)自动控制系统利于连续化操作，安全、环保、生产效率高。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述实施例1的一种由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型所述实施例2-4的一种由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备的结构示意图。
[0025]附图标号说明：物料输送设备1、多级反应设备2、水洗分层装置3、蒸馏塔4、原料罐5、混合器6、第一第一管道11、第二管道12、输送栗13、流量计14、第三管道15、一级固定床21、二级固定床22、三级固定床23、回流管道24、水洗塔31、分层器32、连接管道33。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0027]实施例1
[0028]—种由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备，包括物料输送设备1、多级反应设备2、水洗分层装置3和蒸馏塔4。所述多级反应设备2包括装有氢型阳离子树脂催化剂的一级固定床21和装有氢型阳离子树脂催化剂的二级固定床22,该固定床上均带有温度控制器。一级固定床21的出料口通过管道与二级固定床22的进料口进行连接。水洗分层装置3包括一个水洗塔31和一个分层器32构成的处理单元，水洗塔31的出料口通过连接管道33连接于分层器32的进料口，连接管道33上带有输送栗13。物料输送设备1包括第一管道11、第二管道12和第三管道15,第一管道11连接于多级反应设备2的一级固定床21的进料口与原料罐5之间用于输送原料，第二管道12连接于多级反应设备2的二级固定床22的出料口和水洗塔31进料口之间，第三管道15连接于分层器32和蒸馏塔4之间，该第一管道11、第二管道12和第三管道15上均带有输送栗13。
[0029]所述由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备的使用方法：
[0030]重质松节油由第一管道11上的输送栗13从原料罐5输送进入装有氢型阳离子树脂催化剂的一级固定床21中，过氧乙酸由气压压缩进入一级固定床21中进行反应，后反应中的物料再依次经过二级固定床22。其中，重质松节油、过氧乙酸按照摩尔比例1 :2-3. 5进行配比，氢型阳离子树脂催化剂的用量按照重质松节油和过氧乙酸总重量的3-8%进行配比。反应后的物料进入水洗塔31中，加入10-30% NaHC03进行水洗，而后进入分层器32中，分离出油相，让其进入蒸馏塔4中进行减压蒸馏，得到产物异长叶烷酮。
[0031]实施例2
[0032]—种由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备，包括物料输送设备1、多级反应设备2、水洗分层装置3和蒸馏塔4。所述多级反应设备2包括3个装有氢型阳离子树脂催化剂的固定床，即一级固定床21、二级固定床22和三级固定床23,该固定床上均带有温度控制器。该一级固定床21的直径为300mmmm，长度为2500mm，反应温度40 °C ;二级固定床22的直径600_m，长度为3000mm，反应温度80°C ;三级固定床23的直径400_m，长度为2000mm，反应温度40°C。两两固定床间依次通过管道将上一个固定床的出料口与下一个固定床的进料口进行连接。水洗分层装置3包括依次连接的2组由水洗塔31和分层器32组成的处理单元，两个处理单元间通过连接管道33将上一组处理单元的分层器32的出料口与下一组处理单元的水洗塔31的进料口进行连接，连接管道33上带有输送栗13。物料输送设备1包括第一管道11、第二管道12和第三管道15,用于输送原料的第一管道11连接多级反应设备2的一级固定床21的进料口与原料罐5,第二管道12连接于多级反应设备2的三级固定床23的出料口和水洗塔31进料口，第三管道15连接分层器32和蒸馏塔4,该第一管道11、第二管道12和第三管道15上均带有输送栗13。第一管道11上还安装有位于输送栗13和多级反应设备2的一级固定床之间的混合器6,第一管道11上位于输送栗13和原料罐5之间的部分还安装有流量计14。第二管道12上还旁接有由设置在该管道上的输送栗13出口回流连接至一级固定床21的进料口的回流管道24。所述由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备的各部件连接于自动控制系统上。
[0033]所述由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备的使用方法：
[0034]重质松节油由第一管道11上的输送栗13从原料罐5输送进入装有氢型阳离子树脂催化剂的一级固定床21中，过氧乙酸由气压压缩进入一级固定床21中进行反应，后反应中的物料再依次经过二级固定床22、三级固定床23。其中，重质松节油、过氧乙酸按照摩尔比例1 :2-3. 5进行配比，氢型阳离子树脂催化剂的用量按照重质松节油和过氧乙酸总重量的3-8%进行配比。反应后的一部分物料返回至一级固定床21中形成循环回路，另一部分进入第一组处理单元的水洗塔31中，加入10-30% NaHC03进行水洗，而后进入第一组处理单元的分层器32中，分离出油相，让其再进入第一组处理单元的洗塔31中，加入5% -20%NaCl进行水洗，而后进入第一组处理单元的分层器32中，分离出油相，让其进入蒸馏塔4中进行减压蒸馏，得到产物异长叶烷酮。
[0035]实施例3
[0036]—种由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备，包括物料输送设备1、多级反应设备2、水洗分层装置3和蒸馏塔4。所述多级反应设备2包括3个装有氢型阳离子树脂催化剂的固定床，即一级固定床21、二级固定床22和三级固定床23,该固定床上均带有温度控制器。该一级固定床21的直径为600_m，长度为1500mm，反应温度60°C ;二级固定床22的直径l〇〇〇_m，长度为2500mm，反应温度50°C ;三级固定床23的直径600_m，长度为1500mm，反应温度60 °C。
[0037]两两固定床间依次通过管道将上一个固定床的出料口与下一个固定床的进料口进行连接。水洗分层装置3包括依次连接的2组由水洗塔31和分层器32组成的处理单元，两个处理单元间通过连接管道33将上一组处理单元的分层器32的出料口与下一组处理单元的水洗塔31的进料口进行连接，连接管道33上带有输送栗13。物料输送设备1包括第一管道11、第二管道12和第三管道15,第一管道11连接于多级反应设备2的一级固定床21的进料口与原料罐5之间用于输送原料，第二管道12连接于多级反应设备2的三级固定床23的出料口和水洗塔31进料口之间，第三管道15连接分层器32和蒸馏塔4之间，该第一管道11、第二管道12和第三管道15上均带有输送栗13。第一管道11上还安装有位于输送栗13和多级反应设备2的一级固定床之间的混合器6,第一管道11上还安装有位于输送栗13和原料罐5之间的流量计14。第二管道12上还旁接有由设置在该管道上的输送栗13出口回流连接至一级固定床21的进料口的回流管道24。所述由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备的各部件连接于自动控制系统上。
[0038]所述由重质松节油直接合成异长叶烷酮的设备的使用方法：
[0039]重质松节油由第一管道11上的输送栗13从原料罐5输送进入装有氢型阳离子树脂催化剂的一级固定床21中，过氧乙酸由气压压缩进入一级固定床21中进行反应，后反应中的物料再依次经过二级固定床22、三级固定床23。其中，重质松节油、过氧乙酸按照摩尔比例1 :2-3. 5进行配比，氢型阳离子树脂催化剂的用量按照重质松节油和过氧乙酸总重量的3-8%进行配比。反应后的一部分物料返回至一级固定床21中形成循环回路