专利名称：App钢质管道防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂料及制备方法，尤其适于钢质管道的防腐处理。
钢质管道被广泛的用于电力、冶金、化工、自来水、煤气、天然气输配管道中，目前钢质管道的防腐大多采用热熔沥青加缠绕玻璃丝布作钢质管道防腐处理，其缺点是双组份，施工时现场配制，且除锈要求高，低于摄氏5℃则不能施工，涂层易撕裂，且防腐处理成本较高。
本发明的目的是提供一种新型防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料为单组份涂料，施工方便，干燥时间快，附着力强，韧性好。
本发明的目的是以如下技术方案实现的所述的防腐涂料，含有溶剂、成膜树脂、增粘增稠剂、填料、颜料、增塑剂，其各组份的重量比例为溶剂∶成膜树脂∶增粘增稠剂∶填料∶颜料∶增塑剂＝620∶(262～263)∶(8.8～10.6)∶(76.3～79.1)∶(14～9.2)∶(18～18.4)。其中成膜树脂的重量组成为成膜树脂含有聚苯乙烯、高氯化聚乙烯、芳烃石油树脂、石油沥青，其重量比例为聚苯乙烯∶高氯化聚乙烯∶芳烃石油树脂∶石油沥青＝(32.6～32.2)∶(58～55)∶(72.3～74.3)∶(100～101.3)；增粘增稠剂含有无规聚丙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶，其重量比例为无规聚丙烯∶氯丁橡胶∶丁苯橡胶＝(1～1.8)∶(3.8～4.2)∶(4～4.6)；填料含轻质碳酸钙、碳黑，其重量比例为轻质碳酸钙∶碳黑＝(71～73.6)∶(5.3～5.5)；颜料为氧化锌和氧化铁红，其重量比例为氧化锌∶氧化铁红＝6∶(8～9.2)；溶剂为粗苯或二甲苯；增塑剂为磷苯二甲酸二丁酯。
所述防腐涂料的制备方法按如下步骤进行(1)切橡胶将丁苯橡胶、氯丁橡胶切成碎条块待用；(2)溶解高分子材料，先将溶剂投入钢质搅拌罐内，开动搅拌，依次投入增粘增稠剂，成膜树脂，将罐密封，直搅拌至物料全部溶解为止；(3)向罐内的溶液内投入填料、颜料、增塑剂、并继续搅拌约6小时即得成品。
按上述配料及方法制得的防腐涂料为黑色，防腐性能优良，经国家涂料质量监测部门检测，其技术性能指标符合国家标准，结果见表1表1技术性能指标
本发明和现有环氧煤沥青管道防腐相比，具有如下优点，见表(2)表2与目前常用的环氧煤沥青管道防腐比较
另外本发明还具有涂膜柔而坚韧，耐酸碱，耐海水，耐微生物，电绝缘性能好，涂膜不脆裂的特点。可广泛应用于电力、冶金、化工、自来水、煤气、管道、天然气输配管道、埋地的汽油的贮罐的防腐处理。
下面结合实施例对本发明进一步详细说明实施例一氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂粗苯620kg投入钢质搅拌罐内(搅拌转速60～80转/分)，开动搅拌，然后依次投入丁苯橡胶4kg、氯丁橡胶3.8kg、聚苯乙烯32.6kg、高氯化聚乙烯58kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂72.3kg、软化点90℃以上的石油沥青100kg，无规聚丙烯(APP)1kg，将罐密封，连续搅拌6小时左右至物料完全溶解得基料。然后再投入轻质碳酸钙71kg，碳黑5.3kg、氧化锌6kg、氧化铁红8kg、磷苯二甲酸二丁酯18kg，再继续搅拌6小时左右即得黑色涂料成品1000kg。
实施例二氯丁橡胶、丁苯橡胶切成长3-5cm，宽1cm，厚0.5-1cm条块，将溶剂二甲苯620kg投入钢质搅拌罐内(搅拌转速60～80转/分)，开动搅拌，然后依次投入丁苯橡胶4.6kg、氯丁橡胶4.2kg、聚苯乙烯32.2kg、高氯化聚乙烯55kg、软化点100℃以上芳烃型石油树脂74.2kg、软化点90℃以上的石油沥青101.3kg，无规聚丙烯(APP)1.8kg，将罐密封，连续搅拌6小时左右至物料完全溶解得基料。然后再投入轻质碳酸钙73.6kg、碳黑5.5kg、氧化锌6kg、氧化铁红9.2kg、磷苯二甲酸二丁酯18.4kg，再继续搅拌6小时左右即得黑色涂料成品1000kg。
权利要求
1.一种APP钢质管道防腐涂料，含有溶剂、成膜树脂、增粘增稠剂、填料、颜料、增塑剂，其各组份的重量比例为溶剂∶成膜树脂∶增粘增稠剂∶填料∶颜料∶增塑剂＝620∶(262～263)∶(8.8～10.6)∶(76.3～79.1)∶(14～9.2)∶(18～18.4)。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是成膜树脂含有聚苯乙烯、高氯化聚乙烯、芳烃石油树脂、石油沥青，其重量比例为聚苯乙烯∶高氯化聚乙烯∶芳烃石油树脂∶石油沥青＝(32.6～32.2)∶(58～55)∶(72.3～74.3)∶(100～101.3)。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是增粘增稠剂含有无规聚丙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶，其重量比例为无规聚丙烯∶氯丁橡胶∶丁苯橡胶＝(1～1.8)∶(3.8～4.2)∶(4～4.6)。
4.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是填料含轻质碳酸钙、碳黑，其重量比例为轻质碳酸钙∶碳黑＝(71～73.6)∶(5.3～5.5)。
5.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是颜料为氧化锌和氧化铁红，其重量比例为氧化锌∶氧化铁红＝6∶(8～9.2)。
6.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是增塑剂为磷苯二甲酸二丁酯。
7.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征是溶剂为粗苯或二甲苯。
8.根据权利要求1或2所述的防腐涂料，其特征是芳烃型石油树脂的软化点须在100℃以上，石油沥青软化点须90℃以上。
9.根据权利要求1～7所述的任一权利要求所述的防腐涂料的制备方法，其特征是依次按下列步骤进行(1)切橡胶将丁苯橡胶、氯丁橡胶切成碎条块待用；(2)溶解高分子材料，先将溶剂投入钢质搅拌罐内，开动搅拌，依次投入增粘增稠剂，成膜树脂，将罐密封，直搅拌至物料全部溶解为止；(3)向罐内的溶液内投入填料、颜料、增塑剂、并继续搅拌约6小时即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种钢质管道防腐涂料及制备方法，该防腐涂料含有溶剂、成膜树脂、增粘增稠剂、填料、颜料和增塑剂。其中成膜树脂中的主要成份是聚苯乙烯、高氯化聚乙烯、芳烃石油树脂、石油沥青；溶剂为粗苯或二甲苯；增粘增稠剂为无规聚丙烯(APP)、氯丁橡胶、丁苯橡胶。本发明具有可带锈作业，涂膜柔而坚韧，耐酸、碱，耐海水，施工方便的优点。
文档编号C09D5/08GK1405243SQ0112724
公开日2003年3月26日 申请日期2001年9月20日 优先权日2001年9月20日
发明者孙兴德 申请人:徐州市光华涂料工业有限公司