专利名称：纳米外墙涂料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑涂料及其生产方法。
(二)、背景技术现有的建筑涂料一般含有成膜乳液(基料)、颜料、填料、成膜助剂、消泡剂和水等，其中填料多为滑石粉等惰性物质。现有滑石粉等填料主要起遮盖作用，涂料的性能主要取决于基料的性能。目前国内外对高性能涂料的研究主要集中在采用具有优良性能的基料上，但常因其昂贵的价格，使其不能大量地生产和应用。由于现有基料的局限，现有建筑涂料的附着力、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐老化性以及耐污染性等性能并不令人满意，还有待于进一步提高。另一方面，粉煤灰是固体工业废渣，具有广泛易得的特点，但目前粉煤灰的主要利用途径局限在生产水泥、砌块、加气粉煤灰空心砖等方面，对于品质较差的低活性灰、湿排灰等利用率较低，这些未经处理的粉煤灰由于活性较差，若直接用作涂料填料，不但不能改善涂料的性能，还会引起涂料性能不稳定。
目前在硅酸盐建筑材料的工业生产中，人们关注的重点是在较高的压力下蒸压生成结晶程度较高的水化硅酸钙，如托贝莫莱石、水石榴石、硅酸钙石等产物，认为其力学性能较好，而对于在较低的压力、较短的恒压时间水热合成结晶度很低的水化产物，如C-S-H凝胶、CSH(B)等，并没有得到广泛重视和应用。
(三)、发明内容本发明的目的是提供一种纳米外墙涂料及其生产方法，解决在涂料中应用粉煤灰、改善建筑涂料的附着力、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐老化性以及耐污染性能的技术问题；并解决高级涂料价格太高，不能大面积推广应用的问题。
本发明纳米外墙涂料的技术方案其特征在于该涂料中含有以下按质量百分数计算含量的组分丙烯酸类成膜乳液 32.0～34.5％；
颜料 4.39～5.50％；滑石粉 5.6～6.8％；水化硅酸钙粉体 8.85～10.25％；成膜助剂 0.25～0.75％；消泡剂 0.3～0.9％；水 41.3～48.6％上述水化硅酸钙粉体是以粉煤灰为硅质材料，以生石灰为钙质材料，钙硅比CaO∶SiO2为1∶1，水固比为5∶1，经动态水热合成、并干燥而成的粉末。
上述丙烯酸类成膜乳液是纯丙烯酸乳液、苯乙烯-丙烯酸乳液或有机硅-丙烯酸乳液。
上述成膜助剂是丙二醇丁醚或—缩丙二醇甲醚醋酸酯。
上述消泡剂是磷酸三丁酯或乳化硅油。
上述涂料中还可含有0-3％的分散剂，分散剂是六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠盐。
上述涂料中还可含有0-0.8％的增稠剂，增稠剂是羟乙基纤维素或有机膨润土。
上述涂料中还可含有0-0.2％的增塑剂，增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯或磷酸酯类。
上述涂料中还可含有0-0.6％的流平剂，流平剂是胶态二氧化硅或聚乙烯醇。
上述涂料中还可含有0-0.2％的pH调节剂，pH调节剂是氨水或碳酸氢钠水溶液。
这种纳米外墙涂料的生产方法，其特征在于生产步骤如下(1)、先制备水化硅酸钙粉体，以粉煤灰为硅质材料，以生石灰为钙质材料，钙硅比为1∶1，水固比为5∶1，在反应釜中保持(100-150)±5℃的温度，经升温2h、恒温3h-10h、降温、卸料、过滤、干燥，动态水热合成水化硅酸钙粉体备用；(2)、配料及预混合；按配比称量各种组分，将分散剂的四分之一和水混合，搅拌均匀，然后依次倒入颜料、三分之一的消泡剂、滑石粉以及制备好的水化硅酸钙粉体，边搅拌边加料，制成色浆；(3)、研磨分散；将已制得的色浆送入砂磨机，进行再一次的研磨、搅拌，用刮板细度计测量细度至25-30μm停止研磨；(4)、在砂磨机分散的同时，把称好的丙烯酸类成膜乳液用pH调节剂调节pH值到6-8，边搅拌边加入成膜助剂；
(5)、调和；色浆分散好以后，用搅拌机慢速搅拌，边搅拌边加入上述(4)中配好的乳液；同时加入各种助剂，把剩下的三分之二的消泡剂加入其中，慢速搅拌6-10min后即可停止搅拌，将制得的涂料放入容器中备用。
经用X衍射分析仪XRD、氮吸附法BET、扫描电镜SEM、透射电镜TEM等现代测试方法实验证明(a)、通过水热合成工艺，在120℃的恒温恒压下蒸压7h能够获得较大比表面积的水化硅酸钙粉体，通过透射电镜测试分析，粉末晶体粒度极小，可以达到纳米级；TEM图像表明粉体是50nm左右的颗粒形成的松散聚集体，通过Scherrer公式估算了晶粒度尺寸，粒度在40～60nm之间。
(b)、通过XRD分析，在7h的蒸压制度下，其组成是以CSH(B)、C2SH(C)为主要产物的水化硅酸钙的连续混合相，4h的产物是C2SH(A)，C3AH6，10h的产物是C2SH(C)、托贝莫来石。
(c)、随着恒温蒸压时间的延长，粉体的比表面积在4h～7h是呈增长的趋势，而当恒压时间增加到10h时，比表面积反而下降这是因为生成的水化硅酸钙的类型的比表积不同；孔容积随着恒压时间的延长是呈先增大后减小的趋势。
本发明改善涂料性能的机理选用广泛易得的固体工业废渣粉煤灰作为原料，采用动态水热合成工艺，使粉煤灰在水热条件下，坚硬外壳被打破，SiO2溶解在溶液中，硅氧四面体解聚，水解产生活性硅，，更易于与生石灰等碱类物质反应生成水化硅酸钙(C-S-H)，。经升温、恒温、降温、卸料、过滤、干燥，制得超细、多孔、大比表面积的纳米水化硅酸钙粉体。在与丙烯酸类成膜乳液、颜料、滑石粉、成膜助剂、消泡剂和水适当组合后，水化硅酸钙粉体较大的比表面积能够提供粉体与高聚物分子很大的接触面积，在添加入涂料后，很容易与相邻物质反应，有利于与涂料中其它组分紧密结合，可以制备出性能优良的外墙涂料。若选择适当的恒温时间，可以在尽可能低能耗的情况下激发水化硅酸钙粉体的活性，而这种活性填料可以改善涂料的性能。
有益效果本发明的部分填料采用安全无毒的固体废渣，拓宽了粉煤灰在新型建材领域的应用范围，并有利于保护环境。本发明利用较弱且合理的蒸压制度(较低的压力，较短的恒压时间)，减少了能耗，降低了生产成本。本发明将纳米水化硅酸钙粉体作为填料，代替部分滑石粉，大大降低了涂料的成本，使涂料的填料也具有活性，显著改善涂料的附着力、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐老化性以及耐污染性能，在采用一般的成膜物质的情况下，可大大提高涂料的品质，制得价格低廉、性能满足高要求的外墙涂料。纳米水化硅酸钙粉体有大量结晶不良的凝胶状的物质，与涂料中的其它成分相容性很好，使该纳米外墙涂料的表干时间、附着力、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐老化性以及耐污染性能都得到大幅提高。尤其是耐洗刷次数达10000次以上；耐人工老化为800小时无起泡、剥落、裂纹、无粉化、变色；耐污染指标＜1％，这些性能都超过了现行规范所规定的国家优等品指标。除此之外本发明还大大缩短了涂料的表干时间，使涂料的施工效率大大提高。
本发明涂料性能提高的测试结果其中以10h的纳米水化硅酸钙粉体，(是指由粉煤灰和生石灰做原料在蒸压釜里经动态水热反应恒温10h所制得的纳米水化硅酸钙粉体)所制涂料的效果最好，其性能测试结果如下
其它对比涂料的性能测试结果如下表
图1是本发明水化硅酸钙纳米外墙涂料的制备工艺流程图；图2是水化硅酸钙粉体的生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例一本发明水化硅酸钙纳米外墙涂料中含有以下按质量百分数计算含量的组分纯丙烯酸乳液 32.0～34.5％之间任意数值；颜料 4.39～5.50％之间任意数值；滑石粉5.6～6.8％之间任意数值；水化硅酸钙粉体8.85～10.25％之间任意数值；成膜助剂 0.25～0.75％之间任意数值；消泡剂0.3～0.9％之间任意数值；水41.3～48.6％之间任意数值。
上述丙烯酸类成膜乳液可以是纯丙烯酸乳液、苯乙烯-丙烯酸乳液或有机硅-丙烯酸乳液。本配比采用纯丙烯酸乳液，例如XG-2002建筑乳液粘合剂。
上述成膜助剂可以是丙二醇丁醚或—缩丙二醇甲醚醋酸酯。本配比采用丙二醇丁醚。
上述消泡剂可以是磷酸三丁酯或乳化硅油。本配比采用乳化硅油。
上述涂料中还可含有0-3％的分散剂。如六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠盐。本配比采用六偏磷酸钠。
上述涂料中还含可有0-0.8％的增稠剂。如羟乙基纤维素或有机膨润土。本配比采用羟乙基纤维素。
上述涂料中还可含有0-0.2％的增塑剂。如邻苯二甲酸二丁酯或磷酸酯类，本配比采用邻苯二甲酸二丁酯。
上述涂料中还可含有0-0.6％的流平剂。如胶态二氧化硅或聚乙烯醇。本配比采用胶态二氧化硅。
上述涂料中还可含有0-0.2％的pH调节剂。如氨水或碳酸氢钠水溶液。本配比采用氨水。
显而易见，上述颜料可以根据需要选择任意颜色。
上述水化硅酸钙粉体是以粉煤灰为硅质材料，以生石灰为钙质材料，钙硅比(摩尔比)为1∶1，水固比为5∶1，在反应釜中经水热合成、并干燥而成的粉末。
其它实施例
本发明水化硅酸钙纳米外墙涂料的生产方法(1)、先制备水化硅酸钙粉体，配比实例如下以重庆电厂干排II级粉煤灰为硅质材料，粉煤灰的SiO2含量42.4％，粉煤灰的用量5.8kg。
以产于重庆歌乐山的生石灰为钙质材料，石灰的游离GaO含量为85.1％，石灰用量2.7kg。
水的用量为42.5kg，原材料总质量为8.5kg，钙硅比GaO∶SiO2(摩尔比)为1∶1，水固比为5∶1，上述配比可根据选用原材料的差异，进行调整，该调整技术属于本领域技术人员已知技术。
上述组分在反应釜中保持(100-150)±5℃的温度，经升温2h、恒温3h-10h、降温4h、卸料、过滤，并在100℃以下的温度烘干至恒重，动态水热合成水化硅酸钙粉体备用。
(2)配料及预混合——根据配比，把称好的各组分放在容器中待用。先将分散剂的四分之一和一定量的水混合，在高速搅拌机下搅拌均匀，然后依次倒入颜料、大约三分之一的消泡剂、二分之一的分散剂、滑石粉以及动态水热合成的水化硅酸钙粉体，边搅拌边加料，使颜料和填料分散均匀成色浆。
(3)研磨分散——将在高速搅拌机下搅拌约20min的色浆送入砂磨机，进行再一次的研磨，搅拌15min后，用刮板细度计测量细度至25-30μm即可停止研磨。
(4)砂磨机分散的同时把称好的丙烯酸类成膜乳液用氨水调节pH值到6-8，边搅拌边加入成膜助剂和增塑剂。
(5)调和——色浆分散好以后，放入容器中，用搅拌机慢速搅拌，边搅拌边加入上述配好的乳液。同时加入各种助剂，把剩下的三分之二的消泡剂及四分之一的分散剂加入其中，慢速搅拌(搅拌机的转速为120-400r/min)6-10分钟后即可停止搅拌，将制得的涂料装入容器中，得到具有良好施工性的外墙涂料。
权利要求
1.一种纳米外墙涂料，其特征是该涂料中含有以下按质量百分数计算含量的组分丙烯酸类成膜乳液 32.0～34.5％；颜料 4.39～5.50％；滑石粉 5.6～6.8％；水化硅酸钙粉体 8.85～10.25％；成膜助剂 0.25～0.75％；消泡剂 0.3～0.9％；水 41.3～48.6％；上述水化硅酸钙粉体是以粉煤灰为硅质材料，以生石灰为钙质材料，钙硅比为1∶1，水固比为5∶1，经动态水热合成、并干燥而成的粉末。
2.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征在于所述丙烯酸类成膜乳液是纯丙烯酸乳液、苯乙烯-丙烯酸乳液或有机硅-丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征在于所述成膜助剂是丙二醇丁醚或一缩丙二醇甲醚醋酸酯。
4.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征在于所述消泡剂是磷酸三丁酯或乳化硅油。
5.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征是所述涂料中还含有0-3％的分散剂，分散剂是六偏磷酸钠或聚丙烯酸钠盐。
6.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征是所述涂料中还含有0-0.8％的增稠剂，增稠剂是羟乙基纤维素或有机膨润土。
7.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征是所述涂料中还含有0-0.2％的增塑剂，增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯或磷酸酯类。
8.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征是所述涂料中还含有0-0.6％的流平剂，流平剂是胶态二氧化硅或聚乙烯醇。
9.根据权利要求1所述的纳米外墙涂料，其特征是所述涂料中还含有0-0.2％的pH调节剂，pH调节剂是氨水或碳酸氢钠水溶液。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述纳米外墙涂料的生产方法，其特征在于生产步骤如下(1)、先制备水化硅酸钙粉体，以粉煤灰为硅质材料，以生石灰为钙质材料，钙硅比为1∶1，水固比为5∶1，在反应釜中保持(100-150)±5℃的温度，经升温2h、恒温3h-10h、降温、卸料、过滤、干燥，动态水热合成水化硅酸钙粉体备用；(2)、配料及预混合；按配比称量各种组分，将分散剂的四分之一和水混合，搅拌均匀，然后依次倒入颜料、三分之一的消泡剂、滑石粉以及制备好的水化硅酸钙粉体，边搅拌边加料，制成色浆；(3)、研磨分散；将已制得的色浆送入砂磨机，进行再一次的研磨、搅拌，用刮板细度计测量细度至25-30μm停止研磨；(4)、在砂磨机分散的同时，把称好的丙烯酸类成膜乳液用pH调节剂调节pH值到6-8，边搅拌边加入成膜助剂；(5)、调和；色浆分散好以后，用搅拌机慢速搅拌，边搅拌边加入上述(4)中配好的乳液；同时加入各种助剂，把剩下的三分之二的消泡剂加入其中，慢速搅拌6-10min后即可停止搅拌，将制得的涂料放入容器中备用。
全文摘要
一种纳米外墙涂料及其生产方法，含有以下按质量百分数计算含量的组分丙烯酸类成膜乳液32.0～34.5％；颜料4.39～6.80％；滑石粉5.6～6.8％；水化硅酸钙粉体8.85～10.25％；成膜助剂0.25～0.75％；消泡剂0.3～0.9％；水41.3～48.6％。上述水化硅酸钙粉体是以低成本的粉煤灰为硅质材料，以生石灰为钙质材料，采用动态水热合成方法，在反应釜中保持(100－150)±5℃的温度，经升温、恒温、降温、卸料、过滤、干燥，制得的低结晶度、比表面积极大的水化硅酸钙纳米粉体。可降低涂料成本，提高涂料的附着力、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐老化性以及耐污染性能，有利于环境保护。
文档编号C09D5/02GK1651529SQ20051000892
公开日2005年8月10日 申请日期2005年2月25日 优先权日2005年2月25日
发明者彭小芹, 蒲心诚, 王冲, 吴建华 申请人:重庆大学