度60r/min，温度25 V，向步骤I)溶液内缓慢匀速加入11%PVB树脂，然后加热升温至50°C。
[0027]3)、最后保温下搅拌3h，搅拌速度80r/min，得到树脂。
[0028]结果:树脂液体透明，粘度100mPa.s，抗剥离强度13.5N/cm，钻孔无残丝。
[0029]实施例2:1)、按重量百分比计，先加入14%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入64%乙醇和10%丙酮，搅拌速度70r/min，温度25 °C。
[0030]2)、接着在搅拌条件下，搅拌速度50r/min，温度35 V，向步骤I)溶液内缓慢匀速加入12%PVB树脂，然后加热升温至55°C。
[0031 ] 3)、最后保温下搅拌4h，搅拌速度90r/min。
[0032]结果:树脂液体透明，粘度850mPa.s，抗剥离强度14.3N/cm，钻孔无残丝。
[0033]实施例3:1)、按重量百分比计，先加入11%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入66%乙醇和14%丙酮，搅拌速度70r/min，温度25 °C。
[0034]2)、接着在搅拌条件下，搅拌速度60r/min，温度25 V，向步骤I)溶液内缓慢匀速加入9%PVB树脂，然后加热升温至55°C。
[0035]3)、最后保温下搅拌4h，搅拌速度80r/min，得到树脂。
[0036]结果:树脂液体透明，粘度800mPa.s，抗剥离强度15.6N/cm，钻孔无残丝。
[0037]实施例4:1)、先加入10%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入80%甲醇，搅拌速度70r/min，温度25Γ。
[0038]2)、接着在搅拌条件下，搅拌速度60r/min，温度25 V，向步骤I)溶液内缓慢匀速加入10%PVB树脂，然后加热升温至50°C。
[0039 ] 3)、最后保温下搅拌5h，搅拌速度80r/min，得到树脂。
[0040]结果:树脂液体透明，粘度800mPa.s，抗剥离强度15.7N/cm，钻孔无残丝。
[0041]综上所述，本发明树脂是由低密度酚醛树脂、PVB树脂、溶剂经搅拌溶解制备而成。通过本发明方法，制备得到的树脂固含量18-20%，粘度800-2000 mPa.S，抗剥离强度多13N/cm。本发明树脂组分中含有一定量的低密度酚醛树脂，因而其具有良好的耐热性能，也能有效减少树脂制备时间，提高生产效率；同时热固性树脂添加，避免使用出现钻针残丝，确保产品钻孔使用品质；另外，PVB树脂的添加，能有效增强树脂粘接强度，确保产品可靠性。
[0042]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种盖板用树脂的制备方法，其特征在于，包括步骤: A、按重量百分比计，先加入10%-15%低密度酚醛树脂，然后在搅拌下加入74%-80%溶剂； B、接着在搅拌下向步骤A溶液内加入8%-12%PVB树脂，然后加热升温至50-60°C； C、最后保温下搅拌3-6h，得到树脂。2.根据权利要求1所述的盖板用树脂的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述低密度酚醛树脂的制备方法包括步骤: Al、按重量百分比计，先加入33%-40%苯酚，然后在搅拌下加入42%-50%甲醛，搅拌速度50-100r/min，温度15-35°C，制得混合溶液； A2、向步骤ΑΓ混合溶液内添加0.4%-0.65%三乙胺，加热升温至78-82 °C，然后保温反应80_100min; A3、脱水，待温度回升至80-850C，停止脱水，加入15%-20%溶剂，搅拌冷却30_50min，搅拌速度50_70r/min，得到低密度酚醛树脂。3.根据权利要求1所述的盖板用树脂的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述溶剂为乙醇、甲醇、丙酮中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的盖板用树脂的制备方法，其特征在于，步骤A中，加入溶剂时，搅拌速度60-80r/min，温度20-40°C。5.根据权利要求1所述的盖板用树脂的制备方法，其特征在于，步骤B中，加入PVB树脂时，搅拌速度50_60r/min，温度25-35 °C。6.根据权利要求5所述的盖板用树脂的制备方法，其特征在于，搅拌速度60r/min。7.根据权利要求1所述的盖板用树脂的制备方法，其特征在于，步骤B中，以均速的方式加入PVB树脂。8.根据权利要求1所述的盖板用树脂的制备方法，其特征在于，步骤C中，搅拌速度80-100r/mino9.一种盖板用树脂，其特征在于，采用如权利要求1?8任一所述的盖板用树脂的制备方法制备而成。
【文档编号】C08G8/10GK105949711SQ201610359576
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】刘飞, 张伦强, 唐甲林, 罗小阳
【申请人】烟台柳鑫新材料科技有限公司