间0.5 h，萃取所得油相中2-甲基-1- 丁烯的质量分数99.4%，油相质量15832.8 kg。水相甲醇水溶液10626.0 kg，对此甲醇水溶液进行常压精馏，回流比2.6，塔顶温度为60 °C，塔底温度为98°C，塔顶可以得到质量分数98.4%的甲醇，质量3504.4 kg。
[0021]实施例3:本实施例的装置与实施例1相同，具体实施方法如下:
[0022](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液73635.0 kg，甲醇与醋酸甲酯的质量分数分别为7.8%和92.2%，向其中加入3-甲基-1-丁烯42642.0 kg，在操作压力600 kPa下进行间歇精馏，回流比6，塔顶温度55 V，塔釜温度为120 V，塔顶二元最低共沸物中3-甲基-1- 丁烯与甲醇质量分数分别为88.1%和11.9%，质量48375.0 kg。塔釜醋酸甲酯质量分数99.95%，质量 67902.0 kg ο
[0023](2)塔顶馏出物加入萃取剂水9007.6 kg，采用间歇萃取，萃取停留时间1.2 h，萃取所得油相中3-甲基-1- 丁烯的质量分数99.3%，油相质量42693.4 kg。水相甲醇水溶液14688.8 kg，对此甲醇水溶液进行常压精馏，回流比2.0，塔顶温度为52 °C，塔底温度为102 °C，塔顶可以得到质量分数98.2%的甲醇，质量5935.3 kg。
[0024]实施例4:本实施例的装置与实施例1相同，具体实施方法如下:
[0025](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液8936.0 kg,甲醇与醋酸甲酯的质量分数分别为24.5%和75.5%，向其中加入1- 丁烯35762.6 kg,在操作压力1000 kPa下进行间歇精馏，回流比5，塔顶温度68.4 °C，塔釜温度为142 °C，塔顶二元最低共沸物中1_ 丁烯与甲醇质量分数分别为94.3%和5.7%，质量37941.2 kg。塔釜醋酸甲酯质量分数99.90%，质量6757.4
kg ο
[0026](2)塔顶馏出物加入萃取剂水22764.7 kg，采用间歇萃取，萃取停留时间0.75 h，萃取所得油相中1-丁烯的质量分数99.2%，油相质量35921.8 kg。水相甲醇水溶液24784.1kg，对此甲醇水溶液进行常压精馏，回流比3.1，塔顶温度为48°C，塔底温度100 °C，塔顶可以得到质量分数98.2%的甲醇，质量2294.8 kg。
[0027]实施例5:本实施例的装置与实施例1相同，具体实施方法如下:
[0028](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液24418.0 kg,甲醇与醋酸甲酯的质量分数分别为9.0%和91.0%，向其中加入异丁烯35409.5 kg,在操作压力1000 kPa下进行间歇精馏，回流比1.5，塔顶温度69 °C，塔釜温度为143 °C，塔顶二元最低共沸物中异丁烯与甲醇质量分数分别为94.2%和5.8%，质量37598.0 kg。塔釜醋酸甲酯质量分数99.97%，质量22230 kg。
[0029](2)塔顶馏出物加入萃取剂水33838.2 kg，采用间歇萃取，萃取停留时间0.5 h，萃取所得油相中异丁烯的质量分数99.3%，油相质量35482.5 kg。水相甲醇水溶液35953.7kg，对此甲醇水溶液进行常压精馏，回流比3.7，塔顶温度为48 °C，塔底温度为100 VJ荅顶可以得到质量分数98.0%的甲醇，质量2270.5 kg。
[0030]实施例6:本实施例的装置与实施例1相同，具体实施方法如下:
[0031](1)醋酸甲酯和甲醇的混合液63855.8 kg，甲醇与醋酸甲酯的质量分数分别为
5.3%和94.7%，向其中加入2-甲基-1-丁烯15871 kg，在操作压力1000 kPa下进行间歇精馏，回流比5.5，塔顶温度55 V，塔釜温度为98 V，塔顶二元最低共沸物中2-甲基-1- 丁烯与甲醇质量分数分别为82.3%和17.7%，质量19252.7 kg。塔釜醋酸甲酯质量分数99.94%，质量 604582.8 kg。
[0032](2)塔顶馏出物加入萃取剂水1925.3 kg，采用间歇萃取，萃取停留时间0.5 h，萃取所得油相中2-甲基-1-丁烯的质量分数99.2%，油相质量15623.9 kg。水相甲醇水溶液5554.1 kg，对此甲醇水溶液进行常压精馏，回流比2.6，塔顶温度为45 °C，塔底温度为100°C，塔顶可以得到质量分数98.5%的甲醇，质量3711.7 kg。
[0033]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种共沸精馏分离醋酸甲酯和甲醇的装置，其特征在于包括共沸精馏塔、第一冷凝器、萃取塔、甲醇精馏塔、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器，所述共沸精馏塔入口与醋酸甲酯、甲醇混料罐出口以及共沸剂原料罐出口连接，所述共沸精馏塔塔顶出口与所述第一冷凝器入口连接，所述第一冷凝器出口分为两个支路，一条支路与所述萃取塔入口连接，另一条支路将部分二元最低共沸物导回所述共沸精馏塔，所述共沸精馏塔塔底出口分为两条支路，一条支路与醋酸甲酯产品罐入口连接，另一条支路通过所述第一再沸器与所述共沸精馏塔连接；所述萃取塔分为两个出口，水相出口与所述甲醇精馏塔入口连接；所述甲醇精馏塔塔顶出口与所述第二冷凝器入口连接，所述第二冷凝器出口分为两个支路，一条支路与甲醇产品罐入口连接，另一条支路将部分甲醇馏分导入所述甲醇精馏塔，所述甲醇精馏塔塔底出口分为两个支路，一条支路与废水罐连接，另一条支路通过所述第二再沸器与所述甲醇精馏塔连接。2.根据权利要求1所述一种共沸精馏分离醋酸甲酯和甲醇的装置，其特征在于所述共沸精馏塔上设置醋酸甲酯、甲醇混料入口和共沸剂原料入口，所述醋酸甲酯、甲醇混料入口设置于所述共沸精馏塔的中上部，所述共沸剂原料入口设置于所述共沸精馏塔的中下部。3.根据权利要求1所述一种共沸精馏分离醋酸甲酯和甲醇的装置，其特征在于所述萃取塔的有机相出口还连接有共沸剂精馏回收装置。4.根据权利要求1所述一种共沸精馏分离醋酸甲酯和甲醇的装置，其特征在于所述共沸精馏塔、第一冷凝器、萃取塔、甲醇精馏塔、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器和共沸剂精馏回收装置与DCS控制系统连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种共沸精馏分离醋酸甲酯和甲醇的装置，包括共沸精馏塔、第一冷凝器、萃取塔、甲醇精馏塔、第二冷凝器、第一再沸器、第二再沸器，共沸精馏塔塔顶出口与第一冷凝器入口连接，第一冷凝器出口分为两个支路，分别与萃取塔和共沸精馏塔连接，所述共沸精馏塔塔底出口分为两条支路，分别与醋酸甲酯产品罐和共沸精馏塔连接；萃取塔水相出口与甲醇精馏塔入口连接；甲醇精馏塔顶出口与第二冷凝器入口连接，第二冷凝器与甲醇产品罐和甲醇精馏塔入口连接，甲醇精馏塔塔底出口分为两个支路，分别与废水罐和甲醇精馏塔连接。本装置实现甲醇和醋酸甲酯的完全分离，可得到质量含量99.9%以上的醋酸甲酯和98%以上的甲醇，操作简单，分离效果好。
【IPC分类】C07C29/86, C07C69/14, C07C31/04, C07C67/54, C07C27/30, C07C29/82
【公开号】CN204981696
【申请号】CN201520755550
【发明人】孙玉玉, 黄益平, 秦凤祥, 陆晓咏
【申请人】中建安装工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月28日