专利名称：：防渗透剂、渗透防止方法以及溶剂墨的制作方法
技术领域：
：本发明涉及渗透防止方法、防渗透剂以及含有防渗透剂的溶剂墨。
背景技术：
：使用溶剂墨的喷墨印刷广泛用于对广告牌或大型海报等标牌的印刷。溶剂墨通常以有机溶剂(例如，二醇醚类化合物、环己酮)为主要成分，进一步含有染.颜料等着色剂以及粘合剂树脂等而构成。在使用溶剂墨的喷墨印刷中通过如下方法得到印刷物。首先，从喷墨头喷出溶剂墨，弹落到印刷介质上，形成图像。然后，弹落到印刷介质上的溶剂墨中的溶剂被吸收到印刷介质中，或者加热印刷介质，从而从印刷面除去溶剂。由此，干燥的墨粘附到印刷面上，形成墨覆膜，得到印刷物。作为使用溶剂墨的喷墨印刷用的印刷介质，通常使用溶剂吸收性比较高的聚氯乙稀片材或油布等。近年来，除这些印刷介质之外，对于以喷墨用纸、胶版印刷用版材等亲水性多孔质表面作为印刷面的印刷介质，也通过使用溶剂墨的喷墨印刷来印刷。作为这样的用于喷墨印刷的溶剂墨，例如，已知专利文献l记载的含有树脂颗粒的溶剂墨、专利文献2记载的含有玻璃化转变温度(Tg)为40。C以上的疏水性聚合物的溶剂墨、专利文献35记载的添加了特定树脂的溶剂墨。[专利文献l]日本专利特开2001-311023号公报[专利文献2]曰本专利净争开2004-224910号/^才艮[专利文献3]日本专利特开平6-240192号公报[专利文献4]曰本专利净争开平10-140060号7>才艮[专利文献5]日本专利特开平10-195356号公报
发明内容但是，在专利文献15中记载的溶剂墨具有以下问题。即，将亲水性多孔质表面作为印刷面的印刷介质，溶剂吸收性低，在使用上述现有的溶剂墨对这样的印刷介质进行喷墨印刷时，由于墨渗透到印刷介质中，所以存在所得图像容易产生渗墨的问题。并且，使用上述现有的溶剂墨对胶版印刷用版材进行喷墨印刷时，由于墨渗透到印刷介质中，所以形成在印刷面上的墨覆膜的量变少。由此，无法充分确保所得胶版中的墨覆膜的耐水性、防水性。并且，将墨覆膜的量少的胶版用于胶版印刷时，存在胶版印刷用墨对胶版的附着性差、得不到耐印刷性的问题。于是，本发明的目的在于提供一种即使对具有亲水性多孔质表面的印刷介质进行喷墨印刷时，也可以充分防止墨向印刷介质中渗透的渗透防止方法、以及用于该方法中的防渗透剂、以及含有该防渗透剂的溶剂墨。为了实现上述目的，本发明提供一种对印刷介质的防渗透剂，其由重均分子量16000-50000的松香系树脂构成，并用于添加到喷墨用溶剂墨中。根据本发明的防渗透剂，即使对具有亲水性多孔质表面的印刷介质进行喷墨印刷时，也可以得到充分防止墨向印刷介质中渗透的溶剂墨。进而，根据本发明的含有防渗透剂的溶剂墨，在对胶版印刷用版材进行喷墨印刷时，防止墨向版材中渗透，形成在印刷面上的墨覆膜的量变多。由此，可以得到充分确保墨覆膜的耐水性、防水性的胶版。而且，在将这样的胶版用于胶版印刷时，可以充分确保胶版印刷用墨对胶版的附着性，耐印刷性优良。通过本发明的防渗透剂可得到的上述效果的理由未必清楚，但发明者如下考虑。即，在喷墨用纸或胶版印刷用版材等将亲水性多孔质表面作为印刷面的印刷介质的表面上，存在墨吸收层。并且，该层中，由二氧化硅、氧化铝等构成的亲水性无机颗粒分散于聚乙烯醇等亲水性树脂中。溶剂墨中的树脂与墨吸收层的亲和性过高时，树脂渗透到墨吸收层中，在印刷面上不能残留足够量的树脂，所形成的墨覆膜的量变少。另一方面，溶剂墨中的树脂与墨吸收层的亲和性低时，无法得到墨对印刷介质的粘附性。与此相反，可以认为根据本发明的防渗透剂，由于对亲水性无机颗粒、亲水性树脂具有适度的亲和性，所以对印刷介质稳固地粘附，并且，防止向印刷介质中渗透。松香系树脂优选为松香改性酚醛树脂。由此，可以提高本发明的防渗透剂对印刷介质的渗透防止效果。上述印刷介质优选为以亲水性多孔质表面作为印刷面的印刷介质，更优选为胶版印刷用版材。通过这样的印刷介质，可以以更高水平实现渗透防止效果。另外，本发明提供一种防止喷墨用溶剂墨对印刷介质渗透的渗透防止方法，在喷墨用溶剂墨中含有重均分子量16000~50000的松香系树脂。根据本发明的渗透防止方法，由于使用了作为上述防渗透剂的重均分子量16000~50000的松香系树脂，所以具有优良的渗透防止效果。本发明的渗透防止方法，优选在喷墨用墨中，作为高分子树脂成分仅含有上述松香系树脂。由此，高分子树脂成分的整体含量可以相对下降，溶剂墨的粘度可以相对降低。由此，溶剂墨的喷出稳定性提高。本发明的渗透防止方法，优选以上述喷墨用溶剂墨的总重量为基准、含有5~25重量％上述松香系树脂。在松香系树脂的含量以溶剂墨总重量为基准不足5重量％的情况下，与在上述范围内时相比较，存在上述渗透防止效果下降的倾向。另外，防渗透剂的含量以溶剂墨总重量为基准超过25重量％的情况下，与在上述范围内时相比较，溶剂墨的粘度变高，喷出稳定性降低。本发明的喷墨用溶剂墨，作为高分子树脂成分，仅含有上述本发明的防渗透剂。这样的喷墨用溶剂墨，通过上述渗透防止效果，即使在对廉价的喷墨用纸进行喷墨印刷时，所得图像的渗墨也少。发明的效果根据本发明，提供一种即使在对具有亲水性多孔质表面的印刷介质进行喷墨印刷时，也可以充分防止墨向印刷介质中渗透的渗透防止方法、以及用于该方法的防渗透剂、以及含有该防渗透剂的溶剂墨。图l是显示印刷版材A的水接触角的时间变化的图。图2是显示印刷版材B的水接触角的时间变化的图。图3是显示印刷版材C的水接触角的时间变化的图。图4是显示印刷版材D的水接触角的时间变化的图。图5是显示印刷版材E的水接触角的时间变化的图。具体实施方式以下，针对本发明的适宜的实施方式进行详细地说明，但本发明不受下述实施方式的限定。防'渗透剂本发明的防止喷墨用溶剂墨对印刷介质渗透的防渗透剂为松香系树脂。松香系树脂是指树脂的松香改性物，可以列举例如松香酯系树脂、松香改性酚醛树脂、松香改性马来酸树脂、松香改性醇酸树脂。其中，从对溶剂墨中通常使用的溶剂显示优良的溶解性，而且显示溶剂墨的喷出稳定性的观点出发，特别优选松香改性酚醛树脂。通过使用松香改性酚醛树脂，可以更高度地发挥防止墨对印刷介质的渗透的效果。+>香系初十月旨的重均分子量为16000—50000,<尤选为25000~40000。松香系树脂的重均分子量不足16000时，无法得到充分的渗透防止效果。另外，松香系树脂的重均分子量超过50000时，从喷墨头喷出墨的喷出稳定性降低，在该降低显著时，产生喷嘴漏喷等图像不良。另外，本说明书中的重均分子量是指使用GPC(凝胶渗透色谱)分析器(HLC-8220GPC、東乂一制造)，柱使用ShodexKF-800D和KF-805L(2根)，使用THF作为洗提液测得的聚苯乙烯换算重均分子量(Mw)。以溶剂墨的总重量为基准，防渗透剂优选含有525重量％、更优选含有10~20重量％。在防渗透剂的含量以溶剂墨总重量为基准不足5重量％的情况下，与在上述范围内的情况相比较，存在上述渗透防止效果下降的倾向。另外，防渗透剂的含量以溶剂墨的总重量为基准超过25重量％的情况下，与在上述范围内的情况相比较，溶剂墨的粘度变高，喷出稳定性降低。防渗透剂在作为喷墨用溶剂墨的成分使用时，优选不与上述松香系树脂以外的高分子树脂成分并用。不过，也可以根据需要与上述松香系树脂以外的高分子树脂成分并用。作为与防渗透剂并用的高分子杉于脂，,人喷墨的喷出稳定性的观点出发，优选为分子量5万以下的非交联树脂。作为这样的树脂，可以列举例如(苯乙烯)丙烯酸类树脂、环氧树脂、聚酯树脂、改性和/或非改性烯烃树脂、硅酮树脂、聚氨酯树脂、辟烯树脂、石油类树脂、聚酰胺树脂、纤维素等。在并用这些高分子树脂成分时，其含量以溶剂墨总重量为基准，优选为O.Ol~15重量％。另外，可以在例如后述的本实施方式的喷墨用溶剂墨中含有上述防'渗透剂。渗透防止方法本发明的渗透防止方法是防止喷墨用溶剂墨对印刷介质渗透的渗透防止方法，在上述喷墨用溶剂墨中含有重均分子量16000~50000的松香系树脂。对本发明的渗透防止方法中的印刷介质没有特别限定，在使用胶版印刷用版材时，基于以下理由，可得到显著的效果。即，在胶版印刷中，使用表面具有亲水性面和疏水性面的胶版。于是，仅疏水性面上附着有墨、亲水性面上没有附着墨。在这样的状态下，仅有附着在疏水性面上的墨间接地转印到印刷介质，从而得到印刷物。对胶版印刷用版材进行喷墨印刷并形成胶版时，通过印刷形成的墨覆膜对应于疏水面，其它部分对应于亲水面。此时，如果墨渗透到版材中、墨覆膜的量变少的话，无法充分确保墨覆膜带来的耐水性和防水性。并且，在将墨覆膜的量少的胶版用于胶版印刷时，胶版印刷用墨对胶版的附着性差。进而，由于墨覆膜的量少，反复印刷时的胶版的耐久性(耐印刷性)低。与此相反，通过^f吏用本发明的;參透防止方法，可以充分防止墨对版材的渗透，可以得到充分确保墨覆膜的耐水性和防水性的胶版。在将这样的胶版用于胶版印刷时，可以充分确保胶版印刷用墨对胶版的附着性。进而，由于充分确保了墨覆膜的耐水性和防水性，所以耐印刷性优良。溶剂墨本实施方式的喷墨用溶剂墨含有上述防渗透剂和溶剂。优选作为高分子树脂成分只含有防渗透剂。其中，高分子树脂成分是指用上述的GPC分析器测得的重均分子量为8000以上(优选为IOOOO以上，进一步优选为15000以上)的物质。作为溶剂，没有特别限定，可以列举例如丙酮、曱乙酮、环己酮、2-庚酮等酮类；曱醇、乙醇、异丙醇、正己醇、异庚醇、2-乙基己醇、正辛醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、3-甲氧基丁醇等醇类；溶纤剂、丁基溶纤剂等醚类；曱苯、二甲苯、松节油、苎烯、工业用挥发油、四氢萘、十氢萘等烃类；乙二醇、二乙二醇、-琉代二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇等二醇类；乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯等乙二醇醚乙酸酯类；乙二醇单己醚、乙二醇-2-乙基己醚、乙二醇苯醚、丙二醇单乙醚、丙二醇丙醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇己醚、二乙二醇-2-乙基己醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丁醚、二丙二醇丙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚、三丙二醇单甲醚等乙二醇醚类；2，2,4-三曱基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、碳酸丙二酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、二元酸酯DBE、3-甲基-3-曱氧基丁基乙酸酯等酯类；N-曱基-2-吡咯烷酮等吡咯烷酮类。这些溶剂，从所使用的防渗透剂的溶解性、墨的喷出稳定性以及在目标介质上的墨的干燥性考虑，可以单独使用l种，也可以任意组合使用沸点不同的2种以上的溶剂。而且，溶剂的含量以溶剂墨总重量为基准优选为5099重量％。另外，根据需要，溶剂墨中也可以含有染.颜料等着色剂。作为这些着色剂，可以使用可在通常的喷墨用溶剂墨中使用的各种无机和有机的染'颜料。作为颜料的例子，可以列举C.I.颜料黄93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185、193、C.I.颜料橙34、36、43、61、63、71、C.I.颜料红122、202、C丄颜料红122与202的固溶体、C.I.颜料蓝15:3、15:4、C.I.颜料紫19、23、33、C丄颜料黑7、氧化钛、氧化铝、氧化锌、中空树脂微粒、云母、鱼胶、铝微粉末。从墨的色密度、色相、墨稳定性等的观点出发，颜料的粒径优选平均粒径为150nm以下。另一方面，作为染料的例子可以列举C.I.溶剂黄1、2、3、13、14、19、21、22、29、36、37、38、39、40、42、43、44、45、47、62、63、71、76、79、81、82、83:1、85、86、88、151;C.I.'溶剂纟工8、27、35、36、37、38、39、40、49、58、60、65、69、81、83:1、86、89、91、92、97、99、100、109、118、119、122、127、218;C.I.溶剂蓝14、24、25、26、34、37、38、39、42、43、44、45、48、52、53、55、59、67、70;C.I.溶剂黑3、5、7、8、14、17、19、20、22、24、26、27、28、29、43、45等。这些可以单独或混合2种以上使用。另一方面，不含染'颜料的情况下，溶剂墨也可以作为透明墨使用。这些着色剂在墨中的含量可以选择不损害墨的喷出稳定性、与目标印刷浓度相适应的量，以溶剂墨总重量为基准，优选为0.1~15重量％。本发明的溶剂墨中，除上述成分以外，根据需要还可以含有电导率调节剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、消泡剂、抗氧化剂等添加剂。作为电导率调节剂，可以列举例如炭和离子性化合物。在含有这样的电导率调节剂时，其含量以溶剂墨总重量为基准优选为0.01~5重量％。作为表面活性剂，可以列举例如聚氧乙烯烷基醚类化合物、聚氧乙烯山梨聚糖类化合物以及全氟烷基乙烯类化合物。在含有这样的表面活性剂时，其含量以溶剂墨总重量为基准优选为0.01~3重量％。作为紫外线吸收剂，可以列举例如苯并三唑类化合物、受阻胺类化合物以及羟基苯基三。秦类化合物。在含有这样的紫外线吸收剂时，其含量以溶剂墨总重量为基准优选为0.01~8重量％。作为消泡剂，可以列举例如硅油、脂肪酸酯类化合物以及磷酸酯类化合物。在含有这样的消泡剂时，其含量以溶剂墨总重量为基准优选为0.01~3重量％。作为抗氧化剂，可以列举例如苯酚类化合物、胺类化合物以及亚磷酸酯类化合物。在含有这样的抗氧化剂时，其含量以溶剂墨总重量为基准优选为0.01~3重量％。另外，在考虑喷墨墨的喷出稳定性时，本发明的溶剂墨的物性值优选调整为粘度315mPas、表面张力20~35mN/m左右。本说明书中的粘度使用山一电机(抹)DIGITALVISCOMATEVM-100A，采用在25。C环境温度下测定的值。表面张力使用Wilhelmy型表面张力计(协和界面科学林式会社制造)，采用在25°C、50MRH的环境下测定的值。另外进一步，本发明的溶剂墨根据需要优选通过孔径O.l~10pm左右的过滤器过滤，除去墨中的粗大粉末等，然后用于喷墨印刷。印刷介质作为使用本发明的溶剂墨进行喷墨印刷的印刷介质，优选喷墨用纸或胶版印刷用版材等以亲水性多孔质表面作为印刷面的印刷介质，进一步优选胶版印刷用版材等平板印刷用版材。平板印刷用版材，根据印刷体系而存在多个种类，但是多为在支撑体上形成感光性的底涂层并在其表面形成亲水性层(亲水性多孔质表面)的版材(参考日本专利特开2001-105762号公报、日本专利特开2003-255563号公报等)。作为版材的支撑体，可以使用实施了镀铝、镀铬的钢板等金属薄板，或作为更廉价的支撑体，可以使用赋予耐水性的纸、塑料薄膜、层压了塑料的纸等耐水性支撑体。该版材的膜厚优选为100~300pm,表面的亲水性层的厚度优选为5~30|um。在形成平板印刷用的版时，通常可以使用根据图像信息而由激光等对版材进行曝光，去掉曝光部分的亲水层，形成亲水/疏水性版的方法。与此相反，也可以采用使用喷墨法将疏水性的墨涂布到版材上，形成亲水/疏水性版的方法。4艮据该方法，由于不需要激光等，所以可以以更简易且廉价的装置组成得到平板印刷用的版。而且，在使用这样的喷墨法形成版时，使用含有本发明的防渗透剂的溶剂墨的情形中，在版材表面形成充分确保耐水性和防水性的墨覆膜。由此，形成这样的墨覆膜的版作为胶版印刷用也是适合的。添加了本发明的防渗透剂的溶剂墨，即使在向磨砂铝板等非渗透性印刷版进行喷墨印刷时，也形成具有优良的附着性的墨覆膜。由此，形成了这样的墨覆膜的版也适合作为胶版。实施例以下给出本发明的实施例，但本发明不受这些实施例的限制。实施例1作为溶剂，准备乙二醇单丁醚乙酸酯和丙二醇单乙醚乙酸酯的混合物(容积比4:1),作为染料，准备C丄溶剂黑7。并且，在45°C下将80重量份溶剂与2重量份染料以及下述表1中所示的18重量份防渗透剂混合溶解后，用网眼2pm的不锈钢筛进行过滤，得到实施例l的溶剂墨。实施例2、3除防渗透剂为下述表l所示的防渗透剂之外，其它与实施例l同样，得到实施例2和3的溶剂墨。另外，在实施例3中，将10重量份松香改性酯与8重量份丙烯酸类树脂的混合物用作防渗透剂。比较例l、2除防渗透剂为下述表l所示的防渗透剂之外，其它与实施例l同样地得到比较例l和2的溶剂墨。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>比寿交例1松香改性酯树脂(《乂七/l^AZ、荒川化学制造)0.2万18比專交例2苯乙烯丙稀酸类树脂(St/BA/2EtHA=70/15/15)3万18MMA:甲基丙烯酸甲酯、BA:丙烯酸丁酯、2EtHA:丙烯酸2-乙基己酯、St:苯乙烯溶剂墨的评价使用以下所示的喷墨打印机和印刷介质，进行实施例1~3以及比较例l、2的溶剂墨的评价。[喷墨打印机]使用搭载有压电头的喷墨打印机(UJF-605C，(7《工>、-工r卩》夕、'制造)的改造机。该打印机为uv打印机，实施了拆除UV照射机的改造。进而，将喷墨头温度调节设定为3(TC,填充上述墨并实施印刷试验。印刷以1200dpi/16pass进4亍。[印刷介质]使用在支撑基材上形成墨吸收层和表面亲水层的版材作为印刷介质。表面亲水层是在聚乙烯醇中混合二氧化硅颗粒的组成。<实施例1的溶剂墨的评价>使用上述喷墨打印机和实施例1的溶剂墨，对上述印刷介质进行印刷。进而，将所得印刷物在100。C下干燥处理l分钟，得到印刷版材A。在喷墨印刷中确认没有喷嘴漏喷或飞行歪斜等喷出异常。用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材A，确认在印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部分(100%打印率部分)的接触角(空中水滴、协和界面科学制造的CA-V、接触100毫秒后)，结果印刷部分的水接触角为92°，显示出高的防水性。与此相反，非印刷部分的水接触角为20°,在印刷部分与非印刷部分可以得到疏水性/亲水性的高对比度。使用该印刷版材A，用shinohara52印刷机、SuperTEKPLUS墨进行胶版印刷，结果可以输出5000张印点重现性良好的印刷物。印刷版材A的25、50、75或100%打印率部分的水接触角的时间变化(~14000毫秒)示于图1。从图l可明确，高打印率部分(印刷用墨附着的部分)显示高的防水性，与低打印率部分(未附着印刷用墨的部分)之间形成疏水性/亲水性的高对比度。并且，水接触角随时间的变化小，由此可知印刷版材A的防水性得到维持。即，充分防止墨向印刷介质<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula><实施例2的溶剂墨的评价〉除使用实施例2的溶剂墨以外，与实施例l同样地得到印刷版材B。用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材B，确认印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部分(100%打印率部分)的水接触角，结果印刷部分的水接触角为88°。除使用印刷版材B以外，与实施例l同样地进行胶版印刷，结果可以输出5000张印点重现性良好的印刷物。印刷版材B的25、50、75或100%打印率部分的水接触角的时间变化(~14000毫秒)示于图2。从图2可明确，高打印率部分(印刷用墨附着的部分)显示高的防水性，与低打印率部分(未附着印刷用墨的部分)之间形成疏水性/亲水性的高对比度。并且，水接触角随时间的变化小，由此可知印刷版材B的防水性得到维持。即，充分防止墨向印刷介质的渗透。<实施例3的溶剂墨的评价>除使用实施例3的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材C。用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材C，确认印刷版材上形成有墨覆膜。然后测定印刷部分(100%打印率部分)的水接触角，结果印刷部分的水接触角为85°。除使用印刷版材C以外，与实施例l同样地进行胶版印刷，结果从印刷的初期到4000张为止，可以输出印点重现性良好的印刷物。但是，在从第4000张到5000张的印刷物中，在半色调部分产生若干模糊。印刷版材C的25、50、75或100%打印率部分的水接触角的时间变化(~14000毫秒)示于图3。从图3可明确，高打印率部分(印刷用墨附着的部分)显示高的防水性，与低打印率部分(未附着印刷用墨的部分)之间形成疏水性/亲水性的高对比度。并且，水接触角随时间的变化小，由此可知印刷版材C的防水性得到维持。即，充分防止墨向印刷介质的渗透。<比较例l的溶剂墨的评价>除使用比较例l的溶剂墨以外，与实施例l同样地得到印刷版材D。用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材D，结果无法确认印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部分(100%打印率部分)的水接触角，结果印刷部分的水接触角为48°。除使用该印刷版材D以外，与实施例1同样地进行胶版印刷，结果从印刷初期开始半色调部分的印点为模糊状态。印刷版材D的25、50、75或100%打印率部分的水接触角的时间变化(~14000毫秒)示于图4。从图4可明确，印刷版材D的水接触角整体上小，无法得到胶版印刷中充分的防水性。并且，水接触角随时间变化变小，由此可知无法维持印刷版材D的防水性。即，墨向印刷介质中渗透。<比较例2的溶剂墨的评价〉除使用比较例2的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材E。用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材E，结果无法确认印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部分(100%打印率部分)的水接触角，结果印刷部分的水接触角为69°。除使用该印刷版材E以外，与实施例l同样地进行胶版印刷，结果从印刷初期开始半色调部分的印点为模糊状态。印刷X反才才E的25、50、75或100%打印率部分的水4妻触角的时间变化(14000msec)示于图5。从图5可明确，印刷版材E的水接触角整体上小，无法得到胶版印刷中充分的防水性。并且，水接触角随时间变化变小，由此可知无法维持印刷版材E的防水性。即，墨向印刷介质中渗透。权利要求1.一种对印刷介质的防渗透剂，其由重均分子量16000～50000的松香系树脂构成，用于添加到喷墨用溶剂墨中。2.根据权利要求l所述的防渗透剂，其中，所述松香系树脂为松香改性酚醛树脂。3.根据权利要求1或2所述的防渗透剂，其中，所述印刷介质为以亲水性多孔质表面作为印刷面的印刷介质。4.根据权利要求l~3任意一项所述的防渗透剂，其中，所述印刷介质为胶版印刷用版材。5.—种渗透防止方法，是防止喷墨用溶剂墨对印刷介质渗透的方法，其中，在所述喷墨用溶剂墨中含有重均分子量1600050000的松香系树脂。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述喷墨用溶剂墨中作为高分子树脂成分仅含有所述松香系树脂。7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，以所述喷墨用溶剂墨的总重量为基准，含有5~25重量％所述松香系树脂。8.—种喷墨用溶剂墨，其中，作为高分子树脂成分，仅含有权利要求l~4任意一项所述的防渗透剂。全文摘要本发明提供一种即使对具有亲水性多孔质表面的印刷介质进行喷墨印刷时也可以充分防止墨向印刷介质中渗透的渗透防止方法、以及用于该方法的防渗透剂、以及含有该防渗透剂的溶剂墨。一种防渗透剂，其用于防止喷墨用溶剂墨对印刷介质的渗透，该防渗透剂由重均分子量16000～50000的松香系树脂构成；以及一种含有这样的防渗透剂的喷墨用溶剂墨。文档编号C09D11/08GK101161735SQ200610170250公开日2008年4月16日申请日期2006年12月21日优先权日2006年10月12日发明者古旗朝隆,田林勲,竹泽敏申请人:株式会社御牧工程