选的，所述竹塑纤维复合板2的厚度为2-10mm。进一步优选的，所述竹塑纤维复合板2的水平截面为矩形或圆形。本实用新型以竹塑纤维复合板取代钢板，将涂胶干燥后的橡胶片与竹塑纤维复合板在模具中交替叠加，经硫化成型得到一种可用于村镇和山区1-5层建筑隔震的新型竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。
[0049]实施例2
[0050]一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座的制作方法，包括以下步骤:
[0051]S1、竹塑纤维复合板的制作:
[0052]将粒径为100目的竹粉置于高速混合机中，在110°C下真空干燥Ih后，再降温至95°C下真空干燥6h，待用。
[0053]S101、将等规聚丙烯60质量份、竹粉45质量份、长度为4.5mm的无碱玻璃纤维原丝10质量份和粒径为30 μ??的针状娃灰石8质量份装入高速混合机中，在300r/min转速下分散2h后，升温至115°C，再加入A-171的硅烷偶联剂2质量份和马来酸酐接枝聚丙烯4质量份，在300r/ min转速下分散8min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 °C时放料，得到初混料；
[0054]S102、将初混料置于温度为180°C、转速为70r/min的双螺杆挤出机中混炼Ih后挤出，得到混炼料；
[0055]S103、采用平板硫化机，将混炼料在190°C、20MPa下热压成型8h，制备得到竹塑纤维复合板。
[0056]上述步骤SlOl中的等规聚丙烯的密度(ISO 1183)为0.905g/cm3，熔体流动速率(230。。，2.16kg ；IS0 1133)为 20g/10min。
[0057]所述的短切无碱玻璃纤维原丝，其单丝直径为9-13 μ m，R2O含量< 0.80%，烧失率(1.6%，含水率< 0.1%。上述步骤SI制作的竹塑纤维复合板的厚度为6mm，其水平截面为直径为200mm的圆形，其弯曲强度为148MPa，拉伸强度为llOMPa。
[0058]S2、橡胶片的制作:
[0059]按各组分的用量称取以下组分备用，即顺丁橡胶100质量份、硫化剂不溶性固体硫磺3质量份、促进剂NS (N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)1.5质量份、活性剂氧化锌4质量份、主增塑剂硬脂酸2.2质量份、辅助增塑剂邻苯二甲酸二辛脂I质量份、填料B槽法炭黑45质量份、防老剂4020 (N-(1，3- 二甲基丁基)-N’ -苯基对苯二胺)0.7质量份、偶联剂B炭黑分散剂TM-931 (仪征天扬化工有限公司)1.2质量份。
[0060]S201、将顺丁橡胶塑炼lOmin，得到塑炼胶，室温放置14h ；
[0061]S202、在76°C下，将填料B槽法炭黑、活性剂氧化锌、偶联剂B炭黑分散剂TM-931、主增塑剂硬脂酸以及塑炼胶在开炼机中混炼7min ;
[0062]S203、再向开炼机中添加辅助增塑剂邻苯二甲酸二辛脂、促进剂NS、防老剂4020，在79°C下混炼1min ；
[0063]S204、再向开炼机中添加硫化剂不溶性固体硫磺，在71°C下混炼lOmin，得到混炼胶基材；
[0064]S205、采用压辊将混炼胶基材压延至6mm厚度，再裁剪成水平截面为直径为200mm的圆形橡胶片后，室温放置22h待用。
[0065]S3、l座主体的制作:
[0066]S301、按预定尺寸选取竹塑纤维复合板，采用机械打磨法对竹塑纤维复合板进行表面处理，打磨厚度控制在1um以内；
[0067]S302、采用涂刷法，将粘胶剂I (CH205)均匀涂覆于竹塑纤维复合板双表面，涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥45min待用；
[0068]S303、采用涂刷法，在两块橡胶片的单表面、其余橡胶片的双表面和已涂覆粘胶剂I的竹塑纤维复合板的双表面分别均匀涂覆粘胶剂IKCH233)，所有涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥60min待用；
[0069]S304、按照橡胶片的尺寸和叠层隔震支座的预定高度采用相应模具，取单表面涂胶橡胶片一块，按未涂胶面与模具底部贴合放置；然后取双表面涂胶的竹塑纤维复合板和橡胶片，按竹塑纤维复合板、橡胶片的次序在模具中交替整齐叠加，直至模具中竹塑纤维复合板和橡胶片的总层数为12 ;再取单表面涂胶橡胶片一块，按涂胶面与竹塑纤维复合板粘合放置好后，盖上模具顶板，在145°C下硫化处理210min后，得到竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。该支座主体中竹塑纤维复合板层数为6，橡胶片层数为7。
[0070]上述步骤中所述的室温为15_35°C。
[0071]实施例3
[0072]一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座的制作方法，包括以下步骤:
[0073]S1、竹塑纤维复合板的制作:
[0074]将粒径为60目的竹粉置于高速混合机中，在110°C下真空干燥Ih后，再降温至95°C下真空干燥6h，待用。
[0075]S101、将高密度聚乙烯40质量份、竹粉50质量份、长度为3mm的无碱玻璃纤维原丝5质量份和粒径为10 μ m的轻质碳酸妈5质量份装入高速混合机中，在200r/min转速下分散Ih后，升温至110°C，再加入A-151硅烷偶联剂I质量份和马来酸酐接枝聚乙烯2质量份，在400r/ min转速下分散6min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 °C时放料，得到初混料；
[0076]S102、将初混料置于温度为170°C、转速为50r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；
[0077]S103、采用平板硫化机，将混炼料在180°C、25MPa下热压成型5h，制备得到竹塑纤维复合板。
[0078]上述步骤SlOl中的高密度聚乙烯的密度(ASTM D-792)为0.960g/cm3，熔体流动速率(ASTM D-1238)为 7.0g/10min。
[0079]所述的短切无碱玻璃纤维原丝，其单丝直径为9-13 μ m，R2O含量< 0.80%，烧失率(1.6%，含水率< 0.1%。上述步骤SI制作的竹塑纤维复合板的厚度为2mm，其水平截面为直径为10mm的圆形，其弯曲强度为103MPa，拉伸强度为76MPa。
_0] S2、橡胶片的制作:
[0081]按各组分的用量称取以下组分备用，即天然橡胶100质量份、硫化剂2质量份、促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)I质量份、活性剂5质量份、主增塑剂2质量份、辅助增塑剂磷酸三甲苯酯1.5质量份、填料B炉法炭黑40质量份、防老剂D-50(聚羟基对苯基甲酸锌)1.1质量份、偶联剂B 0.8质量份。其中，本实施例所述的硫化剂、活性剂、主增塑剂和偶联剂B与实施例2相同。
[0082]S201、将天然橡胶塑炼8min，得到塑炼胶，室温放置12h ；
[0083]S202、在75°C下，将填料B炉法炭黑、活性剂、偶联剂B、主增塑剂以及塑炼胶在开炼机中混炼5min ；
[0084]S203、再向开炼机中添加辅助增塑剂磷酸三甲苯酯、促进剂M、防老剂D-50，在80°C下混炼8min ；
[0085]S204、再向开炼机中添加硫化剂，在70°C下混炼8min，得到混炼胶基材；
[0086]S205、采用压辊将混炼胶基材压延至2mm厚度，再裁剪成水平截面为直径为10mm的圆形橡胶片后，室温放置18h待用。
[0087]S3、l座主体的制作:
[0088]S301、按预定尺寸选取竹塑纤维复合板，采用机械打磨法对竹塑纤维复合板进行表面处理，打磨厚度控制在1um以内；
[0089]S302、采用涂刷法，将粘胶剂I (CH205)均匀涂覆于竹塑纤维复合板表面，涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥40min待用；
[0090]S303、采用涂刷法，将粘胶剂II(CH220)分别均匀涂覆于橡胶片和已涂覆粘胶剂I的竹塑纤维复合板表面，其中的两块橡胶片仅单表面涂胶，所有涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥65min待用；
[0091]S304、按照橡胶片的尺寸和叠层隔震支座的预定高度采用相应模具，取单表面涂胶橡胶片一块，按未涂胶面与模具底部贴合放置；然后取双表面涂胶的竹塑纤维复合板和橡胶片，按竹塑纤维复合板、橡胶片的次序在模具中交替整齐叠加，直至模具中竹塑纤维复合板和橡胶片的总层数18 ;再取的单表面涂胶橡胶片一块，按涂胶面与竹塑纤维复合板粘合放置好后，盖上模具顶板，在140°C下硫化处理190min后，得到竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。该支座主体中竹塑纤维复合板层数为9，橡胶片层数为10。
[0092]上述步骤中所述的室温为15_35°C。
[0093]实施例4
[0094]一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座的制作方法，包括以下步骤:
[0095]S1、竹塑纤维复合板的制作:
[0096]将粒径为85目的竹粉置于高速混合机中，在110°C下真空干燥Ih后，再降温至95°C下真空干燥6h，待用。
[0097]S101、将等规聚丙烯50质量份、竹粉45质量份、长度为4.5mm的无碱玻璃纤维原丝9质量份和粒径为20 μ m的针状娃灰石6质量份装入高速混合机中，在280r/min转速下分散2h后，升温至113°C，再加入A-171的硅烷偶联剂1.5质量份和马来酸酐接枝聚乙