专利名称：载板胶及其配制方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷电路板行业用于电路板软板生产的载板胶及其配制方法。
背景技术：
在印刷电路板行业，挠性电路板是以其轻薄，柔软，耐弯折而著称的，也正是因为它轻薄、柔软在生产过程中带来一系列的问题，尤其是单面板问题更为突出，如磨板时可能打皱，蚀刻时在压力水洗下基材容易变形等，影响了板的合格率，特别是对于精细线路的板，细线路的地方极易扭曲，根本就无法生产。为了解决该问题，目前很多生产挠性电路板的公司在单面板的生产时都采用背胶，即在铜箔的背面贴一层可剥离的胶纸，增加单面板的硬度，效果良好，但是成本较高；也有利用载板胶将软板和载板粘结在一起，这样软板即变成硬板，在整个生产过程中不会变形，易于搬运，不打皱、不产生相对位移，方便生产，亦可提高效率以及产品的合格率，但是，一般市售的载板胶价格相对昂贵，质量也不稳定，如粘结不够牢固，撕下来后板面留有残胶，残胶剥除困难等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种印刷电路板行业中用于电路板软板生产的载板胶及其配制方法，该载板胶成本较低，而且能使软板和载板粘结牢固，撕下来后软板板面不留残胶，载板可循环重复使用。
本发明所采用的技术方案是本发明所述载板胶是由下列重量配比的原料配制而成的
醋酸乙烯酯56～60份丙烯酸丁酯14～16份丙烯酸3～5份 过氧化甲苯酰0.2～0.3份正丁醇21～25份对苯二酚0.01份本发明载板胶的配制方法包括下列步骤(1)、配制混合物料，称取所述重量配比的所述醋酸乙烯酯，加入所述重量配比的所述丙烯酸丁酯和所述丙烯酸，搅拌均匀；(2)、将所述重量配比的所述正丁醇在水浴中加热至85～92℃，加入所述重量配比的所述过氧化甲苯酰；(3)、保持温度在85～92℃，滴加所述步骤(1)配制好的所述混合物料，所述混合物料在开始半小时内滴定速度为每秒4～5滴，后逐渐减慢至滴定速度为每秒2～3滴，直至滴加完成；(4)、保持温度为85～92℃继续充分搅拌40分钟；(5)、加入所述重量配比的所述对苯二酚，搅拌10分钟；(6)、逐渐降温至50～60℃，配制完成。
本发明的有益效果是由于本发明所述的载板胶是由醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、过氧化甲苯酰、正丁醇、对苯二酚按一定比例配制而成，配制方法简单，该载板胶在单面板生产时可反复使用，加工完成后软板易于撕下，没有残胶，并且载板胶易于去除，使载板可以循环使用，从而了降低成本。利用本发明载板胶不仅方便了生产，更提高了产品的合格率。以下是利用本发明载板胶生产软板的效果与不用载板胶直接生产软板相比较的统计数据平均值
具体实施例方式
实施例一本发明所述载板胶是由下列原料配制而成的醋酸乙烯酯56g 丙烯酸丁酯14g丙烯酸3g过氧化甲苯酰0.2g正丁醇21g 对苯二酚0.01g本发明载板胶的配制方法包括下列步骤(1)、配制混合物料，称取56g醋酸乙烯酯，加入14g丙烯酸丁酯和3g丙烯酸，搅拌均匀；(2)、将21g正丁醇在水浴中加热至85～92℃，加入0.2g过氧化甲苯酰；(3)、保持温度在85～92℃，滴加所述步骤(1)配制好的所述混合物料，混合物料在开始半小时内滴定速度为每秒4～5滴，后逐渐减慢至滴定速度为每秒2～3滴，直至滴加完成；(4)、保持温度为85～92℃继续充分搅拌40分钟；(5)、加入0.01g对苯二酚，搅拌10分钟；(6)、逐渐降温至50～60℃，配制完成。待用。
在上述配制过程中，混合物料的一定要注意温度的调节，温度不得过高或过低，温度过高可能发生爆炸，温度过低反应不充分开始滴加混合物料时，温度可略高一点，可控制在90～92℃，因反应初期反应较慢，放热少，半小时后反应开始放热，温度可适当的降低，其温度必须保证在85～92℃。
配制好的载板胶正常颜色为白色或淡黄色粘稠透明液体。
本发明载板胶左软板生产中的使用方法如下(1)、选取网目为43T丝网框做为载板，确保网浆无剥落，网板无破洞；(2)、在载板根据所要求的面积、形状确定欲丝印载板胶的位置，并用胶纸标识出来；
(3)、把载板胶加入约四分之一的稀释剂(通常为洗网水或开油水)后，充分搅拌约十分钟并确保胶液中没有气泡，胶液清亮透明，杂质以及颗粒沉积现象不明显；(4)、打磨载板，用5％的氢氧化钠溶液浸泡载板，去除载板面的绿油以及其他颗粒(因载板可反复使用，上一次使用可能在表面留下绿油等杂质)；(5)、用铲子将板面残留的绿油及颗粒铲干净，并水洗烘干；(6)、用打磨机打磨残留板面的绿油及颗粒；(7)、开启丝印机，印胶，静置10分钟，表面胶无气泡、漏印即为合格；(8)、在100-110℃下烘板40-45分钟，待用；(9)、把软板放在印好载板胶的载板上，盖上离型纸，在温度为100±10℃时以0.8-1.5m/min的速度通过过塑机；(10)、静置十分钟以上，过脱胶机(用3-5％氢氧化钠)，除去多余的胶。
实施例二本发明所述载板胶是由下列原料配制而成的醋酸乙烯酯60g 丙烯酸丁酯16g丙烯酸5g 过氧化甲苯酰0.3g正丁醇25g 对苯二酚0.01g本发明载板胶的配制方法包括下列步骤(1)、配制混合物料，称取60g醋酸乙烯酯，加入16g丙烯酸丁酯和5g丙烯酸，搅拌均匀；(2)、将25g正丁醇在水浴中加热至85～92℃，加入0.3g过氧化甲苯酰；(3)、保持温度在85～92℃，滴加所述步骤(1)配制好的所述混合物料，混合物料在开始半小时内滴定速度为每秒4～5滴，后逐渐减慢至滴定速度为每秒2～3滴，直至滴加完成；(4)、保持温度为85～92℃继续充分搅拌40分钟；(5)、加入0.01g对苯二酚，搅拌10分钟；(6)、逐渐降温至50～60℃，配制完成。待用。
其余特征同实施例一。
实施例三本发明所述载板胶是由下列原料配制而成的醋酸乙烯酯750g 丙烯酸丁酯200g丙烯酸50g 过氧化甲苯酰3g正丁醇300g 对苯二酚1.2g本发明载板胶的配制方法包括下列步骤(1)、配制混合物料，称取750g醋酸乙烯酯，加入200g丙烯酸丁酯和50g丙烯酸，搅拌均匀；(2)、将300g正丁醇在水浴中加热至85～92℃，加入3g过氧化甲苯酰；(3)、保持温度在85～92℃，滴加所述步骤(1)配制好的所述混合物料，混合物料在开始半小时内滴定速度为每秒4～5滴，后逐渐减慢至滴定速度为每秒2～3滴，直至滴加完成；(4)、保持温度为85～92℃继续充分搅拌40分钟；(5)、加入1.2g对苯二酚，搅拌10分钟；(6)、逐渐降温至50～60℃，配制完成。待用。
其余特征同实施例一。
权利要求
1.一种载板胶，其特征在于，它是由下列重量配比的原料配制而成的醋酸乙烯酯56～60份丙烯酸丁酯14～16份丙烯酸3～5份 过氧化甲苯酰0.2～0.3份正丁醇21～25份对苯二酚0.01份。
2.一种权利要求1所述的载板胶的配制方法，其特征在于，它包括下列步骤(1)、配制混合物料，称取所述重量配比的所述醋酸乙烯酯，加入所述重量配比的所述丙烯酸丁酯和所述丙烯酸，搅拌均匀；(2)、将所述重量配比的所述正丁醇在水浴中加热至85～92℃，加入所述重量配比的所述过氧化甲苯酰；(3)、保持温度在85～92℃，滴加所述步骤(1)配制好的所述混合物料，所述混合物料在开始半小时内滴定速度为每秒4～5滴，后逐渐减慢至滴定速度为每秒2～3滴，直至滴加完成；(4)、保持温度为85～92℃继续充分搅拌40分钟；(5)、加入所述重量配比的所述对苯二酚，搅拌10分钟；(6)、逐渐降温至50～60℃，配制完成。
全文摘要
本发明公开了一种载板胶及其配制方法，该载板胶成本较低，而且能使软板和载板粘结牢固，撕下来后软板板面不留残胶，载板可循环重复使用。本发明所述载板胶是由醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、过氧化甲苯酰、正丁醇按一定比例配制而成的，其配制方法如下将正丁醇在水浴中加热至，加过氧化甲苯酰；保持温度为85～92℃，滴加由醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸配制的混合物料；滴定完成后温度保持在85～92℃，持续充分搅拌40分钟；再加入对苯二酚，搅拌10分钟；逐渐降温至50～60℃，配制完成。本发明应用于挠性电路板生产领域。
文档编号C09J131/04GK1824720SQ20061003286
公开日2006年8月30日 申请日期2006年1月12日 优先权日2006年1月12日
发明者徐景浩 申请人:珠海元盛电子科技有限公司