专利名称：一种环保封锈底漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属防腐蚀涂料，具体地说是一种环保封锈底漆。
背景技术：
金属材料的防腐处理是科学研究领域非常重视的一个方面。目前，主要还 是使用防锈漆对金属材料进行防腐处理。现有技术中的防锈漆虽然可以保护金 属表面免受大气等的化学或电化学腐蚀，但仍存在以下不足其一，干燥时间 长，喷涂在金属表面后，表干要3小时，实干要长达24小时；其二，防腐性能 不全面，绝大多数种类的防锈漆对强酸、强碱、海水、盐雾等起不到防腐作用， 特别对海水中微量溴的腐蚀起不到防护作用；其三，耐水性差；其四，单位重 量喷涂面积小，使用成本高。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种防腐性能好、使 用成本低的环保封锈底漆。
本发明的技术任务是按以下方式实现的 一种环保封锈底漆，由下述重量 配比的原料制成
乙酸乙酯26—29份 PS16—23份 200#溶剂油26—29份
DOP 2 — 5份 醇酸树脂10—15份 高岭土5 — 8份
硫酸钡5 — 9份 氧化锌8—11份 氯化橡胶8—13份
丙酮8 — 14份 颜料适量；
其制备步骤为将乙酸乙酯、DOP、 PS、 200#溶剂油、醇酸树脂、氯化橡 胶、丙酮按比例加入带高速剪切的反应釜中，以3800—4000转/分的转速进行基 料改性；运转1.5—2.5h后加入高岭土、硫酸钡、氧化锌和颜料，再以5000—6000 转/分的高速进行剪切、分散、乳化，当物料的细度达到60um以下时，即可过 滤、包装为成品。该环保封锈底漆的原料优选重量配比为
乙酸乙酯27—28份 PS 18—20份
DOP 3 —4份 醇酸树脂11 —13份
硫酸钡6_8份 氧化锌9_10份
丙酮10—12份 颜料适量。 该环保封锈底漆的最佳原料重量配比为
乙酸乙酯27.5份 PS 19份
DOP 3份 醇酸树脂12份
硫酸钡7份 氧化锌10份
丙酮ll份 颜料适量。
200#溶剂油27—28份
高岭土6—7份
氯化橡胶10—12份
200#溶剂油27.5份 高岭土 6份 氯化橡胶ll份
制备本发明的环保封锈底漆所用的各种原料均为工业品级。乙酸乙酯、PS、 200#溶剂油为溶剂；DOP为邻苯二甲酸二辛酯(增塑剂)；PS为聚苯乙烯(防 水剂)；丙酮为速干剂。
本发明的环保封锈底漆与现有技术中的防锈漆相比，喷涂后可以溶解少量 锈点，余者予以封闭，隔绝金属与空气接触，具有以下突出的有益效果
1、 干燥时间
本发明的环保封锈底漆喷涂金属表面上，表干4min，实干lh;而防锈漆的 表十时间为3h，实干吋间为24h;
2、 耐腐蚀性比较
本发明底漆可以耐强酸、强碱的侵蚀，还有耐海水、防盐雾、防海水中微 量溴腐蚀的功能；而现有技术中绝大多数防锈漆并不具备这些性能，无法比拟；
3、 耐水性能的比较
本发明底漆有耐水的PS材料，PS成膜后耐水性能显著，可以长期浸泡在 水中；
4、 本发明底漆一公斤可以喷涂40m2 (两道漆)，而现有技术中的防锈漆大 约只能喷涂41112左右(两道漆)，喷涂成本明显小于现有防锈漆。
具体实施例方式
实施例1:
4配方
乙酸乙酯27Kg DOP 4 Kg 硫酸钡6 Kg 丙酮12 Kg
200#溶剂油27 Kg 高岭土 6 Kg 氯化橡胶10Kg
PS 22 Kg 醇酸树脂llKg 氧化锌10 Kg
颜料适量。
制备步骤根据配方比例，将乙酸乙酯、DOP、 PS、 200#溶剂油、醇酸树 氯化橡胶、丙酮按比例加入带高速剪切的反应釜中，以3800转/分的转速进 行基料改性；运转2.5小时后加入高岭土、硫酸钡、氧化锌和颜料，再以5200 转/分的高速进行剪切、分散、乳化，运转2.5小时后，物料的细度达到60um 以下，即可过滤、包装得成品。 实施例2:
脂
配方
乙酸乙酯28Kg DOP 3 Kg 硫酸钡8 Kg 丙酮9Kg
200弁溶剂油28Kg 高岭土 7 Kg 氯化橡胶12Kg
PS 19 Kg
醇酸树脂12Kg 氧化锌9 Kg
颜料适量。
制备步骤与实施例1的制备步骤基本相同，基料改性过程中高速剪切乳化 机的转速为4000转/分，改性时间1.5小时；分散乳化过程中高速剪切乳化机的 转速为5800转/分，运转1.5小时后物料达到60 U m以下。
实施例3:
配方
乙酸乙酉旨27.5 Kg DOP 3 Kg 硫酸钡7 Kg 丙酮11 Kg 200#溶剂油27.5Kg 高岭土6Kg 氯化橡胶llKg
PS 19 Kg 醇酸树脂12Kg 氧化锌10 Kg
颜料适量。
制备步骤与实施例1的制备步骤基本相同，基料改性过程中高速剪切乳化 机的转速为3卯0转/分，改性时间2小时；分散乳化过程中高速剪切乳化机的转 速为5500转/分，运转2小时后物料达到60"m以下。
权利要求
1、一种环保封锈底漆，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成乙酸乙酯26-29份PS 16-23份200#溶剂油26-29份DOP 2-5份 醇酸树脂10-15份 高岭土5-8份硫酸钡5-9份氧化锌8-11份 氯化橡胶8-13份丙酮8-14份 颜料 适量；其制备步骤为将乙酸乙酯、DOP、PS、200#溶剂油、醇酸树脂、氯化橡胶、丙酮按比例加入带高速剪切的反应釜中，以3800-4000转/分的转速进行基料改性；运转1.5-2.5h后加入高岭土、硫酸钡、氧化锌和颜料，再以5000-6000转/分的高速进行剪切、分散、乳化，当物料的细度达到60μm以下时，即可过滤、包装为成品。
2、 根据权利要求1所述的环保封锈底漆，其特征在于它是由下述重量配比 的原料制成PS18—20份 200#溶剂油27—28份 M旨ll一13份 高岭土6—7份氧化锌9—10份 颜料适量。乙酸乙酯27—28份 DOP 3—4份 硫酸钡6-8份 丙酮10_12份
3、根据权利要求1所述的环保封锈底漆， 述重量配比的原料制成乙酸乙酯27.5份 PS19份 DOP 3份 醇酸树脂12份 硫酸钡7份 氧化锌10份丙酮ll份 颜料适量。氯化橡胶10—12份 其特征在于其特征在于它是由下200弁溶剂油27.5份 高岭土 6份 氯化橡胶11份
全文摘要
本发明公开了一种环保封锈底漆，属于金属防腐蚀涂料生产领域，由下述原料制成乙酸乙酯、DOP、PS、200#溶剂油、醇酸树脂、高岭土、硫酸钡、氧化锌、氯化橡胶、丙酮及适量的颜料制成；其制备步骤为将乙酸乙酯、DOP、醇酸树脂、氯化橡胶、丙酮按比例加入带高速剪切的反应釜中速进行基料改性；运转1.5-2.5h后加入高岭土、硫酸钡、氧化锌和颜料，再以5000-6000转/分的高速进行剪切、分散、乳化，当物料的细度达到60μm以下时，即可过滤、包装为成品。与现有技术生产的防锈漆相比，本发明的环保封锈底漆具有防腐性能好，耐强酸强碱、防溴，使用成本低等特点。
文档编号C09D125/00GK101613546SQ20081001689
公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者邹文和, 邹永胜 申请人:邹文和