一种超快干醇酸底漆涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及底漆涂料技术领域，特别是一种超快干醇酸底漆涂料及其制备方法。【背景技术】
[0002] 目前，钢铁材料、水泥材料的防腐保护主要通过涂刷防腐底漆进行，具有较好的 附着力、防潮性、底面漆联络性以及抗大气腐蚀性等，但是仍然存在一些问题，例如干燥时 间较长，防流挂性能以及防结皮性较差等，施工受季节影响较为严重，实际应用范围十分有 限。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种超快干醇酸底漆涂料，表面 干燥时间在半小时以内，实干时间12小时以内，特别适用于钢铁材料和水泥材料等的保 护。
[0004] 该超快干醇酸底漆涂料，其成分包括山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改 性豆油酸醇酸树脂、催干剂，着色颜料，防锈颜料，无机填料，低沸点有机溶剂，分散剂，增稠 剂，消泡剂和流平剂； 所述催干剂为钴催干剂和稀土催干剂任意比例的混合物；所述低沸点有机溶剂为石油 醚、乙醚、二氯甲烷或正戊烷。
[0005] 优选地，各成分的重量份数如下：山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂20~30份、 TDI改性豆油酸醇酸树脂20~40份、催干剂0. 2~0. 5份，着色颜料1~2,防锈颜料1~3,无机填 料8~12,低沸点有机溶剂10~15份，分散剂0. 2~0. 5份，增稠剂0. 1~0. 4份，消泡剂0. 1~0. 2 份和流平剂0. 1~〇. 2份。
[0006] 优选地，所述低沸点有机溶剂为石油醚。
[0007] 优选地，所述无机填料为1200-1300目的滑石粉。
[0008] 优选地，所述消泡剂为用聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂。
[0009] 本发明还提供了以上任一所述的超快干醇酸底漆涂料的制备方法，其包括以下步 骤： (1) 将山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、分散剂和部分低 沸点有机溶剂加入分散容器中，在l〇〇〇rpm转速下搅拌均匀； (2) 降低转速至500rpm，依次加入着色颜料、防锈颜料、无机填料和增稠剂，提升转速至 1200rpm，搅拌至细度在60μπι以下； (3) 降低转速至800rpm，加入催干剂、消泡剂和流平剂以及余下的低沸点有机溶剂，搅 拌5-10分钟至溶液均匀。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 本发明的底漆通过配方原料的选择，采用山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂和TDI改 性豆油酸醇酸树脂作为醇酸树脂，配合特殊的催干剂和有机溶剂，辅以其他填料，产生优异 的快干性能。在环境温度18-30°C区间，其干膜厚度20~30μm情况下，表面干燥时间不大 于〇. 5小时；实干时间不大于12小时；其它性能与通常醇酸涂料相当。可以做到每天涂装 两道，提高醇酸涂料的涂装效率两倍以上，远远优于现有普通的醇酸底漆。
【具体实施方式】
[0011] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合优选的【具体实施方式】 对本发明作进一步的详细说明。
[0012] 实施例1 原料配比：山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂30重量份、TDI改性豆油酸醇酸树脂20 重量份、催干剂〇. 2重量份(钴催干剂和稀土催干剂各0. 1重量份)，着色颜料2重量份，防 锈颜料1重量份，无机填料1200-1300目的滑石粉8重量份，低沸点有机溶剂石油醚15重 量份，分散剂〇. 5重量份，增稠剂0. 1重量份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷消泡剂0. 1重量份 和流平剂0. 2重量份。制备步骤如下： (1) 将山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、分散剂和部分低 沸点有机溶剂加入分散容器中，在l〇〇〇rpm转速下搅拌均匀； (2) 降低转速至500rpm，依次加入着色颜料、防锈颜料、无机填料和增稠剂，提升转速至 1200rpm，搅拌至细度在60μπι以下； (3) 降低转速至800rpm，加入催干剂、消泡剂和流平剂以及余下的低沸点有机溶剂，搅 拌5-10分钟至溶液均匀。
[0013] 所得产品按照GB23997-2009T标准检测器各项性能指标，同时选择市售的常规醇 酸底漆进行对照检测，结果如下表1所示： 表1
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修 饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种超快干醇酸底漆涂料，其特征在于，其成分包括山梨醇改性亚麻油中油度醇酸 树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、催干剂，着色颜料，防锈颜料，无机填料，低沸点有机溶剂， 分散剂，增稠剂，消泡剂和流平剂； 所述催干剂为钴催干剂和稀土催干剂任意比例的混合物；所述低沸点有机溶剂为石油 醚、乙醚、二氯甲烷或正戊烷。2. 根据权利要求1所述的超快干醇酸底漆涂料，其特征在于，各成分的重量份数如下： 山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂20~30份、TDI改性豆油酸醇酸树脂20~40份、催干剂 0. 2~0. 5份，着色颜料1~2,防锈颜料1~3,无机填料8~12,低沸点有机溶剂10~15份，分散剂 0. 2~0. 5份，增稠剂0. 1~0. 4份，消泡剂0. 1~0. 2份和流平剂0. 1~0. 2份。3. 根据权利要求1所述的超快干醇酸底漆涂料，其特征在于，所述低沸点有机溶剂为 石油醚。4. 根据权利要求1所述的超快干醇酸底漆涂料，其特征在于，所述无机填料为 1200-1300目的滑石粉。5. 根据权利要求1所述的超快干醇酸底漆涂料，其特征在于，所述消泡剂为用聚醚改 性聚二甲基硅氧烷消泡剂。6. 根据权利要求1~5任一所述的超快干醇酸底漆涂料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 将山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、分散剂和部分低 沸点有机溶剂加入分散容器中，在1000 rpm转速下搅拌均匀； (2) 降低转速至500rpm，依次加入着色颜料、防锈颜料、无机填料和增稠剂，提升转速至 1200rpm，搅拌至细度在60 y m以下； (3) 降低转速至800rpm，加入催干剂、消泡剂和流平剂以及余下的低沸点有机溶剂，搅 拌5-10分钟至溶液均匀。
【专利摘要】本发明公开了一种超快干醇酸底漆涂料及其制备方法，该涂料的成分包括山梨醇改性亚麻油中油度醇酸树脂、TDI改性豆油酸醇酸树脂、催干剂，着色颜料，防锈颜料，无机填料，低沸点有机溶剂，分散剂，增稠剂，消泡剂和流平剂；所述催干剂为钴催干剂和稀土催干剂任意比例的混合物；所述低沸点有机溶剂为石油醚、乙醚、二氯甲烷或正戊烷。本发明的底漆涂料在环境温度18~30℃区间，其干膜厚度20~30μm情况下，表面干燥时间不大于0.5小时；实干时间不大于12小时；其它性能与通常醇酸涂料相当。可以做到每天涂装两道，提高醇酸涂料的涂装效率两倍以上，远远优于现有普通的醇酸底漆。
【IPC分类】C09D167/08, C09D5/08, C09D7/00, C09D7/12
【公开号】CN105238237
【申请号】CN201510723316
【发明人】崔文柱, 杜景怡, 吴权
【申请人】中远关西涂料化工（天津）有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日