整填料，理论塔板数为20块，塔顶操作压力为76mmHg，进料位置为第10块塔板，回流比为1。塔釜以307.95kg/h的速率采出杂质的质量含量在0.03%以下的混合萃取剂S2通过管线经混合器M2混合后送至萃取精馏塔C1循环使用；塔顶以51.5kg/h的速率采出异丙醇-水的混合物D2，若有需要，可进一步处理得到高纯度的异丙醇；
[0045](3)萃取精馏塔C1塔顶以129.8kg/h的速率采出丁酮与乙酸乙酯的混合物D1送至萃取精馏塔C3的中下部，与从来自萃取精馏塔C3上部的萃取剂S3逆向接触进行萃取精馏。萃取精馏塔C3常压操作，以甘油与聚乙二醇体积比为1的混合物为萃取剂，塔内装有SS304不锈钢丝网规整填料，理论塔板数为60块，原料进料位置为第30块塔板，萃取剂进料位置为第6块塔板，溶剂比为3.5，回流比为1。塔顶以71.39kg/h的速率采出质量含量彡99.53%的丁酮D3，塔釜采出的萃取剂与乙酸乙酯的混合物W3 ；
[0046](4)萃取精馏塔C3塔釜以512.71kg/h的速率采出的萃取剂与乙酸乙酯的混合物W3送入减压精馏塔C4处理。减压精馏塔C4内部装有SS304不锈钢丝网规整填料，理论塔板数为20块，塔顶操作压力为SOmmHg，进料位置为第10块塔板，回流比为1。塔顶以42.3kg/h的速率采出质量含量多99.38%乙酸乙酯D4，塔釜采出杂质的质量含量在0.06%以下的混合萃取剂S4通过管线经混合器M3混合后送至萃取精馏塔C3循环使用。
[0047]实施例4
[0048](1)将有机废水以1000kg/h的速率送入闪蒸塔B1，其中丁酮5%、乙酸乙酯3%、异丙醇6%，均为质量含量，剩余为水。闪蒸塔B1的操作压力为80mmHg，操作温度为37.3°C。有机废水中70%以上的水分得以脱除。闪蒸塔B1底部采出含少量有机物的水溶液L1以865.7kg/h的速率经管线送入闪蒸塔B2进一步回收其中的有机物。闪蒸塔B2的操作压力为90mmHg ;操作温度为45.4°C。闪蒸塔B2顶部以337.5kg/h的速率采出有机混合物V2，通过管线经混合器Ml混合后再次进入闪蒸塔B1循环处理，底部以528.2kg/h的速率采出水溶液L2送生化处理后可直接排放；
[0049](2)闪蒸塔B1顶部以134.3kg/h的速率采出富集后的有机混合物VI送至萃取精馏塔C1的中下部，与从来自萃取精馏塔C1上部的萃取剂S1逆向接触进行萃取精馏。萃取精馏塔C1常压操作，以甘油为萃取剂，塔内装有SS304不锈钢丝网规整填料，理论塔板数为45块，原料进料位置为第30块塔板，萃取剂进料位置为第5块塔板，溶剂比为2，回流比为
1。塔釜以398.6kg/h的速率采出萃取剂-异丙醇-水的混合物W1送至减压精馏塔C2处理。减压精馏塔C2内部装有SS304不锈钢丝网规整填料，理论塔板数为20块，塔顶操作压力为76mmHg，进料位置为第10块塔板，回流比为1。塔釜以336.0kg/h的速率采出质量含量在99.92%以上的萃取剂S2通过管线经混合器M2混合后送至萃取精馏塔C1循环使用；塔顶以62.6kg/h的速率采出异丙醇-水的混合物D2，若有需要，可进一步处理得到高纯度的异丙醇；
[0050](3)萃取精馏塔C1塔顶以71.45kg/h的速率采出丁酮与乙酸乙酯的混合物D1送至萃取精馏塔C3的中下部，与从来自萃取精馏塔C3上部的萃取剂S3逆向接触进行萃取精馏。萃取精馏塔C3常压操作，以甘油为萃取剂，塔内装有SS304不锈钢丝网规整填料，理论塔板数为60块，原料进料位置为第30块塔板，萃取剂进料位置为第6块塔板，溶剂比为5，回流比为1。塔顶以43.98kg/h的速率采出质量含量彡99.79%的丁酮D3，塔釜采出的萃取剂与乙酸乙酯的混合物W3 ;
[0051](4)萃取精馏塔C3塔釜以384.72kg/h的速率采出的萃取剂与乙酸乙酯的混合物W3送入减压精馏塔C4处理。减压精馏塔C4内部装有SS304不锈钢丝网规整填料，理论塔板数为20块，塔顶操作压力为SOmmHg，进料位置为第10块塔板，回流比为2。塔顶以27.25kg/h的速率采出质量含量彡99.58%乙酸乙酯D4，塔釜采出质量含量在99.94%以上的萃取剂S4通过管线经混合器M3混合后送至萃取精馏塔C3循环使用。
[0052]本实用新型方法并不受上述具体装置和工艺参数的限制，本领域技术人员根据工艺条件，可在本实用新型范围内对有关参数进行调整或实施相应的变换，也可根据原料液处理量的大小，按比例进行相应的放大。
【主权项】
1.一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，其特征在于:所述装置包括第一闪蒸塔(B1)与第二闪蒸塔(B2 )，第一萃取精馏塔(C1)与第二萃取精馏塔(C3 )，第一减压精馏塔(C2)与第二减压精馏塔(C4)，以及第一混合器(M1)、第二混合器(M2)与第三混合器(M3)； 所述第一混合器(Ml)通过管线连接至第一闪蒸塔(B1)，第一闪蒸塔(B1)底部通过管线连接至第二闪蒸塔(B2)，第一闪蒸塔(B1)顶部通过管线连接至第一萃取精馏塔(C1);第二闪蒸塔(B2)顶部通过管线连接至第一混合器(Ml)，底部连接有直接排放管线； 所述第二混合器(M2)通过管线连接第一萃取精馏塔(C1 )，第一萃取精馏塔(C1)塔顶通过管线连接至第二萃取精馏塔(C3 );第一萃取精馏塔(C1)塔釜通过管线连接第一减压精馏塔(C2)，第一减压精馏塔(C2)塔釜通过管线连接至第二混合器(M2)，塔顶连接有采出管线； 所述第三混合器(M3)通过管线连接第二萃取精馏塔(C2)，第二萃取精馏塔(C3)塔顶连接有采出管线；塔釜通过管线连接第二减压精馏塔(C4);第二减压精馏塔(C4)塔釜通过管线连接至第三混合器(M3)，塔顶连接有采出管线。2.根据权利要求1所述的一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，其特征在于:所述第一萃取精馏塔(C1)与第二萃取精馏塔(C3 )，第一减压精馏塔(C2 )与第二减压精馏塔(C4)的塔顶均设置冷凝器，利用冷却水冷凝；四塔塔釜均设置再沸器，塔釜均采用蒸汽加热。3.根据权利要求1所述一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，其特征在于:所述第一萃取精馏塔(C1)与第二萃取精馏塔(C3)，第一减压精馏塔(C2)与第二减压精馏塔(C4)，为填料塔或板式塔，或是填料塔与板式塔组合的复合塔，材质为不锈钢或陶瓷或聚四氟乙烯。4.根据权利要求3所述一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，其特征在于:所述第一萃取精馏塔(C1)与第二萃取精馏塔(C3)，第一减压精馏塔(C2)与第二减压精馏塔(C4)采用填料塔，各段填料之间加装汽液再分布器进行汽体与液体的再分布。5.根据权利要求3所述一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，其特征在于:所述第一萃取精馏塔(C1)与第二萃取精馏塔(C3)，第一减压精馏塔(C2)与第二减压精馏塔(C4)采用板式塔，塔板采用浮阀或筛孔塔板，并设置降液管与溢流堰。6.根据权利要求3所述一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，其特征在于:所述第一萃取精馏塔(C1)与第二萃取精馏塔(C3)，第一减压精馏塔(C2)与第二减压精馏塔(C4)采用填料塔与板式塔组合的复合塔，各段填料之间加装汽液再分布器进行汽体与液体的再分布；塔板采用浮阀或筛孔塔板，并设置降液管与溢流堰，且填料与塔板之间加装汽液再分布器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分离丁酮、乙酸乙酯与异丙醇水溶液的装置，所述装置包括第一闪蒸塔（B1）与第二闪蒸塔（B2），第一萃取精馏塔（C1）与第二萃取精馏塔（C3），第一减压精馏塔（C2）与第二减压精馏塔（C4），以及第一混合器（M1）、第二混合器（M2）与第三混合器（M3）等。将含丁酮5-7wt%、乙酸乙酯1-5？wt？%、异丙醇3-8？wt？%的有机废水通过管线送入第一闪蒸塔（B1）经处理后依次经过各个分离装置完成所需步骤。本实用新型具有分离效果高，能耗低，生产成本低廉等特点，具有较好的经济效益与环境效益。
【IPC分类】C07C31/10, C07C29/76, C07C67/54, C07C45/90, C07C49/10, C07C29/80, C07C67/52, C07C69/14
【公开号】CN204958759
【申请号】CN201520583726
【发明人】曹宇锋, 樊冬娌, 吴增辉, 单佳慧
【申请人】曹宇锋
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月6日