专利名称：在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法
技术领域：
本发明是关于一种在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，尤指一种将均匀混合有碳黑及蓝色添加物成分的抗静电涂布溶液，均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上形成抗静电涂层，蓝色添加物成分有效补偿碳黑在光谱波长为400-700nm范围内对蓝色光的过度吸收，令该抗静电涂布溶液在资讯显示器上形成纯黑色的显示面板。
众所周知，目前在制作阴极射线管时，所使用的抗反射及抗静电处理，一般用喷涂、旋转式涂布或离子溅镀方式，将含有锑锡氧化物(以下简称ATO，如二氧化锡锑Sb-SnO2)或铟锡氧化物(以下简称ITO，如二氧化锡-三氧化二铟组合物In2O3-SnO2)成分的抗静电涂布溶液，涂布在阴极射线管上呈曲面的显示面板的外表面，以形成一抗静电涂层，再于抗静电涂层上涂布含有二氧化硅(如硅质凝胶)的成分的抗反射涂布溶液，形成抗反射涂层，以实现抗静电及抗反射的效果。
为改善阴极射线管的可视角度及外观造型，现在已将呈曲面状的显示面板设计成平面直角状，颇受消费者喜爱。目前制作的阴极射线管如
图1-图3所示，图1所示为现今广泛使用的平面直角阴极射线管示意图，其显示面板上位于中央位置的玻璃较其周边位置的玻璃为薄，导致其中央位置玻璃的穿透率为80％，而周边位置玻璃的穿透率仅为68％，为使平面状阴极射线管的整体显示面板具有较均匀的穿透率，一般是通过降低整个显示面板的穿透率的方法，大约将穿透率降低至50％，以缩小显示面板上中央与周边位置间玻璃穿透率的差距比，使显示面板呈现更均匀的整体画面。
图2所示为一般传统的彩色阴极射线管10的纵剖面示意图，主要包括一密封的玻璃管体12，该玻璃管体12设有玻璃面板14、管颈部18及中间漏斗部16，该玻璃面板14的内壁表面涂布荧光层24，该荧光层24包括多数个可分别散发荧光的荧光单元，该密封玻璃管体12的管颈部18内设有多数个呈直线排列的电子枪20，用以产生三色电子束22，电子束22经一磁偏扫轭的控制，沿水平及垂直方向偏折，并聚焦于该荧光层24上，当该彩色阴极射线管10产生的三色电子束聚焦在该玻璃面板14内壁表面上的各荧光单元时，该荧光单元将散发出有色光，以在该玻璃面板14上显示视讯影像。
图3所示为传统将抗静电及抗反射涂层应用于彩色阴极射线管的显示面板上的局部剖面示意图，该玻璃面板40的内壁表面涂层有一荧光层42，其外壁表面涂布有一涂层44。该荧光层42是由多数个彼此间隔且呈点状或带状分布的荧光单元组成。该涂层44包含内层的抗静电涂层46及外层的抗反射涂层48，该抗静电涂层46的表面设有一导电元件50，通过该导电元件50将该玻璃面板40连接至接地端，以有效去除该玻璃面板40外壁表面所累积的静电荷；该抗反射涂层48是用以减少该玻璃面板40外壁表面对外界环境光的反射，使该玻璃面板40上呈现更清晰的视讯影像。
目前在平面直角状阴极射线管面板上所使用的涂层方式为例，除了利用离子溅镀方式，将含有锑锡氧化物、钛金属及氮化钛成分的材料涂布在显示面板上外，大都是利用含有银钯或银金成分的导电材料的抗静电涂层，通过旋转式涂布法，将其喷涂在显示面板上，以降低整个面板的穿透率，进而缩小中央与周边位置间玻璃穿透率的差距比，其主要缺陷在于由于使用贵金属，其制作成本相当昂贵，不适合于广泛的应用。
针对上述缺陷，本发明人进行长期的研究和实验，创造出本发明的技术方案。
本发明主要目的在于提供一种在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，通过在抗静电涂布溶液中，加入具有超导电度的碳黑和蓝色添加物，主要是将碳黑粉末与光谱波长在400-500nm的蓝色添加物依一定比例混合，再于其中添加一定比例的分散剂，令二者均匀混合调制成浓缩药液，再于该浓缩药液中加入一定比例的溶剂加以稀释，使碳黑及蓝色添加物均匀地混合于涂布溶液中，或将浓缩药液添加于含有锑锡氧化物或铟锡氧化物或其它导电高分子成分的抗静电涂布溶液中，并在混合均匀后，再将该抗静电溶液均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上，形成抗静电涂层，再于该抗静电涂层上，均匀涂布含有二氧化硅成分的溶液，以形成具有低折射率的二氧化硅薄膜。克服造成显示面板底色偏黄黑色的弊端，达到使示器具有可调穿透率及纯黑画面的目的。
本发明的目的是这样实现的一种在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，包括将含有锑锡氧化物或铟锡氧化物成分的抗静电涂布溶液，涂布在阴极射线管的外表面，以形成一抗静电涂层，再于抗静电涂层上涂布含有二氧化硅的成分的抗反射涂布溶液，形成抗反射涂层，其特征在于它是将碳黑粉末及蓝色添加物按一定比例混合，再于其中添加一定比例的分散剂，均匀混合调制成浓缩药液，于该浓缩药液中加入一定比例的溶剂加以稀释，添加到该抗静电涂布溶液中均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上，形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层。
该浓缩药液加至含有导电材料的抗静电涂布溶液中，再将该抗静电涂布液均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上，形成抗静电涂层。该抗静电涂层上均匀涂布含有二氧化硅成分的溶液，形成具有低折射率的二氧化硅薄膜。该蓝色添加物是光谱波长在400-500nm的蓝色颜料。该蓝色添加物是光谱波长在400-500nm的染料。该浓缩药液中的蓝色添加物与黑粉末的重量百分比在5-60％之间。该分散剂的添加量与该浓缩药液中的蓝色添加物及碳黑粉末的重量百分比在5～200％的范围之间。该分散剂为阴离子型的高分子分散剂。该分散剂为含有多元酸化物成分的分散剂。该分散剂为含聚苯乙烯磺化物成分的分散剂。该蓝色添加物及碳黑药液的均匀混合所调制成的药液，与该抗静电涂布溶液的重量百分比在10-50％之间。该抗静电涂布溶液为含有导电高分子成分的抗静电涂布溶液。该抗静电涂布溶液为含有锑锡氧化物成分的抗静电涂布溶液。该抗静电涂布溶液为含有铟锡氧化物成分的抗静电涂布溶液。该抗静电涂层的厚度在50-500nm范围之间。该二氧化硅薄膜的厚度在50-500nm范围之间。该溶剂为含有OH结构的有机溶剂、水、醚或酮溶剂。该含有OH结构的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。
本发明的主要优点是用光谱波长在400-500nm的蓝色添加物，有效补偿碳黑成分在光谱波长为400-700nm范围内对蓝色光的过度吸收，实现在资讯显示器上形成纯黑色的显示面板的功效。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图1是传统平面彩色阴极射线管的显示面板的剖面示意图；图2是传统彩色阴极射线管的纵剖面示意图；图3是传统将抗静电及抗反射涂层应用于彩色阴极射线管的显示面板上的局部剖面示意图；图4是本发明将抗静电及抗反射涂层应用于彩色阴极射线管的显示面板上的局部剖面示意图；图5是本发明的混合药液对色光吸收率的光谱示意图。
参阅图4-图5所示，本发明的方法是，将碳黑粉末与光谱波长在400-500nm的蓝色添加物依一定比例混合形成浓缩药液，再加入一定比例的溶剂加以稀释，形成该抗静电涂布溶液，通过溶剂使所有材料成分均匀混合，调制成所需的抗静电涂布溶液；或将该浓缩药液以10-50％的重量百分比，添加至含有ATO、ITO或其它导电高分子成分的抗静电涂布溶液中，各成分均匀混合后，采用喷涂或旋转式涂布方式，将该抗静电涂布溶液均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上，以形成抗静电涂层。其吸收性如图5中的曲线③所示，其吸收性接近50％(0.5)，如图5所示。
在本发明的实施例中，该浓缩药液中的蓝色添加物与碳黑的重量百分比约在5～60％范围内，该蓝色添加物及碳黑与该分散剂均匀混合后所形成的浓缩药液，可视实际需要，直接于其中加入一定比例的溶剂加以稀释，形成该抗静电涂布溶液，溶剂为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇等含有OH结构的有机溶剂，或水、醚类及酮类溶剂，通过溶剂使所有材料成分均匀混合，调制成所需的抗静电涂布溶液；或将该浓缩药液以10-50％的重量百分比，添加至含有ATO、ITO或其它导电高分子成分的抗静电涂布溶液中，各成分均匀混合后，采用喷涂或旋转式涂布方式，将该抗静电涂布溶液均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上，以形成抗静电涂层。
本发明在浓缩药液未添加含有ATO、ITO或其它导电高分子成分的抗静电涂布溶液时，可利用超优导电度特性的碳黑成分，以增加该抗静电涂布材料的导电效果，并调整碳黑成分的用量，以有效调整该显示面板的穿透率；若该浓缩药液是添加有该ATO、ITO或其它导电高分子成分的抗静电涂布溶液中时，碳黑成分为不具导电特性的碳黑。在本发明中，该蓝色添加物为光谱波长在400-500nm的蓝色颜料或染料，有效补偿该碳黑成分在光谱波长为400-700nm范围内对蓝色光的过度吸收。
参阅图4所示，由于本发明的抗静电涂层46’对各色光具有较均匀的吸收特性，在该资讯显示器上形成一纯黑色的抗静电涂层46’。
本发明的抗静电涂层46’上涂布含有二氧化硅成分的溶液，以形成具有低折射率的二氧化硅薄膜48’，该溶液由硅氧烷基化合物在酸中水解形成，在表面形成具有低折射率的氧化硅薄膜48’，并通过调整该抗反射涂层的厚度，以得到最佳的抗反射效果。如此，本发明即可通过简单的制程及较低的成本，在彩色阴极射线管的玻璃面板上依序形成所需的抗静电涂层46’及抗反射涂层48’，以有效消除静电压及环境光对资讯显示器所造成的不良影响。
本发明中，该分散剂为阴离子型的高分子分散剂，如多元酸化物及聚苯乙烯磺化物等，其添加量与该浓缩药液中的蓝色添加物及碳黑的重量百分比为5～200％的范围。
在本发明的实施例中，该资讯显示器的玻璃面板外壁表面上所形成的抗静电涂层46’，其厚度约在50-500nm(其中nm＝10-8公尺)范围，该抗静电涂层上所涂布的氧化硅薄膜48’的厚度在50-500nm范围，在该可行的厚度范围内，以抗静电涂层46’厚度在80-120nm的范围内，且二氧化硅薄膜48’厚度在80-120nm的范围内，所制作出的资讯显示器的抗静电及抗反射涂层44’为最佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，凡熟悉该项技艺人士，依据本发明所揭露的技术内容所做的等效变化或在其它显示器上的应用，均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，包括将含有导电材料的抗静电涂布溶液，涂布在阴极射线管的外表面，以形成一抗静电涂层，再于抗静电涂层上涂布含有二氧化硅的成分的抗反射涂布溶液，形成抗反射涂层，其特征在于它是将碳黑粉末及蓝色添加物按一定比例混合，再于其中添加一定比例的分散剂，均匀混合调制成浓缩药液，于该浓缩药液中加入一定比例的溶剂加以稀释，添加到该抗静电涂布溶液中均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上，形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层。
2.如权利要求1所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该浓缩药液加至含有导电材料的抗静电涂布溶液中，再将该抗静电涂布液均匀地涂布在资讯显示器的显示面板表面上，形成抗静电涂层。
3.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该抗静电涂层上均匀涂布含有二氧化硅成分的溶液，形成具有低折射率的二氧化硅薄膜。
4.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该蓝色添加物是光谱波长在400-500nm的蓝色颜料。
5.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该蓝色添加物是光谱波长在400-500nm的蓝色染料。
6.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该浓缩药液中的蓝色添加物占该碳黑粉末的重量百分比在5-60％之间。
7.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该分散剂的添加量占该浓缩药液中的蓝色添加物及碳黑粉末的重量百分比在5～200％的范围之间。
8.如权利要求7所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该分散剂为阴离子型的高分子分散剂。
9.如权利要求8所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该分散剂为含有多元酸化物成分的分散剂。
10.如权利要求8所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该分散剂为含聚苯乙烯磺化物成分的分散剂。
11.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该蓝色添加物及碳黑药液的均匀混合所调制成的药液，占该抗静电涂布溶液的重量百分比在10-50％之间。
12.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该抗静电涂布溶液为含有导电高分子成分的抗静电涂布溶液。
13.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该抗静电涂布溶液为含有锑锡氧化物成分的抗静电涂布溶液。
14.如权利要求2所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该抗静电涂布溶液为含有铟锡氧化物成分的抗静电涂布溶液。
15.如权利要求3所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该抗静电涂层的厚度在50-500nm范围之间。
16.如权利要求3所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该二氧化硅薄膜的厚度在50-500nm范围之间。
17.如权利要求3所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该抗静电涂层的厚度在80-120nm范围之间。
18.如权利要求3所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该二氧化硅薄膜的厚度在80-120nm范围之间。
19.如权利要求1所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该溶剂为水、醚、酮或含有OH结构的有机溶剂。
20.如权利要求1 9所述的在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法，其特征在于该含有OH结构的有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。
全文摘要
一种在资讯显示器上形成纯黑色显示面板的抗反射及抗静电涂层的方法,是将碳黑粉未及光谱波长在400－500nm的蓝色添加物依一定比例混合,再添加一定比例的分散剂均匀混合调制成浓缩药液,均匀混合于抗静电涂布溶液中,或添加至含有导电高分子成分的抗静电涂布溶液中混合均匀,涂布在资讯显示器的显示面板表面上形成抗静电涂层,再于该抗静电涂层上均匀涂布形成二氧化硅薄膜,抗静电涂层中的蓝色添加物,使资讯显示器上形成纯黑色的显示面板。
文档编号B05D1/02GK1383932SQ0111610
公开日2002年12月11日 申请日期2001年5月9日 优先权日2001年5月9日
发明者胡俊民, 王国柱 申请人:中华映管股份有限公司