专利名称：带湿、带锈涂装底漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带湿、带锈涂装底漆，尤其指舰船、化工、机械等行业中的钢结构、管道、储罐、槽车及设备防腐工程，作低表面处理配套底漆或单独作为防腐涂料使用的涂装底漆。
表面处理质量，对涂膜性能和寿命的影响是至关重要的，有关统计数据表明，表面处理质量的影响程度为59％。高质量的表面处理工艺，除造船时的室内钢材表面预处理流水线和整体、分段喷丸外，主要是干式喷砂方法，但干式喷砂带来的大量粉尘，不仅污染环境，而且对人体造成极大伤害，已逐渐被限制使用。因此，今年来，国外已大量使用具有高质量、高效率、低污染的高压水(磨料)射流表面处理技术，国内也有部分单位进行少量使用。但高压水除锈后，尤其是在海边，钢材会迅速产生“返锈”现象，且表面湿度很大，国内现用涂料均不能直接进行涂装。过去采用在水中添加1％缓蚀剂(如亚硝酸钠)的方法，不仅造成大量额外支出，而且对涂层有一定影响。国外主要采用大型干燥设备(如高压空气和烘干、抽风设备等)解决，同样存在经费支出大的问题，严重制约了高压水(磨料)射流表面处理技术大面积推广应用。
此外，在某些特殊情况下，如雨天施工以及在船舶等设施设备的狭小舱室、机器底部、角钢背面和管路及电线排布处等，面积和进出口都很小，往往难以进行彻底的表面处理，处理后通常仍带有不同程度的锈蚀和锈迹，且经常处于潮湿的状态，在这种处理不彻底的表面直接涂装普通涂料，其寿命通常只有原设计寿命的一半甚至更低。
目前，低表面处理涂料——指对表面处理要求低的涂料，越来越受到世界各国的重视，发展很快，但主要集中在带锈涂装上，通常可用于含有80μm以下锈层的底材表面直接涂装。带锈底漆在我国发展很快，应用也很多，初步解决了除锈不彻底时的带锈涂装问题。但它们都不能在表面水分较多时进行带湿涂装。
此外，水下涂装用涂料也在发展中，这部分涂料均为无溶剂涂料，如无溶剂环氧水下涂装涂料和湿固化聚氨酯涂料，依赖特殊的施工方法，解决水中涂装的问题。但无溶剂涂料存在流动性差、施工困难等制约因素，不能直接用于高湿、带锈场合的使用要求。
目前现有可以带湿涂装的涂料只有水性涂料，主要是依赖水为溶剂的特性，可以在潮湿的表面直接涂装。如CN 1075324专利所述的“带锈带油带水乳化漆及其制备方法”，它依赖乳化剂达到除油的目的；依赖锈稳定剂解决带锈涂装问题；依赖水溶液特性解决带水涂装问题。但目前水性涂料的综合防护能力远不如溶剂型涂料，尤其是防锈能力大大低于有机溶剂涂料，而且这类水性涂料由于必须依赖水的正常挥发成膜，所以在海边等环境湿度大的地方使用会带来干燥不彻底和“闪锈”等问题。
综观国内外现有涂料品种，还没有一种适合在高湿环境使用的，可同时带锈、带湿涂装的溶剂型高性能低表面处理涂料。
本发明的目的是提供一种带湿、带锈涂装底漆，通过选用高性能特种改性长链酚醛胺环氧固化剂实现了低温固化；通过加入对水亲和性好的双酚A环氧树脂和水份处理剂，使涂料可直接涂装在潮湿，甚至有水膜存在的物体表面，通过加入锈蚀稳定剂和具有渗透作用的高性能表面活性剂以及高效防锈颜、填料及防流挂助剂等，使涂料可同时涂装在含有少量锈蚀的物体表面，从而提供了一种可直接在潮湿和少量锈蚀钢材表面涂装，并具有极强的附着力和优良的物理机械性能及优异的耐油、耐水、耐酸碱、耐盐雾性能，能与绝大多数涂料良好配套的高性能带湿、带锈涂装底漆。
本发明是提供一种带湿、带锈涂装底漆，包括甲组份和乙组份，甲组份为铁红色，乙组份为棕色，其特征是甲组份重量∶乙组份重量＝10∶1，其中，甲组份按重量比的配方为，(1)双酚A环氧树脂20～35(2)混合溶剂为甲苯15～20，丁醇3～8，高沸点芳烃溶剂5～10(3)水分处理剂2～4，(4)表面活性剂0.1～0.4，(5)增韧剂1～3，(6)锈蚀稳定剂及转化剂为锌铬黄2～5，铬酸二苯胍或锶黄0.2～1，(7)防锈颜、填料为铁红10～20，氧化锌0.4～1，铝粉0.4～8，磷酸盐1～4，硫酸钡2～5，云母5～12，(8)防流挂剂为改性脲溶液0.3～0.8；乙组份按重量比的配方为，(1)特种改性胺环氧固化剂70～85，(2)无水乙醇15～30，本发明是提一种带湿、带锈涂装底漆的制造方法，其特征是步骤为(1)先将环氧树脂倒入由混合有机溶剂组成的溶液中进行搅拌、分散约2～3小时，使其全部溶解；(2)加入水分处理剂、表面活性剂、增韧剂，高速分散0.5～1小时，至混合均匀；(3)再依次加入各种锈蚀稳定剂及转化剂，防锈颜、填料，进行搅拌、分散，经过砂磨机研磨至适当的细度与粘度；(4)最后在包装罐中，以中速分散缓缓加入防流挂剂，搅拌均匀后分装即可；(5)另行调配固化剂，按甲组份重量∶乙组份重量＝10∶1。
本发明提还供一种带湿、带锈涂装底漆，所述水分处理剂为小分子脂肪醇或醚类化合物，如乙醇、异丙醇、乙醚；所述表面活性剂为具有渗透和乳化功能的表面活性剂，如聚氧亚乙基酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二辛基丁酸磺酸钠、烷基酚聚乙烯醚、椰子油二乙醇胺；所述增韧剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯。本发明由于可免去相当部分的表面处理工序，使用寿命长，从而可节约大量涂装经费和时间。
本发明的另一个实施例为H2001带湿带锈涂装底漆，按重量比的配方为甲组份(1)601环氧树脂32克，(2)混合溶剂为甲苯18克，丁醇4.5克，S-150芳烃溶剂4克，(3)水分处理剂为丙酮2克，(4)表面活性剂为OP-10 0.3克，(5)增韧剂为52％氯化石蜡2克，(6)锈蚀稳定剂及转化剂为锌铬黄3克，锶黄0.5克，(7)防锈颜、填料为铁红16克，氧化锌0.4克，磷酸盐2克，硫酸钡7.4克，云母6.9克，(8)防沉剂为有机陶土1克，乙组份
(1)T31聚酰胺环氧固化剂80(2)丁醇20甲组份∶乙组份＝10∶1(重量比)由上述配方所制成的涂料具有与H2000带湿带锈涂装底漆基本相同的性能和特点，成本约低20％，但不具备低温固化的性能，正常固化温度为5℃以上，30℃时200g混合涂料的活化期为4-8hr，可作为春、夏、秋季节用涂料，以降低成本。
权利要求
1.一种带湿、带锈涂装底漆，包括甲组份和乙组份，甲组份为铁红色，乙组份为棕色，其特征是甲组份重量∶乙组份重量＝10∶1，其中，甲组份按重量比的配方为，(1)双酚A环氧树脂20～35(2)混合溶剂为甲苯15～20，丁醇3～8，高沸点芳烃溶剂5～10(3)水分处理剂2～4，(4)表面活性剂0.1～0.4，(5)增韧剂1～3，(6)锈蚀稳定剂及转化剂为锌铬黄2～5，铬酸二苯胍或锶黄0.2～1，(7)防锈颜、填料为铁红10～20，氧化锌0.4～1，铝粉0.4～8，磷酸盐1～4，硫酸钡2～5，云母5～12，(8)防流挂剂为改性脲溶液0.3～0.8；乙组份按重量比的配方为，(1)特种改性胺环氧固化剂70～85，(2)无水乙醇15～30，
2.一种带湿、带锈涂装底漆的制造方法，其特征是步骤为(1)先将环氧树脂倒入由混合有机溶剂组成的溶液中进行搅拌、分散约2～3小时，使其全部溶解；(2)加入水分处理剂、表面活性剂、增韧剂，高速分散0.5～1小时，至混合均匀；(3)再依次加入各种锈蚀稳定剂及转化剂，防锈颜、填料，进行搅拌、分散，经过砂磨机研磨至适当的细度与粘度；(4)最后在包装罐中，以中速分散缓缓加入防流挂剂，搅拌均匀后分装即可；(5)另行调配固化剂，按甲组份重量∶乙组份重量＝10∶1。
3.按权利要求1所述的带湿、带锈涂装底漆，其特征是所述水分处理剂为小分子脂肪醇或醚类化合物，如乙醇、异丙醇、乙醚；所述表面活性剂为具有渗透和乳化功能的表面活性剂，如聚氧亚乙基酚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、二辛基丁酸磺酸钠、烷基酚聚乙烯醚、椰子油二乙醇胺；所述增韧剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯。
全文摘要
本发明涉及一种带湿、带锈涂装底漆,它是双组份的低表面处理要求环氧涂料,甲组份重量∶乙组份重量=10∶1,该涂料甲组份由双酚A环氧树脂、水份处理剂、锈蚀稳定剂和渗透剂、高效防锈颜、填料和防流挂助剂等组成,铁红色。乙组份由高性能特种改性胺固化剂组等组成,棕色。从而,该涂料不仅对表面处理要求低,且具有极强的附着力和优良的物理机械性能,与其它涂料配套性好,同时具有优异的防锈、防腐性能。
文档编号C09D5/00GK1343749SQ0113644
公开日2002年4月10日 申请日期2001年10月17日 优先权日2001年10月17日
发明者付大海, 曹京宜, 郭铭, 刘提敬, 张洪志, 张锋 申请人:中国人民解放军海军舰船维修研究所