专利名称：：一种低voc含量醇酸涂料及其制备方法
技术领域：
：发明涉及一种醇酸涂料，特别是一种低voc含量醇酸涂料及其制备方法。
背景技术：
：醇酸涂料用原材料主要由醇酸树脂、颜料、填料、助剂、溶剂五大类材料组成。溶剂主要是醇酸树脂的溶剂，和便于油漆涂装施工，在涂料成膜过程中全部挥发在大气中，目前国内醇酸涂料类油漆含有45%左右的有机溶剂，从节约能源和降低环境污染考虑，以部份水代替有机溶剂有着十分重要的意义，并能降低醇酸涂料的制造成本。
发明内容本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种降低醇酸涂料的制造成本，节约能源和降低环境污染的低voc含量醇酸涂料及其制备方法。为了达到上述目的，本发明提供的一种低VOC含量醇酸涂料，它包括40份-70份的改性醇酸树脂，其特征是它还包括0.3份-0.8份分散剂、10份-28份颜料、5份-10份填料、4份-8份的溶剂、l份-2份介面稳定剂、0.3份-0.6份催干剂、0.2份-0.5份防结皮剂、10份-15份水搅拌均匀。所述的改性醇酸树脂的原料组成是22g-30g植物油、2g-6g季戊四醇、12g-20g废塑料可乐瓶片，5g-8g松香、2g-6g邻苯二甲酸酐、lg-3g顺丁烯二酸酐、1.5g回流二甲苯、38g-44g200号溶剂汽油。所述的分散剂为阴离子型表面活性剂,如油酸钠CnH33COONa、硫酸酯盐R-0-S03Na、磺酸盐R-S03Na、磷酸酯盐等。所述的介面稳定剂为非离子表面活性剂，如有烷基酚聚乙烯醚、二烷基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基酚基醚、山梨糖醇烷基化物及LPR76助剂等，也可以是多种助剂复合物。LPR76助剂是加拿大乐华玛化学品公司的产品。所述的颜料可以是钛白粉、铁红粉、酞菁兰或大红粉等颜料，填料可以是硫酸钡、碳酸钙、云母粉、滑石粉等填料。所述的防结皮剂可以是甲乙酮肟、丁醛肟或环已酮肟等。所述的催干剂可以是钒催干剂或异辛酸类钴、锰、铅、锌、钙催干剂。所述的溶剂可以是200号溶剂汽油、190号溶剂汽油。本发明提供的一种低VOC含量醇酸涂料的制备方法是首先在分散釜中，投入25份-35份的改性醇酸树脂、0.3份-0.8份分散剂、10份-28份颜料、5份-10份填料、2份-4份的溶剂，进行高速分散均匀后，加入l份-2份介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度达到要求，加入余下的15份-35份改性醇酸树脂、0.3份-0.6份催干剂、0.2份-0.5份防结皮剂、10份-15份水搅拌均匀，用余下的2份-4份溶剂调整粘度。所述的改性醇酸树脂是通过下列方法获得，在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，称入22g-30g植物油，升温到12(TC分批加入2g-6g季戊四醇，加完后，用2小时-3小时升温到250'C，分批加入12g-20g废可乐瓶片，加完后，在25(TC-260'C下保温至物料透明，降温到20(TC加入5g-8g松香、2g-6g邻苯二甲酸酐、lg-3g顺丁烯二酸酐、1.5g回流二甲苯，于20(TC反应2小时，再升温到22(TC并保温，当酸值低于26mgKOH/g时，称入38g-44g200号溶剂汽油进行兑稀。所得的醇酸树脂固含量为55±2%,粘度为75KU-85KU，酸值为10mgKOH/g-15mgKOH/g。本发明的核心部分是选用改性醇酸树脂，在分散剂、介面稳定剂存在下，将水相对稳定分散于醇酸涂料中，保持长时间稳定，并在施工过程中无不良反应，干燥后的漆膜外观、光泽、附着力、硬度、耐水性等性能不发生明显变化。涂料je存稳定性是各组分间相互作用的结果。在有改性的醇酸树脂、分散剂、颜料、填料、介面稳定剂和水等成份中，利用分散剂、介面稳定剂的亲水部分和亲油部分，在改性醇酸树脂、颜料、溶剂和水间形成多层吸附层，它主要是利用分散剂和介面稳定剂端的亲水基、疏水基，将微细化的水分子与分散剂、介面稳定剂端的亲水基、疏水基产生的范德华引力及静电力作用，形成多层吸附，稳定包膜，并利用改性的醇酸树脂与分散剂、介面稳定剂间的极好相溶性，获得一个完整稳定体系。用该制备方法生产的醇酸涂料，在涂料中存在着多种界面，这改变了油漆流变体系，产生触变特性，使油漆中颜填料不易产生沉淀，减少了浮色、发花等漆膜弊病，施工中不易产生流挂。通过表面活性剂的作用，改进了颜料的润湿分散，能减少颜料用量，改善涂料贮存稳定性，降低生产成本。在溶剂挥发和涂料成膜过程中，通过分散剂和介面稳定剂与改性醇酸树脂、非极性溶剂的介面作用，帮助水份平稳均匀挥发，使介面稳定剂能填补了水挥发后留下的空隙，使漆膜表面平整光滑，漆膜性能良好。本发明的涂料有以下优点产品不含苯，贮存稳定，不分层，有着极好的施工性，较低的voc含量，节约能源，减少环境污染，降低制造成本，产品性能达到行业标准，经济效益良好。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步详细描述实施例1(用于降低醇酸涂料中VOC含量的改性醇酸树脂)在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，称入270g植物油，升温到12(TC分批加入30g季戊四醇，加完后，用2小时-3小时升温到25(TC,分批加入140g废塑料可乐瓶片，加完后，在25(TC-26(TC下保温至物料透明，降温到200'C加入35g松香、35g邻苯二甲酸酐、15g顺丁烯二酸酐、15g回流二甲苯，于20(TC反应2小时，再升温到22(TC并保温，当酸值低于26mgKOH/g时，称入400g200号溶剂汽油进行兑稀。所得的醇酸树脂固含量为55.4%，粘度为85KU，酸值为12.5mgKOH/g。实施例2(—种用于生产醇酸涂料的长油度改性醇酸树脂)在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，称入315g植物油，升温到12(TC分批加入55g季戊四醇、22g甘油、0.2g氢氧化锂，加完后，用2小时升温到240。C，保温醇解至l:5体积比，95。/。乙醇25。C透明，降温到200。C加入15g松香，140g邻苯二甲酸酐、12g顺丁烯二酸酐、15g回流二甲苯，用4小时逐步升温到20(TC，在20(TC反应2小时，再升温到22(TC并保温，当酸值低于15mgK0H/g时，称入4250g200号溶剂汽油进行兑稀。所得的醇酸树脂固含量为55.7%，粘度为95KU，酸值为7.5mgKOH/g。实施例3:在分散釜中，投入450g的实施例1改性醇酸树脂、5g分散剂、220g钛白粉、0.85g碳黑、120g沉淀硫酸钡、25g200号溶剂汽油，高速分散均匀后，加入25g介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度20Wn，加入余下的150g实施例1改性醇酸树脂、6g催干剂、3g防结皮剂、150g水搅拌均匀，用余下的35g200号溶剂汽油调整粘度。实施例4:在分散釜中，投入450g的实施例1改性醇酸树脂、lg分散剂、220g钛白粉、0.85g碳黑、120g沉淀硫酸钡、25g200号溶剂汽油，进行高速分散均匀后，加入5g介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度20Pm,加入余下的150g实施例l改性醇酸树脂、6g催干剂、3g防结皮剂、150g水搅拌均匀，用余下的35g200号溶剂汽油调整粘度。实施例5:在分散釜中，投入450g的实施例2醇酸树脂、5g分散齐lJ、220g钛白粉、0.85g碳黑、120g沉淀硫酸钡、25g200号溶剂汽油，进行高速分散均匀后，加入25g介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度20Pm，加入余下的150g实施例2醇酸树脂、6g催干剂、3g防结皮剂、150g水搅拌均匀，用作下的35g200号溶剂汽油调整粘度。实施例6:在分散釜中，投入450g的实施例2醇酸树脂、10g分散剂、220g钛白粉、0.85g碳黑、120g沉淀硫酸钡、25g200号溶剂汽油，进行高速分散均匀后，加入35g介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度20Pm，加入余下的150g实施例2醇酸树脂、6g催干剂、3g防结皮剂、150g水搅拌均匀，用余下的35g200号溶剂汽油调整粘度。实施例7:在分散釜中，投入350g的实施例1改性醇酸树脂、5g分散剂、180g柠檬黄、12g酞菁蓝、100g沉淀硫酸钡、25g200号溶剂汽油，进行高速分散均匀后，加入25g介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度20Wn，加入余下的180g实施例1改性醇酸树脂、4g催干剂、3g防结皮剂、150g水搅拌均匀，用余下的35g200号溶剂汽油调整粘度。实施例8:在分散釜中，投入450g的实施例2醇酸树脂、3g分散剂、220g钛白粉、0.85g碳黑、I20g沉淀硫酸钡、35g200号溶剂汽油，高速分散均匀后，研磨分散至细度20toi，加入余下的280g实施例2醇酸树脂、6g催千剂、3g防结皮剂，用作下的50g200号溶剂汽油调整粘度。将上述1-8实施例中3-8例进行醇酸漆性能测试及稳定性试验(见附表)。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种低VOC含量醇酸涂料，包括40份-70份的改性醇酸树脂，其特征是它还包括0.3份-0.8份分散剂、10份-28份颜料、5份-10份填料、4份-8份的溶剂、1份-2份介面稳定剂、0.3份-0.6份催干剂、0.2份-0.5份防结皮剂、10份-15份水搅拌均匀。2、根据权利要求1所述一种低VOC含量醇酸涂料，其特征是所述的改性醇酸树脂，其原料组成是22g-30g植物油、2g-6g季戊四醇、12g-20g废塑料可乐瓶片，5g-8g松香、2g-6g邻苯二甲酸酐、lg-3g顺丁烯二酸酐、1.5g回流二甲苯、38g-44g200号溶剂汽油。3、根据权利要求1所述一种低VOC含量醇酸涂料，其特征是所述的分散剂为阴离子型表面活性剂油酸钠(C17H33COONa)、硫酸酯盐(R-0-S03Na)、磺酸盐(R-S03Na)、磷酸酯盐。4、根据权利要求1所述一种低VOC含量醇酸涂料，其特征是所述的介面稳定剂为非离子表面活性剂垸基酚聚乙烯醚、二垸基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基酚基醚、山梨糖醇烷基化物及LPR76助剂。5、根据权利要求1所述一种低V0C含量醇酸涂料，其特征是所述的颜料是钛白粉、铁红粉、酞菁兰和大红粉；所述的填料硫酸钡、碳酸钙、云母粉、滑石粉。6、根据权利要求1所述一种低V0C含量醇酸涂料，其特征是所述的防结皮剂是甲乙酮肟、丁醛肟、环已酮肟。7、根据权利要求1所述一种低VOC含量醇酸涂料，其特征是所述的催干剂是钒催干剂、异辛酸类钴、锰、铅、锌、钙催干剂。8、根据权利要求1所述一种低V0C含量醇酸涂料，其特征是所述的溶剂是200号溶剂汽油、l卯号溶剂汽油。9、一种低VOC含量醇酸涂料的制备方法，其特征是首先在分散釜中，投入25份-35份的改性醇酸树脂、0.3份-0.8份分散剂、10份-28份颜料、5份-10份填料、2份-4份的溶剂，进行高速分散均匀后，加入l份-2份介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度达到要求，加入余下的15份-35份改性醇酸树脂、0.3份-0.6份催干剂、0.2份-0.5份防结皮剂、10份-15份水搅拌均匀，用余下的2份-4份溶剂调整粘度。10、根据权利要求9所述的所述的一种低VOC含量醇酸涂料的制备方法，其特征是所述的改性醇酸树脂是通过下列方法获得，在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，称入22g-30g植物油，升温到120。C分批加入2g-6g季戊四醇，加完后，用2小时-3小时升温到25(TC，分批加入12g-20g废可乐瓶片，加完后，在25(TC-26(TC下保温至物料透明，降温到20(TC加入5g-8g松香、2g-6g邻苯二甲酸酐、lg-3g顺丁烯二酸酐、1.5g回流二甲苯，于20(TC反应2小时，再升温到220'C并保温，当酸值低于26mgKOH/g时，称入38g-44g200号溶剂汽油进行兑稀，所得的醇酸树脂固含量为55±2%，粘度为75KU-85KU，酸值为10mgKOH/g-15mgKOH/g。全文摘要本发明公开了一种低VOC含量醇酸涂料，它包括40份-70份的改性醇酸树脂，其特征是它还包括0.3份-0.8份分散剂、10份-28份颜料、5份-10份填料、4份-8份的溶剂、1份-2份介面稳定剂、0.3份-0.6份催干剂、0.2份-0.5份防结皮剂、10份-15份水搅拌均匀。其制备方法是首先在分散釜中，投入25份-35份的改性醇酸树脂、0.3份-0.8份分散剂、10份-28份颜料、5份-10份填料、2份-4份的溶剂，进行高速分散均匀后，加入1份-2份介面稳定剂搅匀，再研磨分散至细度达到要求，加入余下的15份-35份改性醇酸树脂、0.3份-0.6份催干剂、0.2份-0.5份防结皮剂、10份-15份水搅拌均匀，用余下的2份-4份溶剂调整粘度。由此得到的醇酸涂料，不含苯，贮存稳定，不分层，有着极好的施工性，较低的VOC含量，节约能源，减少环境污染，降低制造成本，产品性能达到行业标准，经济效益良好。文档编号C09D7/12GK101245219SQ200810060019公开日2008年8月20日申请日期2008年2月29日优先权日2008年2月29日发明者姚珄铭申请人:浙江天女集团制漆有限公司