本发明涉及水性涂料领域，特别是指一种利用回收油脂及绦纶料制作钢结构水性醇酸防锈漆的方法。
背景技术：
随着国家对环保要求越来越严格，水性涂料迎来了春天，在优化水性涂料的各项性能指标的同时，大家都在重点关注水性涂料的成本问题，水性涂料的大部分原料为基料，解决了基料的成本问题，就基本解决了水性涂料的成本问题。
针对水性醇酸防腐涂料而言，一般应用在大型钢结构表面的涂装，目前油性醇酸防腐涂料的成本非常低下，如何使得水性醇酸防腐涂料的成本与油性醇酸防腐涂料的成本持平，这是水性醇酸防腐涂料急于解决的问题。
技术实现要素：
本发明提出一种利用回收油脂及绦纶料制作钢结构水性醇酸防锈漆的方法，制作的产品具有干速快、光泽高、耐水性超好、防腐性能优、耐候性能优、成本低等特点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种利用回收油脂及绦纶料制作钢结构水性醇酸防锈漆的方法，包先括制作水性绦纶树脂乳液，以及用水性绦纶树脂乳液制作钢结构水性醇酸防锈漆；
所述水性绦纶树脂乳液的原料包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂20-28％、松香5-8％、甘油3-6％、季戊四醇1-4％、新戊二醇1-3％、对苯二甲酸6-10％、回收绦纶料6-10％、石油树脂6-10％、促进剂0.01-0.02％、助溶剂3-5％、乳化剂1-3％、中和剂0.5-1.5％、消泡剂0.01-0.03％、去离子水25.6-31.27％、锈蚀转化剂0-1％；
水性绦纶树脂乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤a.将回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中，点火升温，采用235-245℃保温1小时；
步骤b.将温度降低到225-230℃时，将对苯二甲酸投入反应釜中，升温到250-260℃保温，酯化至透明，时间约1.5-2小时；
步骤c.升温到260-265℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约10-15分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，在265-275℃之间保温2.5-3.5小时，检测其粘度，采用格式管测试到10-12S；
步骤d.降温到230-250℃时，投入石油树脂，搅拌30-40分钟；
步骤e.将温度降低至80-90℃，投入助溶剂与乳化剂，乳化30分钟
步骤f.将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间；
步骤g.清漆干板实现：取100克水性树脂乳液，1.5克复合催干剂，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性；
用水性绦纶树脂乳液制作钢结构水性醇酸防锈漆包括以下步骤：
步骤h.将水性绦纶树脂乳液加入生产缸中，采用去离子水I将水性分散剂、水性消泡剂、防闪锈剂以及油污乳化剂充分溶解稀释加入生产缸中，采用300-400转/分搅拌5-10分钟，得到预制浆料A；
步骤i.采用去离子水II将水性催干剂稀释后加入生产缸中，继续搅拌2-3分钟；
步骤j.采用300-400转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、碳黑、重钙、硫酸钡、水性磷酸锌、去离子水III，采用500-600转/分搅拌15-20分钟，得到预制浆料B；
步骤k.采用砂磨机将预制浆料B研磨至相应的细度，实施例6与实施例7细度控制在50微米，实施例8与实施例9细度控制在40微米，实施例10与实施例11细度控制在30微米；
步骤l.采用去离子水IV将表面活性剂、增稠剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌15-20分钟即可，用中和剂将pH值调整至8.5-9；
步骤m.干板实现：将制作好的钢结构水性醇酸防锈漆添加10-20％的去离子水进行稀释，将喷涂粘度调整至25-35S(T-4杯)，采用1.5-2.0口径喷枪进行喷涂，底材采用马口铁片，打磨后直接喷涂，作物性能检测的干板厚度控制在20-30微米，室温条件下自干48小时后检测，作型式检测的干板厚度控制在50-60微米，室温条件下自干7天后检测。
作为优选，所述原料包括按照质量分数计的如下组分：回收油脂20％、松香8％、甘油5％、季戊四醇3％、新戊二醇2％、对苯二甲酸8％、回收绦纶料10％、石油树脂8％、促进剂0.01-0.02％、助溶剂4％、乳化剂1％、中和剂0.97％、消泡剂0.02％、去离子水30％。
作为优选，所述步骤c的具体方法为升温到260℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约12分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，在270℃保温3小时，检测其粘度，采用格式管测试到11S，且保持样油：200#＝1：1。
作为优选，所述步骤f的具体方法为将温度降低至45℃，投入中和剂、消泡剂及去离子水，搅拌12分钟，调整pH值到8.2。
与现有技术相比，本发明的优点在于：此款产品具有干速快、光泽高、耐水性超好、防腐性能优、耐候性能优、成本低等特点。耐滴水性测试完全无异常，耐水性及耐盐水性测试达到720小时无异常，远远超出对比专利的性能，同时漆膜耐热水性也非常优异，耐盐雾性能可达到480小时无锈蚀，生产成本非常低，能广泛应用于各类钢结构、桥梁、工程机械、车辆、机床、管道、地板、标识、设备、护栏、钢板等钢结构表面的防护。
本发明巧妙的将各类回收油脂以及回收绦纶块(布)研发出一种广泛应用于各类钢结构、桥梁、机械等表面涂装的水性绦纶树脂乳液，具有低粘度、高固含、低VOC排放、高光泽、耐水性超好的性能，并且在室温条件下贮存一年不会出现分层、返粗、破乳、分水出类的现象，制作的水性钢结构防腐漆，具有非常优异的快干性、初期耐滴水性、耐水性、耐盐水性、高光泽、附着力、防腐性、耐候性等性能，水性树脂乳液成本非常低，制作的水性防腐涂料的成本也非常低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
原料如下：
回收油脂(潲水油、地沟油 成都城卫环保科技)
松香(422# 成都伟业化工)
甘油(香港三邀永联化工)
季戊四醇(郑州智远化工)
新戊二醇(安徽滁州金源化工)
促进剂(氢氧化锂、氧化铅、氧化钙、氢氧化铝、黄丹等其中一种 科龙化工)
对苯二甲酸(PTA 黑龙江大庆)
碎布(绦纶碎布或绦纶块 制衣厂或绦纶回收站)
石油树脂(C-9 成都蜀南化工)
助溶剂(乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、聚乙二醇、二乙二醇二甲基醚、正丁醇等其中一种以上)
回流溶剂(二甲苯 中石化)
中和剂(N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、氨水、氢氧化四甲基铵、AMP-95等其中一种以上)
消泡剂(M148 海川化工)
乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚类、苄基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸环氧乙烷加成物、蓖麻油环氧乙烷加成物、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基丁二酸酯磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐、亚磷酸盐等其中一种以上)
锈蚀转化剂(5024 重庆麦图)
防霉杀菌剂(640 美国陶氏 DOW)
表1：实施例1～实施例5配方配比
制备方法是：
1、将回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中，点火升温，采用235-245℃保温1小时；
2、将温度降低到225-230℃时，将对苯二甲酸投入反应釜中，升温到250-260℃保温，酯化至透明，时间约1.5-2小时；
3、升温到260-265℃时，投入回收绦纶料，当温度升高到265℃时添加入50％的回流溶剂，大约10-15分钟后再加入另外50％的回流溶剂，进行回流，保温(265-275℃)2.5-3.5小时。检测其粘度，采用格式管测试到10-12S(样油：200#＝1：1)；
4、降温到230-250℃时，投入石油树脂，搅拌30-40分钟；
5、将温度降低至80-90℃，投入助溶剂与乳化剂，乳化30分钟；
6、将温度降低至40-50℃，投入中和剂、消泡剂及去离子水，搅拌10-15分钟，调整pH值到8.0-8.5之间；
7、采用200目过滤网过滤包装。
二、钢结构水性醇酸防锈漆
原料如下：
水性绦纶树脂乳液(自制)
水性分散剂(755W 迪高)
水性消泡剂(M148 海川化工)
防闪锈剂(FA-179 海铭斯)
油污乳化剂(5088 重庆麦图科技)
水性防沉浆(T701 自制)
锈蚀转化剂(5024 重庆麦国科技)
锐钛型钛白粉(BLR-200 佰利联)
金红石型钛白粉(BLR-699 佰利联)
碳黑(MA-100 三菱化学)
氧化铁红(190D 新都化工)
重质碳酸钙(1250 目碳酸钙 成都鑫业)
沉淀硫酸钡(3000 目沉淀硫酸钡 成都鑫业)
水性磷酸锌(PZ04B 环琦化学)
水性增稠剂(MT-105A 海铭斯)
表面活性剂(OF 成都惠恩化工)
去离子水(自制)
表2：实施例6-实施例11钢结构水性醇酸防锈漆的配方配比
工艺：
1、将水性绦纶树脂乳液加入生产缸中，采用去离子水I将水性分散剂、水性消泡剂、防闪锈剂以及油污乳化剂充分溶解稀释加入生产缸中，采用300-400转/分搅拌5-10分钟，得到预制浆料A；
2、采用去离子水II将水性催干剂稀释后加入生产缸中，继续搅拌2-3分钟；
3、采用300-400转/分边搅拌预制浆料A边慢慢加入水性防沉浆、锈蚀转化剂、钛白粉、碳黑、重钙、硫酸钡、水性磷酸锌、去离子水III，采用500-600转/分搅拌15-20分钟，得到预制浆料B；
4、采用砂磨机将预制浆料B研磨至相应的细度，实施例6与实施例7细度控制在50微米，实施例8与实施例9细度控制在40微米，实施例10与实施例11细度控制在30微米；
5、采用去离子水IV将表面活性剂、增稠剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌15-20分钟即可，用中和剂将pH值调整至8.5-9。
干板实现：
将制作好的钢结构水性醇酸防锈漆添加10-20％的去离子水进行稀释，将喷涂粘度调整至25-35S(T-4杯)，采用1.5-2.0口径喷枪进行喷涂，底材采用马口铁片，打磨后直接喷涂，作物性能检测的干板厚度控制在20-30微米，室温条件下自干48小时后检测，作型式检测的干板厚度控制在50-60微米，室温条件下自干7天后检测。
各项性能测试依据：干燥依照GB/T1728标准执行，硬度依照GB/T1730标准执行，附着力依照GB/T1720标准执行，冲击依照GB/T1732标准执行，柔韧性依照GB/T1731标准执行，光泽依照GB/T1743标准执行，耐水性依照GB/T1733标准执行，耐汽油依照GB/T1734标准执行，耐候性依照GB/T14522标准执行。综合性能与CN 101215441 A及CN 103436147 A授权和公开的两项专利进行对比。
表3：实施例6-11实现的干板与对比专利性能测试结果
通过表3对比数据可以看出，漆膜在初期耐滴水性测试完全无异常，耐水性及耐盐水性测试达到720小时无异常，远远超出对比专利的性能，同时漆膜耐热水性也非常优异，耐盐雾性能可达到480小时无锈蚀，生产成本非常低，能广泛应用于各类钢结构、桥梁、工程机械、车辆、机床、管道、地板、标识、设备、护栏、钢板等钢结构表面的防护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。