专利名称：流体动力式超声波雾化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种雾化装置，尤其涉及一种利用超声波振动对液体进行雾化的装置。
背景技术：
超声波雾化器是利用超声波振动对液体进行雾化的装置。按超声波产生方法大致可分为 流体动力式和电磁转换式两种。电磁转换式超声波雾化器利用电磁振荡器将高频率电源的电 磁振荡能量转化为同频率的超声波，因此对液体的雾化效果较好，但由于需要外装的电器设 备，所以成本较高。流体动力式超声波雾化器采用蒸汽或压缩空气作为动力源，利用高速气 流产生的超声波振动对液体进行雾化，雾化成本低，但现有的此类型雾化器所产生的声强一 般不超过140dB，且需较高压力的流体动力源，能量转换率低，其雾化能力有待进一步的提 高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在较低压力的流体动力源下即可产生高声强的 超声波雾化器，使能量转换率大为提高，从而达到提高液体雾化能力的目的。
为此，本发明提供了一种流体动力式超声波雾化器，包括超声波发生器和雾化器的液体 喷口，所述超声波发生器包括气体内、外导流器、气体喷口、共振腔体，所述共振腔体位于 气体喷口前端，其内开设有环状矩形凹槽，其特征在于所述液体喷口位于气体外导流器的
外壁上，环绕于气体喷口外围；所述气体喷口至共振腔体的距离范围为1.6 28mm;所述气 体喷口的口径尺寸范围为0.1 lmm;所述共振腔的宽度尺寸范围为0.5 5mm，长度尺寸范 围为2.5 25mm;所述环状矩形凹槽的宽度尺寸范围为0.5 2mm，深度尺寸范围为0.5 3mm。所述液体喷口为环缝形或环孔形喷口。
本发明对雾化器中影响超声波发声效果的几个关键部位进行了改进，使雾化器的雾化效 果得以显著提高，对水的平均雾化粒径可达到15pm以下，轻油的平均雾化粒径达到5,以 下，对粘度较大的渣油、重油、煤焦油等重质油的平均雾化粒径可达到20nm以下，且尺寸 分布均匀，接近或达到液体燃料气体化效果。本发明可适用于各类发动机、燃烧器、发泡器 等产品中，广泛使用在航空、航天、汽车、石化、电力、能源、食品、环保、海水淡化等诸 多领域。
图1为本发明流体动力式超声波雾化器的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 如图1所示，流体动力式超声波雾化器包括雾化器的液体喷口 1、气体内导流器2、气体外导 流器3、气体喷口4、共振腔体5，共振腔体5位于气体喷口 4的前端，其内开设有环状矩形 凹槽6。液体喷口 1为环缝形喷口，位于气体外导流器3的外壁上。气体喷口4至共振腔体5 的距离介于1.6 28mm，气体喷口的口径尺寸介于0.1 lmm;共振腔的宽度尺寸介于 0.5 5mm，长度尺寸介于2.5 25mm,环状矩形凹槽的宽度尺寸介于0.5 2mm，深度尺寸介 于0.5 3mm。使用时采用蒸汽或压缩空气作为动力源，蒸汽或压縮空气通过气体内导流器和 外导流器之间的气体通道，并在它的端部从环状的气体喷口中喷射到大气中的同时冲向开设 有环状矩形凹槽的共振腔体上，根据哈脱曼效应产生特有的超声波。与此同时液体经液体喷 口喷出，因超声波振动产生雾化液滴。实验表明，使用本发明可产生170dB 180dB的高强 声强，比现有雾化装置的能量转换率提高数倍，雾化效果明显，且发声动力仅为0.5 1.0MPa 的蒸汽或压縮空气，能耗较低。
权利要求
1.一种流体动力式超声波雾化器，包括超声波发生器和雾化器的液体喷口，所述超声波发生器包括气体内、外导流器、气体喷口、共振腔体，所述共振腔体位于气体喷口前端，其内开设有环状矩形凹槽，其特征在于所述液体喷口位于气体外导流器的外壁上，环绕于气体喷口外围；所述气体喷口至共振腔体的距离范围为1.6～28mm；所述气体喷口的口径尺寸范围为0.1～1mm；所述共振腔的宽度尺寸范围为0.5～5mm，长度尺寸范围为2.5～25mm；所述环状矩形凹槽的宽度尺寸范围为0.5～2mm，深度尺寸范围为0.5～3mm。
2. 根据权利要求1所述的一种流体动力式超声波雾化器，其特征在于所述液体喷口为 环缝形喷口。
3. 根据权利要求1所述的一种流体动力式超声波雾化器，其特征在于所述液体喷口为 环孔形喷口。
全文摘要
一种流体动力式超声波雾化器，包括超声波发生器和雾化器的液体喷口，所述超声波发生器包括气体内、外导流器、气体喷口、共振腔体，所述共振腔体位于气体喷口前端，其内开设有环状矩形凹槽，其特征在于所述液体喷口位于气体外导流器的外壁上；所述气体喷口至共振腔体的距离范围为1.6～28mm；所述气体喷口的口径尺寸范围为0.1～1mm；所述共振腔的宽度尺寸范围为0.5～5mm，长度尺寸范围为2.5～25mm；所述环状矩形凹槽的宽度尺寸范围为0.5～2mm，深度尺寸范围为0.5～3mm。本发明的雾化效果不受液体粘度大小的影响，对粘度较大的重质油的平均雾化粒径小于20μm，接近液体燃料气体化效果。
文档编号B05B17/06GK101199955SQ20061016521
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月14日 优先权日2006年12月14日
发明者杨 史, 史国宝 申请人:杨 史