一种油茶籽油的冬化方法
【专利摘要】一种油茶籽油的冬化方法，它包括如下步骤：（1）将油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷；（2）预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温后，然后恒温；（3）对恒温后的油茶籽油进行深度冷冻，在最终冷却温度附近恒温；（4）采用自流过滤法对冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤，过滤后的油茶籽油经检验合格后，入库；与现有技术相比，采用了预冷、冷却恒温、深冷恒温及自流法过滤工艺，油茶籽油结晶效果好、结晶彻底，过滤时微结晶不透滤，从而有效地预防了油茶籽冬化油的浑浊，提高了产品质量，降低了返工所造成的成本增加和损失，也避免了因二次冬化造成的产品质量下降，实现本发明的目的。
【专利说明】
一种油茶籽油的冬化方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种冬化方法，特别涉及一种油茶籽油的冬化方法。【背景技术】
[0002]现有的油茶籽油的冬化工艺，主要是模仿玉米油的加工工艺，通过将油茶籽油连续冷却到5_8°C，养晶一定时间后，采用压滤的方法过滤脱除固脂。由于采用连续冷冻，这样在结晶过程中，由于没有针对该油品的特点进行恒温，使得晶型大部分为无定形的结晶， 过滤困难；实验证明，油茶籽油的部分固脂，在模仿的玉米油冬化工艺温度下，不能彻底结晶，应采用更低的温度，通过冷冻结晶才能使得固脂彻底脱除，这也是油茶籽油经过长时间贮存后，产生二次浑浊的原因之一；过滤采用压滤的方法，使得微细的结晶很容易透滤，造成成品油冷冻实验效果下降，使得冬化油更容易再次浑浊。
[0003]因此，特别需要一种油茶籽油的冬化方法，以解决上述现有存在的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种油茶籽油的冬化方法，针对现有技术的不足，使得油茶籽油冬化效果不好，冬化后储存过程中的浑浊难题得到解决，也解决了因油品出现浑浊进行二次冬化造成的加工成本增加和浪费，以及二次冬化造成的油的品质下降，确保了冬化后油茶籽油的品质。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种油茶籽油的冬化方法，其特征在于，它包括如下步骤:(1)将油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷；(2)预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温后，然后恒温；(3)对恒温后的油茶籽油进行深度冷冻，在最终冷却温度附近恒温；(4)采用自流过滤法对冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤，过滤后的油茶籽油经检验合格后，入库。
[0006]在本发明的一个实施例中，所述步骤(1)中，冷却时间为80min左右，快速冷却后的温度为18 °C左右。
[0007]进一步，优选地，冷却时间为85min，快速冷却后的温度为17.8°C。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述步骤(2)中，匀速降温速度为30min/°C，匀速冷却后的温度为4°C左右，恒温时间为120min。[〇〇〇9]进一步，优选地，匀速冷却后的温度为4.2°C。[〇〇1〇]在本发明的一个实施例中，所述步骤(3)中，冷却速度为60min/°C，最终冷却温度为-4°C左右，恒温时间为580min。
[0011]进一步，优选地，最终冷却温度为-3.8°C。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述步骤(4)中，过滤机入口距离结晶罐出油口距离为 5m左右，过滤时保持油茶籽油恒温。
[0013]进一步，优选地，过滤机入口距离结晶罐出油口距离为4.7m。
[0014]本发明的油茶籽油冬化方法的原理为:将油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷； 预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温后，然后再进行恒温；恒温后的油茶籽油再进行深度冷冻，在最终冷却温度附近恒温；恒温过程完成后，在继续恒温的条件下，采用自流过滤法对冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤。
[0015]由于采用了预冷、冷却恒温、深冷恒温及自流法过滤工艺，从而降低了结晶过程中产生无定形结晶的量，使得固脂得到彻底结晶，提高了结晶效果；因自流法过滤工艺的使用，使得结晶透滤问题得到解决。
[0016]本发明的油茶籽油的冬化方法，与现有技术相比，采用了预冷、冷却恒温、深冷恒温及自流法过滤工艺，油茶籽油结晶效果好、结晶彻底，过滤时微结晶不透滤，从而有效地预防了油茶籽冬化油的浑浊，提高了产品质量，降低了返工所造成的成本增加和损失，实现本发明的目的。
[0017]本发明不仅可以用于油茶籽油的冬化，对于冬化后出现类似质量问题的食用油， 采用本工艺同样适用。
[0018]本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【附图说明】
[0019]图1为本发明的油茶籽油的冬化方法的工艺流程图。【具体实施方式】
[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0021]如图1所示，本发明的油茶籽油的冬化方法，它包括如下步骤:油茶籽油的冷却:将油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷，冷却时间为80min左右,快速冷却后的温度为 18°C左右；预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温，然后在冷却后温度附近恒温，匀速降温速度为30min/°C，匀速冷却后的温度为4°C左右，恒温时间为120min。
[0022] 油茶籽油的深度冷冻:恒温后的油茶籽油进行深度冷冻，在最终冷却温度附近恒温，冷却速度为60min/°C，最终冷却温度为-4°C左右，恒温时间为580min ;采用自流过滤法对深度冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤，过滤机入口距离结晶罐出油口距离为5m左右，过滤时保持油茶籽油恒温，过滤后的油茶籽油经检验合格后，入库。
[0023]本发明的油茶籽油的冬化方法，由于采用了预冷、冷却恒温，从而使得结晶过程中无定形结晶变少，提高了结晶的效果，有效地脱除了较高熔点的固脂；由于采用了深冷恒温，从而使得冬化后的油茶籽油冷冻实验时间大幅度增加，所加工的产品指标冷冻实验远远高出5.5小时，正常可达40小时；冬化油在储存过程中的浑浊问题得到有效解决，从而降低了因冬化油浑浊需进行二次冬化的成本，提高了产品的质量；由于采用了自流法过滤的方法，避免了冬化后过滤过程中微结晶的透滤现象，从一定的程度上提高了冷冻时间，防止了因固脂透滤造成的冬化油浑浊，进一步提高了冬化油的产品质量。
[0024]实施例1将初始油温为28°C的油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷，冷却时间为85min，快速冷却后的温度为17.8°C ;预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温，匀速降温速度为30min/°C， 降温至4.2°C时，然后进行恒温，恒温时温度回升不超过0.5°C，恒温时间为120min。恒温后的油茶籽油进行深度冷冻，，冷却速度为60min/°C，最终冷却温度为-3.8°C，恒温时温度回升不超过0.3°C，恒温时间为580min ;采用自流过滤法对深度冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤，过滤机入口距离结晶罐出油口距离为4.7m，过滤时保持油茶籽油恒温，过滤后的油茶籽油经检验合格后，入库。
[0025]实施例2将初始油温为25°C的油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷，冷却时间为80min，快速冷却后的温度为18°C ;预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温，匀速降温速度为30min/°C，降温至4°C时，然后进行恒温，恒温时温度回升不超过0.5°C，恒温时间为120min。恒温后的油茶籽油进行深度冷冻，，冷却速度为60min/°C，最终冷却温度为_4°C，恒温时温度回升不超过0.3°C，恒温时间为580min ;采用自流过滤法对深度冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤，过滤机入口距离结晶罐出油口距离为5m，过滤时保持油茶籽油恒温，过滤后的油茶籽油经检验合格后，入库。
[0026]实施例3将初始油温为20°C的油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷，冷却时间为75min，快速冷却后的温度为18.2°C ;预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温，匀速降温速度为30min/°C， 降温至3.8°C时，然后进行恒温，恒温时温度回升不超过0.5°C，恒温时间为120min。恒温后的油茶籽油进行深度冷冻，，冷却速度为60min/°C，最终冷却温度为-4.2°C，恒温时温度回升不超过0.3°C，恒温时间为580min ;采用自流过滤法对深度冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤，过滤机入口距离结晶罐出油口距离为5.3m，过滤时保持油茶籽油恒温，过滤后的油茶籽油经检验合格后，入库。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种油茶籽油的冬化方法，其特征在于，它包括如下步骤:(1)将油茶籽油打入结晶罐进行快速预冷；(2)预冷后的油茶籽油，进行连续匀速降温后，然后恒温；(3)对恒温后的油茶籽油进行深度冷冻，在最终冷却温度附近恒温；(4)采用自流过滤法对冷冻恒温后的油茶籽油进行过滤，过滤后的油茶籽油经检验合 格后，入库。2.如权利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步骤(1)中，冷却时间 为80min左右，快速冷却后的温度为18°C左右。3.如权利要求2所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，冷却时间为85min，快速冷 却后的温度为17.8°C。4.如权利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步骤(2)中，匀速降温 速度为30min/°C，匀速冷却后的温度为4°C左右，恒温时间为120min。5.如权利要求4所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，匀速冷却后的温度为 4.2。。。6.如权利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步骤(3)中，冷却速度 为60min/°C，最终冷却温度为_4°C左右，恒温时间为580min。7.如权利要求6所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，优选地，最终冷却温度 为-3.8°C。8.如权利要求1所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，所述步骤(4)中，过滤机入 口距离结晶罐出油口距离为5m左右，过滤时保持油茶籽油恒温。9.如权利要求8所述的油茶籽油的冬化方法，其特征在于，优选地，过滤机入口距离结 晶罐出油口距离为4.7m。
【文档编号】C11B3/00GK105985863SQ201510088911
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月27日
【发明人】郭少海
【申请人】郭少海