一种多级去杂菜籽油的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种多级去杂菜籽油的加工方法，具体包括以下步骤：(1)菜籽风选；(2)菜籽筛选；(3)菜籽磁选；(4)清洗去杂：将步骤(3)中的菜籽放入到盆内，储放体积为盆腔容积的三分之一，倒入清水，要求清水浸过菜籽表面5?10厘米，并用钢丝刷进行均匀搅拌，将漂浮在清水表面的轻质杂质连同清水倒出，按照上述操作方式反复进行2?3次；(5)干燥；(6)菜籽轧坯；(7)蒸炒；(8)压榨；(9)油渣分离。在本发明中对菜籽进行压榨前经过风选除杂、筛选除杂、磁性除杂和多次清洗漂洗除杂，制作出的菜籽油纯度得到了明显提高，不含杂质，口感清纯，人们长期食用不会对身体健康有危害。
【专利说明】
一种多级去杂菜籽油的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及粮油加工技术领域，具体的说是一种多级去杂菜籽油的加工方法。
【背景技术】
[0002]菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”，这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质，比如高油酸菜籽油、双低菜籽油等。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位;人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效；由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要，菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
[0003]现有对于菜籽油的加工多采用经过依次除杂就直接进行加工，由于初期除杂不到位，造成压榨后的菜籽油中存在少量杂质，其中有些杂质对人体长期食用构成危害。鉴于此，本发明提供了一种多级去杂菜籽油的加工方法。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种多级去杂菜籽油的加工方法。
[0005]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。
[0006]—种多级去杂菜籽油的加工方法，具体包括以下步骤:
[0007](I)菜籽风选:将菜籽放入到风选机内进行风选，去除菜籽中掺和的轻杂质及灰尘。
[0008](2)菜籽筛选:将经过风选后的菜籽逐步放入到菜籽筛选机内，并调节好菜籽筛选机的筛孔，对风选后的菜籽进行筛选，通过筛孔将小于菜籽体积大小的杂质清除掉。
[0009](3)菜籽磁选:人工将磁铁插入到筛选后的菜籽中，并进行来回往复移动，去除菜籽中对人体有害的金属杂质。
[0010](4)清洗去杂:将步骤(3)中的菜籽放入到盆内，储放体积为盆腔容积的三分之一，倒入清水，要求清水浸过菜籽表面5-10厘米，并用钢丝刷进行均匀搅拌，将漂浮在清水表面的轻质杂质连同清水倒出，按照上述操作方式反复进行2-3次。
[0011](5)干燥:将清洗后的菜籽均匀平铺到塑料膜上，并将塑料膜置放到阳光下进行晒干。
[0012](6)菜籽乳坯:利用机械外力将菜籽进行打碎研磨，破坏菜籽的细胞组织，使得粒状菜籽变成片状结构。
[0013](7)蒸炒:将经过乳坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为95_100°C，蒸煮时间为15-25min，当菜籽的含水量达到5-8%时进行炒坯，炒坯温度为105-110°C，炒坯时间为20-35min0
[0014](8)压榨:将蒸炒后的菜籽放入到压榨机内进行菜籽压榨成毛油。
[0015](9)油渣分离:利用澄油箱对步骤(6)的毛油进行沉降，进行粗分离，再对经过沉降后的毛油采用板框压滤机和叶片式过滤机依次进行过滤细分离。
[0016]本发明的有益效果:一种多级去杂菜籽油的加工方法具有操作便捷、制作成本低和制作工序少等特点，在本发明中对菜籽进行压榨前经过风选除杂、筛选除杂、磁性除杂和多次清洗漂洗除杂，制作出的菜籽油纯度得到了明显提高，不含杂质，口感清纯，人们长期食用不会对身体健康有危害。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018]—种多级去杂菜籽油的加工方法，具体包括以下步骤:(I)菜籽风选:将菜籽放入到风选机内进行风选，去除菜籽中掺和的轻杂质及灰尘；(2)菜籽筛选:将经过风选后的菜籽逐步放入到菜籽筛选机内，并调节好菜籽筛选机的筛孔，对风选后的菜籽进行筛选，通过筛孔将小于菜籽体积大小的杂质清除掉；(3)菜籽磁选:人工将磁铁插入到筛选后的菜籽中，并进行来回往复移动，去除菜籽中对人体有害的金属杂质；(4)清洗去杂:将步骤(3)中的菜籽放入到盆内，储放体积为盆腔容积的三分之一，倒入清水，要求清水浸过菜籽表面δ-ι? 厘米，并用钢丝刷进行均匀搅拌，将漂浮在清水表面的轻质杂质连同清水倒出 ，按照上述操作方式反复进行2-3次；(5)干燥:将清洗后的菜籽均匀平铺到塑料膜上，并将塑料膜置放到阳光下进行晒干；(6)菜籽乳坯:利用机械外力将菜籽进行打碎研磨，破坏菜籽的细胞组织，使得粒状菜籽变成片状结构；(7)蒸炒:将经过乳坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为95-1000C，蒸煮时间为15-25min，当菜籽的含水量达到5-8%时进行炒坯，炒坯温度为105-110°C，炒坯时间为20-35min; (8)压榨:将蒸炒后的菜籽放入到压榨机内进行菜籽压榨成毛油；(9)油渣分离:利用澄油箱对步骤(6)的毛油进行沉降，进行粗分离，再对经过沉降后的毛油采用板框压滤机和叶片式过滤机依次进行过滤细分离。
[0019]在本发明中对菜籽进行压榨前经过风选除杂、筛选除杂、磁性除杂和多次清洗漂洗除杂，制作出的菜籽油纯度得到了明显提高，不含杂质，口感清纯，人们长期食用不会对身体健康有危害。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种多级去杂菜籽油的加工方法，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)菜籽风选:将菜籽放入到风选机内进行风选，去除菜籽中掺和的轻杂质及灰尘； (2)菜籽筛选:将经过风选后的菜籽逐步放入到菜籽筛选机内，并调节好菜籽筛选机的筛孔，对风选后的菜籽进行筛选，通过筛孔将小于菜籽体积大小的杂质清除掉； (3)菜籽磁选:人工将磁铁插入到筛选后的菜籽中，并进行来回往复移动，去除菜籽中对人体有害的金属杂质； (4)清洗去杂:将步骤(3)中的菜籽放入到盆内，储放体积为盆腔容积的三分之一，倒入清水，要求清水浸过菜籽表面5-10厘米，并用钢丝刷进行均匀搅拌，将漂浮在清水表面的轻质杂质连同清水倒出，按照上述操作方式反复进行2-3次； (5)干燥:将清洗后的菜籽均匀平铺到塑料膜上，并将塑料膜置放到阳光下进行晒干； (6)菜籽乳坯:利用机械外力将菜籽进行打碎研磨，破坏菜籽的细胞组织，使得粒状菜籽变成片状结构； (7)蒸炒:将经过乳坯后的片状菜籽放入到炒锅内，并均匀浇洒适量清水对菜籽进行湿润处理，用温火对湿润后的菜籽进行蒸煮，蒸煮温度为95-100°C，蒸煮时间为15-25min，当菜籽的含水量达到5-8 %时进行炒坯，炒坯温度为105-110°C,炒坯时间为20-35min; (8)压榨:将蒸炒后的菜籽放入到压榨机内进行菜籽压榨成毛油； (9)油渣分离:利用澄油箱对步骤(6)的毛油进行沉降，进行粗分离，再对经过沉降后的毛油采用板框压滤机和叶片式过滤机依次进行过滤细分离。
【文档编号】C11B1/08GK106010775SQ201610470716
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】方根生
【申请人】安庆市纯真植物油有限公司