一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种中防腐底漆涂料，具体涉及一种水性钢结构等铁质基材重防腐领 域里的可除锈防锈带色重防腐单组份底漆。
【背景技术】
[0002] 水性防腐涂料在重防腐领域的使用量目前使用的量还很低，原因是复杂的和多方 面的。有些用户较为保守，不愿意尝试基于新技术涂料产品；在工业领域的环保法规仍然很 少；与溶剂型涂料相比，水性涂料的价格较高，性能较差，有一些使用局限性。水性涂料以水 作为溶剂和稀释剂的好处是明显的，不仅价格低廉，而且没有毒，没有气味，因此没有起火 起爆的危险，对人体健康也没有危害。
[0003]目前市场上使用的水性重防腐涂料底漆有水性无机富锌漆，水性双组份环氧漆， 醇酸或丙烯酸环氧酯水性底漆等，在施工过程中存在前处理要求高，容易引起闪锈，双组份 施工麻烦，干燥速度慢，价格高，V0C含量高等缺陷。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种安全、环保、干燥快、可以除 锈，防锈能力强、对金属附着力强、耐水耐盐雾时间长能满足重防腐底漆要求、漆膜强度硬 度高的除锈防锈带色重防腐单组份底漆及其生产工艺。
[0005] 技术方案：本发明所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，包括如下重量份 数的组分： 去呙子水 5~20份 除锈防锈剂 20~25份 成膜助剂 2~8份 防冻剂 2~4份 增稠剂 0. 1~0. 2份 色衆 3~10份 消泡剂 0. 3~1份 成膜物质 40~70份 附着力改性剂 3~5份 基材润湿剂 0. 3~0. 6份。
[0006]进一步的，所述除锈防锈剂1318钢铁保护剂或kx-123钢铁保护剂。
[0007] 进一步的，所述成膜助剂采用醇酯十二、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种。
[0008] 进一步的，所述防冻剂采用丙二醇或二甘醇。
[0009] 进一步的，所述增稠剂采用2%黄原胶或聚乙烯醇醚。
[0010] 进一步的，所述消泡剂采用罗地亚DN-642或巴斯夫2410。
[0011] 进一步的，所述成膜物质采用乙烯基多元共聚物H602乳液，且固含量为60%。
[0012] 进一步的，所述附着力改性剂采用GEM-03环氧树脂。
[0013] 进一步的，所述基材润湿剂采用宣宁165F。
[0014] 进一步的，所述色浆采用黑色色浆。
[0015] 本发明还公开了一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组 分按质量份配制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为 500-800转/分钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，100目过滤网过滤包装。
[0016] 有益效果：本发明涉及一种水性重防腐单组份除锈防锈带色底漆及其制备方法， 其采用金属除锈，除油，磷化，钝化四合一钢铁保护剂来替代防锈颜料，以本公司生产的乙 烯基多元共聚物乳液为成膜物，水为稀释剂，并配以多种助剂及填料制备而成，其具有安 全、环保、干燥快、可以除锈，防锈能力强、对金属附着力强、耐水耐盐雾时间长能满足重防 腐底漆要求、漆膜强度硬度高等特点。而且在施工方面更加省时、省力，综合成本低，广泛用 于钢结构、船舶、桥梁、冶金、化工设备制造和维护等重防腐方面，可以替代富锌漆，双组份 环氧底漆。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 实施例1 一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，包括如下重量份数的组分： 去离子水 5份 1318钢铁保护剂 20份 醇酯十二 2份 丙二醇 2份 2%黄原胶 0. 1份 黑色色浆 3份 罗地亚DN-642 0. 3份 H602乳液 40份 GEM-03环氧树脂 3份 宣宁165F 0.3份。
[0018] 上述一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组分按质量份配 制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为500-800转/分 钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，100目过滤网过滤包装。
[0019] 实施例2 一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，包括如下重量份数的组分： 去离子水 20份 kx-123钢铁保护剂 25份 乙二醇丁醚 8份 丙二醇 4份 聚乙烯醇醚 0.2份 黑色色浆 10份 巴斯夫2410 1份 H602乳液 70份 GEM-03环氧树脂 5份 宣宁165F 0.6份。
[0020] 上述一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组分按质量份配 制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为500-800转/分 钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，100目过滤网过滤包装。
[0021] 实施例3 一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，包括如下重量份数的组分： 去离子水 12份 1318钢铁保护剂 22份 丙二醇甲醚 5份 二甘醇 3份 2%黄原胶 0.15份 黑色色浆 6份 罗地亚DN-642 0. 6份 H602乳液 45份 GEM-03环氧树脂 4份 宣宁165F 0.4份。
[0022] 上述一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆的生产工艺：将各原料组分按质量份配 制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散，搅拌分散30分钟，转速为500-800转/分 钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，1〇〇目过滤网过滤包装。
[0023] 以下表格为上述三个实施例的技术指标：
本发明的除锈防锈带色重防腐单组份底漆在进行除锈时最好露出钢铁基材来，锈层不 能太厚，一般在10-20微米适宜，最好用在热乳钢板，角钢等型材上面。基材温度不能太高， 锈重的时候多刷几遍。
[0024] 在进行管道防腐时，具体施工方式如下： 1.底材处理：将管道上松动的浮锈、旧漆膜简单处理掉，附着牢固的铁锈不必完全打 磨掉； 2.用刷涂的工艺将本发明制备的产品涂敷在管道上三个小时后涂刷第二遍，24小时 后漆膜完全干燥，每道干膜厚度多20ym总干膜厚度多40ym，经检验完全达到施工要求。
[0025] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：包括如下重量份数的组分： 去呙子水 5~20份 除锈防锈剂 20~25份 成膜助剂 2~8份 防冻剂 2~4份 增稠剂 0. 1~0. 2份 色衆 3~10份 消泡剂 0. 3~1份 成膜物质 40~70份 附着力改性剂 3~5份 基材润湿剂 0. 3~0. 6份。2. 根据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述除 锈防锈剂采用1318钢铁保护剂或kx-123钢铁保护剂。3. 根据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述成 膜助剂采用醇酯十二、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种。4. 根据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述防 冻剂采用丙二醇或二甘醇。5. 据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述增稠 剂采用2%黄原胶或聚乙烯醇醚。6. 据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述消泡 剂采用罗地亚DN-642或巴斯夫2410。7. 据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述成膜 物质采用乙烯基多元共聚物H602乳液，且固含量为60%。8. 据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述附着 力改性剂采用GEM-03环氧树脂。9. 据权利要求1所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆，其特征在于：所述基材 润湿剂采用宣宁165F。10. 根据权利要求1-9任一一项所述的一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆的生产 工艺，其特征在于：将各原料组分按质量份配制好后进行混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分 散，搅拌分散30分钟，转速为500-800转/分钟；各项指标检测合格后搅拌结束后，100目 过滤网过滤包装。
【专利摘要】本发明公开了一种除锈防锈带色重防腐单组份底漆及其生产工艺，该底漆包括如下重量份数的组分：去离子水5～20份，除锈防锈剂20～25份，成膜助剂2～8份，防冻剂2～4份，增稠剂0.1～0.2份，色浆3～10份，消泡剂0.3～1份，成膜物质40～70份，附着力改性剂3～5份，基材润湿剂0.3～0.6份。其生产工艺是将上述各组分混合，并在不锈钢反应釜内搅拌分散；各项指标检测合格后搅拌结束后，100目过滤网过滤包装即可。本发明以1318或KX-123产品为除锈防锈剂，以H602乳液为成膜剂，并加入成膜助剂、基材润湿剂、进口色浆等无公害的助剂，制备成一种水性环保型除锈防锈带色单组份底漆，其原料易得、节省除锈劳动力，防锈性能高、安全环保、耐腐蚀性能强。
【IPC分类】C09D5/08, C09D7/12, C09D123/08
【公开号】CN105038423
【申请号】CN201510512608
【发明人】葛亮, 朱鹏, 林哲国, 陆崴
【申请人】南通瑞普埃尔生物工程有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月20日