强度为129MPa。
[0146]S2、橡胶片的制作:
[0147]按各组分的用量称取以下组分备用，即异戊橡胶100质量份、硫化剂4质量份、促进剂NS (N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)2质量份、活性剂5.5质量份、主增塑剂2.4质量份、辅助增塑剂RX-80树脂2质量份、填料B炉法炭黑50质量份、防老剂2246 (2，2’ -亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚))0.9质量份、偶联剂B 1.6质量份。其中，本实施例所述的硫化剂、活性剂、主增塑剂和偶联剂B与实施例2相同。
[0148]S201、(2)将上述步骤(I)备好的异戊橡胶塑炼12min，得到塑炼胶，室温放置16h ；
[0149]S201、在77°C下，将填料B炉法炭黑、活性剂、偶联剂、主增塑剂及塑炼胶在开炼机中混炼8min ；
[0150]S203、再向开炼机中添加辅助增塑剂RX-80树脂、促进剂NS、防老剂2246，在78°C下混炼9min ；
[0151]S204、再向开炼机中添加硫化剂，在72°C下混炼12min，得到混炼胶基材；
[0152]S205、采用压辊将混炼胶基材压延至1mm厚度，再裁剪成水平截面为直径为300mm的圆形橡胶片后，室温放置25h待用。
[0153]S3、支座主体的制作:
[0154]S301、按预定尺寸选取竹塑纤维复合板，采用机械打磨法对竹塑纤维复合板进行表面处理，打磨厚度控制在1um以内；
[0155]S302、采用涂刷法，将粘胶剂I (CH205)均匀涂覆于竹塑纤维复合板表面，涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥50min待用；
[0156]S303、采用涂刷法，将粘胶剂II(CH220)分别均匀涂覆于橡胶片和已涂覆粘胶剂I的竹塑纤维复合板表面，其中的两块橡胶片仅单表面涂胶，所有涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥55min待用；
[0157]S304、按照橡胶片的尺寸和叠层隔震支座的预定高度采用相应模具，取单表面涂胶橡胶片一块，按未涂胶面与模具底部贴合放置；然后取双表面涂胶的竹塑纤维复合板和橡胶片，按竹塑纤维复合板、橡胶片的次序在模具中交替整齐叠加，直至模具中竹塑纤维复合板和橡胶片的总层数为8 ;再取单表面涂胶橡胶片一块，按涂胶面与竹塑纤维复合板粘合放置好后，盖上模具顶板，在150°C下硫化处理200min后，得到竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。该支座主体中竹塑纤维复合板层数为4，橡胶片层数为5。
[0158]上述步骤中所述的室温为15_35°C。
[0159]实施例7
[0160]一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座的制作方法，包括以下步骤:
[0161]S1、竹塑纤维复合板的制作:
[0162]将粒径为70目的竹粉置于高速混合机中，在110°C下真空干燥Ih后，再降温至95°C下真空干燥6h，待用。
[0163]S101、将等规聚丙稀45质量份、竹粉40质量份、长度4.5mm的无碱玻璃纤维原丝14质量份和粒径为30 μ m的轻质碳酸妈9质量份装入高速混合机中，在220r/min转速下分散2.5h后，升温至110°C，再加入A-151的硅烷偶联剂2.5质量份和马来酸酐接枝聚丙烯6质量份，在350r/min转速下分散7min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 °C时放料，得到初混料；
[0164]S102、将初混料置于温度为185°C、转速为60r/min的双螺杆挤出机中混炼Ih后挤出，得到混炼料；
[0165]S103、采用平板硫化机，将混炼料在195°C、25MPa下热压成型10h，制备得到竹塑纤维复合板。
[0166]等规聚丙烯的密度(ISO 1183)为0.900g/cm3，熔体流动速率(230°C，2.16kg ；IS01133)为 21g/10min。
[0167]所述的短切无碱玻璃纤维原丝，其单丝直径为9-13 μ m，R2O含量彡0.80 %，烧失率(1.6%，含水率< 0.1%。上述步骤I制作的竹塑纤维复合板的厚度为5mm，其水平截面形状为200mmX 10mm的矩形，其弯曲强度为160MPa，拉伸强度为135MPa。
[0168]S2、橡胶片的制作:
[0169]按各组分的用量称取以下组分备用，即丁苯橡胶100质量份、硫化剂5质量份、促进剂NS (N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)2.5质量份、活性剂6质量份、主增塑剂2.6质量份、辅助增塑剂磷酸三甲苯酯2.5质量份、填料B槽法炭黑55质量份、防老剂4020(N-(1，3-二甲基丁基)-N’_苯基对苯二胺)1.3质量份、偶联剂B 2质量份。其中，本实施例中所述的硫化剂、活性剂、主增塑剂和偶联剂B与实施例2相同。
[0170]S201、将丁苯橡胶塑炼14min，得到塑炼胶，室温放置17h ；
[0171]S202、在78°C下，将填料B槽法炭黑、活性剂、偶联剂B、主增塑剂及塑炼胶在开炼机中混炼9min ；
[0172]S203、再向开炼机中添加辅助增塑剂磷酸三甲苯酯、促进剂NS (N-叔丁基_2_苯并噻唑次磺酰胺)、防老剂4020 (N-(I, 3- 二甲基丁基)-N’ -苯基对苯二胺)，添加到上述步骤
(3)的开炼机中，在77°C下混炼7min ;
[0173]S204、再向开炼机中添加硫化剂，添加到上述步骤(4)的开炼机中，在73°C下混炼13min，得到混炼胶基材；
[0174]S205、采用压辊将混炼胶基材压延至5mm厚度，再裁剪成水平截面形状为200mmX 10mm的矩形橡胶片后，室温放置27h待用。
[0175]S3、支座主体的制作:
[0176]S301、按预定尺寸选取竹塑纤维复合板，采用机械打磨法对竹塑纤维复合板进行表面处理，打磨厚度控制在1um以内；
[0177]S302、采用涂刷法，将粘胶剂I(CH205)均匀涂覆于竹塑纤维复合板表面，涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥55min待用；
[0178]S303、采用涂刷法，将粘胶剂II(CH252X)分别均匀涂覆于橡胶片和已涂覆粘胶剂I的竹塑纤维复合板表面，其中的两块橡胶片仅单表面涂胶，所有涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥50min待用；
[0179]S304、按照橡胶片的尺寸和叠层隔震支座的预定高度采用相应模具，取单表面涂胶橡胶片一块，按未涂胶面与模具底部贴合放置；然后取双表面涂胶的竹塑纤维复合板和橡胶片，按竹塑纤维复合板、橡胶片的次序在模具中交替整齐叠加，直至模具中竹塑纤维复合板和橡胶片的总层数为14 ;再取单表面涂胶橡胶片一块，按涂胶面与竹塑纤维复合板粘合放置好后，盖上模具顶板，在155°C下硫化处理160min后，得到竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。该支座主体中竹塑纤维复合板层数为7，橡胶片层数为8。
[0180]上述步骤中所述的室温为15_35°C。
[0181]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座，其特征在于，包括支座主体，所述支座主体包括橡胶片与竹塑纤维复合板，所述橡胶片与竹塑纤维复合板交替叠加，所述支座主体两外层为橡胶片，所述支座主体包括1-10层竹塑纤维复合板。
2.根据权利要I所述的竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座，其特征在于，所述竹塑纤维复合板的厚度为2-10mm。
3.根据权利要I所述的竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座，其特征在于，所述支座主体的水平截面为矩形或圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。所述隔震支座包括支座主体，所述支座主体包括橡胶片与竹塑纤维复合板，所述橡胶片与竹塑纤维复合板交替叠加，所述支座主体两外层为橡胶片，所述支座主体包括1-10层竹塑纤维复合板。本实用新型以竹塑纤维复合板取代钢板，将橡胶片与竹塑纤维复合板交替叠加，经硫化成型后得到一种可用于村镇和山区1-5层建筑隔震的新型竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座，其重量轻、成本低，在村镇和山区1-5层低层建筑隔震领域具有良好的应用前景。
【IPC分类】C08K3-26, C08L9-02, C08L23-20, B32B27-30, C08L9-06, C08L23-06, C08L23-12, C08L7-00, E04B1-36, C08L23-16, C08L9-00, C08K3-34, B32B25-08, B29C35-02, E04B1-98, B32B27-06, C08L51-06, C08K7-14, B32B7-12, C08K7-10, C08L97-02
【公开号】CN204356272
【申请号】CN201420775592
【发明人】谭平, 徐凯, 柯刚, 李广洲, 金建敏, 龙耀球, 周福霖
【申请人】广州大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月9日