钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法

文档序号:3718295阅读:992来源:国知局
钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆,其包括按照质量分数计的如下组分:水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50%、氧化铁红粉10-12%、环保磷酸锌5-10%、氧化锌5-10%、超磷锌白5-10%、沉淀硫酸钡5-10%、消泡剂0.1-0.2%、抑泡剂0.1-0.2%、水合硅酸镁1-2%,以及去离子水12.5-18.7%。本发明由传统的无机硅酸盐经过有机杂化后得出无机硅酸树脂为主体原料,通过与磷酸锌、氧化锌进行反应而形成一种高硬度、高防腐、高耐久性的无机硅酸锌盐,使其良好的粘附在钢材表面,达到长久防腐效果,耐盐雾性能可达到2000小时以上,综合涂装成本比现用油性漆大大下降,广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床、水力水电、风力发电、船舶、电压器等行业。
【专利说明】钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及油漆制作领域,特别是指一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备 方法。

【背景技术】
[0002] 随着人们对环境保护意识日益加强,对涂料产品的环保性要求也越来越强,现市 场上80%的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆,并且投入费用较大的抛丸设备进 行抛丸处理,从而达到防锈的能力,但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大,消 耗了大量的人力、物力,极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。
[0003] 在雾霾的压力下,全国人大对环保法做的25年来的首次修订,《环境保护法》的修 订通过,加大了对污染大户的惩治力度,修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额 进行按日连续处罚。


【发明内容】

[0004] 本发明提出一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法,能够良好地粘附在 钢材表面,达到长久防腐效果,耐盐雾性能可达到2000小时以上,综合涂装成本比现用油 性漆大大下降。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆,其包括按 照质量分数计的如下组分:水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50%、氧化铁红粉10-12%、 环保磷酸锌5-10 %、氧化锌5-10 %、超磷锌白5-10 %、沉淀硫酸钡5-10 %、消泡剂 0. 1-0. 2%、抑泡剂0. 1-0. 2%、水合硅酸镁1-2%,以及去离子水12. 5-18. 7%。
[0006] 钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法,其制作工艺步骤包括:
[0007] a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸 镁和去离子水加入生产缸中,采用400-600转/分搅拌5-10分钟;
[0008] b.采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米;
[0009] C.采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白,采用 800-1000转/分高速分散15-20分钟;
[0010] d.采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中,采用400-600转/分搅拌 5-10分钟;
[0011] e.干板实现。
[0012] 作为优选,所述干板实现具体内容为:直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的 调整,将喷涂粘度调整为20-30S (NK-2杯),喷涂2-3层,干板放置25 °C恒温箱中自干 48小时检测常规性能,熟化7天后测试耐盐雾性能,耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在 90-100 u m〇
[0013] 与现有技术相比,本发明的优点在于:一种由传统的无机硅酸盐经过有机杂化后 得出无机硅酸树脂为主体原料,通过与磷酸锌、氧化锌进行反应而形成一种高硬度、高防 腐、高耐久性的无机硅酸锌盐,使其良好的粘附在钢材表面,达到长久防腐效果,耐盐雾性 能可达到2000小时以上,综合涂装成本比现用油性漆大大下降,是一款应用于钢结构涂装 的优良产品。此产品广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床、水力水 电、风力发电、船舶、电压器等行业。

【具体实施方式】
[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范 围。
[0015] 原料如下:
[0016] 水性改性无机硅酸盐树脂乳液(E777-4武汉巴司特)
[0017] 氧化铁红粉(190新都化工)
[0018] 超磷锌白(HJ郑州汇金)
[0019] 氧化锌(氧化锌鑫业化工)
[0020] 环保磷酸锌(PZ20环琦化工)
[0021] 沉淀硫酸钡(3000目超细硫酸钡上海跃江)
[0022] 抑泡剂(A363海川化工)
[0023] 消泡剂(M148海川化工)
[0024] 水合硅酸镁(AD海逸化学)
[0025] 表1 :实施例1?实施例5的漆配方配比
[0026]

【权利要求】
1. 一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆,其特征在于:其包括按照质量分数计的如下组 分:水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50%、氧化铁红粉10-12%、环保磷酸锌5-10%、氧化 锌5-10%、超磷锌白5-10%、沉淀硫酸钡5-10%、消泡剂0. 1-0. 2%、抑泡剂0. 1-0. 2%、水 合硅酸镁1-2%,以及去离子水12. 5-18. 7%。
2. -种权利要求1所述的钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法,其特征在于:其 制作工艺步骤包括: a. 将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁和 去离子水加入生产缸中,采用400-600转/分搅拌5-10分钟; b. 采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米; c. 采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白,采用800-1000转 /分高速分散15-20分钟; d. 采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中,采用400-600转/分搅拌5-10分 钟; e. 干板实现。
3. 根据权利要求2所述的钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法,其特征在于:所 述干板实现具体内容为:直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整,将喷涂粘度调整为 20-30S (NK-2杯),喷涂2-3层,干板放置25°C恒温箱中自干48小时检测常规性能,熟化7 天后测试耐盐雾性能,耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100 y m。
【文档编号】C09D5/08GK104448959SQ201410756085
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】任明华, 江拥 申请人:成都拜迪新材料有限公司
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