带涂层的构件，特别是成形件的制作方法

专利名称：带涂层的构件，特别是成形件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括至少一个构件，特别是成形件的结构元件， 该构件由包括金属组分及有时在其中含有的非金属组分的粉末或粉末混合物组成，并且通过这些粉末或粉末混合物的压制和接着烧结制成； 还涉及一种用来由包括金属组分及必要时在其中含有的非金属组分的 粉末或粉末混合物通过对这些粉末或粉末混合物的压制和接着烧结而 制造构件的方法；以及涉及一种用来制造结构元件的构件共同作用的 表面区的方法，其中所述构件的至少之一由包括金属组分及有时在其 中含有的非金属组分的粉末或粉末混合物通过对这些粉末或粉末混合物压制和接着烧结制成，在这种方法中以规定公差带相互加工两个表面区。
背景技术：
普通的烧结过程包括将能烧结的材料填入压制模内，将它压成所 谓的毛坯，在烧结温度下烧结此毛坯，有时接着均匀化退火，以及后 续的精整和有时硬化等工步。烧结构件主要用于例如自润滑和少维护的金属滑动轴承形式的支 承元件。这种类型的支承元件例如包括厚壁烧结滑动轴承，它包含固 体润滑剂如石墨、二硫化钼(MoS2)、 二硫化鴒(WS2);或烧结的含 油的厚壁滑动轴承。已经包含固体润滑剂的粉末混合物用来制造第一 种。这种粉末混合物被压制和接着烧结。只有在约800。C的烧结温度 时不分解的固体润滑剂适合这种方法。含油滑动轴承有这样的缺点，即它们包含油，因此在许多领域不 能使用，这种类型轴承的使用温度受很大限制，因为在高温时油被烘 干。由US 5,217,814已知一种滑动轴承材料，它通过铜颗粒的烧结制
成。烧结层具有小于lmm的厚度和通过烧结过程产生的气孔率为35% 的体积百分比。在气孔中加入MoS2和石墨形式的润滑剂，通过烧结 过程产生的气孔率主要由颗粒粒度分布确定，因此常常不能达到希望 的均匀性。为了减少摩擦已经试验过在受摩擦应力的构件或表面上涂覆相应 的涂层。它们应该满足极其不同的要求， 一方面希望摩擦尽可能小的 涂层，它比较软，因此可以很好地与由磨损引起的磨屑及滑动对象匹 配。另一方面必须提供足够高的机械稳定性和强度，以便除能承受静 态载荷外还能承受动态的振动负荷，从而提高疲劳强度和使用寿命。根据应用领域的不同，除了支承功能外还对烧结成形件提出其他 要求。例如相互滑动的表面应该引起低的噪声等级，以便使环境噪声 保持尽可能低。对于普通支承元件这部分通过形成润滑油膜达到。 发明内容本发明的目的是，减小包含至少一个烧结成形件的结构元件的构 件的结构成本。本发明的这个目的通过这样的方法实现，即构件的用来在两个表 面区之间施加压紧力的情况下与另一个构件的另一个表面区共同作用 的至少一个表面区涂覆滑动漆。通过这个权利要求的特征得到的令人 意外的优点是，烧结构件的至少一个表面区可以在一个简单的加工过 程中涂覆滑动漆，通过这种涂覆已经形成一个预先规定的部位，它用来与另一个构件的另一个表面区共同作用。由此可以取消用来制造和 安装轴承等等的附加工序，从而可以节省时间和成本。此外通过涂覆 滑动漆几乎不再需要涂覆润滑膜，因为在滑动漆内已经包含相应的润 滑剂。根据选择的包含在滑动漆内的润滑剂或滑动剂的不同，在共同 作用的表面区之间还可达到无维护的力传递。按权利要求2设想，两个用来共同作用的表面区在其相对位置方 向可做得相互移动。因此例如可以用简单的方式方法形成例如滑动轴 承，它们可不用额外的高机器费用和额外的轴承件实现。此外对于这 些共同作用表面区通过涂覆滑动漆在相互相对移动期间达到抑制噪 声，从而降低设备和机器中的噪声等级。按权利要求3或4或5，如果涂覆的表面区相对于纵轴做成圆柱 形外壳面并且为了形成支承部位它们配备另一个表面区或者如果圆柱 形外壳面形成构件上的一个孔，或者如果圆柱形外壳面形成轴的一段， 是有利的。这样便可以用简单的方式方法形成滑动轴承。通过滑动漆 可预选的层厚，可以方便地进行匹配选择，因此在表面区涂覆及其硬 化后可以将构件装配成结构元件，不需要其他补充加工。从而也取消 了轴承件的制造和涂覆。在本发明按权利要求6或7的结构中作用在两个表面区的做成圆 柱形的外壳面之间的压紧力相对于它们沿径向或轴向定向，从而设置 一规定的受力方向，并实现两个共同作用的表面区之间均匀的负荷传 递。因此通过滑动漆层可以承受高的压紧力，从而创造一种结构元件， 它在同样高的寿命的情况下可方便和经济地制造。按权利要求8设想，涂覆的表面区形成齿轮的至少是齿面。由此 创造一种构件，它在传递力的接触面区域内通过涂覆滑动漆作为对于 固体声波传播的阻抗，从而使整个结构降噪。由此达到相对运动构件 平稳和低噪声的运转。按照按权利要求9的改进结构，另一个构件由包括金属组分及必 要时包含在它里面的非金属组分的粉末或粉末混合物组成，并通过对 这种粉末或粉末混合物的压制和接着烧结制成。因此在另一个构件区 域内也可以涂覆很好附着的滑动漆层，以便在两个共同作用的表面区 上形成一支承层。由此可以附加地改善相对运动构件的运行性能和运 转平稳性。按照权利要求10或11,如果表面区至少局部至少几乎无间隙地 相互贴合，或者如果在相互面对面的表面区上全部做得至少几乎无间 隙地贴合，是有利的。由此可以创造尤其是长寿命的支承部位，其中 在共同作用表面区内可以承受高的负荷和压紧力，而在各个构件上不 出现损伤。此外还改善运转平稳性以及实现精确的径向跳动。此外按权利要求12的结构是有利的，在这种结构中另一个构件的 至少另一个表面区涂覆滑动漆，由此在另一个构件区域内也可以建立 有承载能力的支承层，从而可以额外改善相互的滑动性能。因此可以 涂覆层厚较小的滑动漆，但这里在总体上同样存在足够厚的滑动漆层。 通过在共同作用表面区范围内的相互跑合，可以在两侧涂覆滑动漆的 情况下在额外消减噪声发出的同时达到显著改善的运转性能。按权利要求13或14或15滑动漆具有从下限为5|am和上限为 30|am或下限为10pm和上限为20pm或下限为6|nm和上限为15pm 的范围内选出的层厚，由此可以使结构元件与相应的应用场合，例如 推力或径向轴承、VVT系统中的转子或定子、齿轮匹配，从而可以在 长期可靠地确保结构元件性能保持不变的情况下实现相应的成本优 化。按照权利要求16滑动漆的层厚具有下限为土3pm和上限为士5jnm 的层精度，由此可以用简单的工艺措施，亦即将滑动漆涂在烧结构件 上，达到构件表面高的平面度，从而还可以减小例如在轴承元件或齿 轮(齿面侧隙)中的间隙尺寸。在本发明按权利要求17的结构中至少一个构件至少局部在待涂 覆表面区内具有气孔，它至少局部被滑动漆填满。按照按权利要求18 至20的改进结构这些气孔具有从下限为5pm和上限为150inm或下限 为10ium和上限为lOOiim或下限为30jnm和上限为70|tim的范围内选 出的平均直径。由此可以通过出现一种"抓紧效应"的方法改善滑动 漆在烧结表面上的附着性，从而使结构元件可以承受更高的负荷。原则上按照本发明可以采用任何一种滑动漆。但是如果按权利要 求21滑动漆包含至少一种热塑性树脂作为主要组成部分，是有利的， 因为这些树脂可以很好地加工，此外还提供填充其他辅助或添加材料 或者还有填料的相应能力，从而可以通过适当地选择这些附加的材料 进一步改变结构元件的功能。这里按照权利要求22至少一种热塑性树脂可以从以下一个族中 选择，它包括特别是芳香的聚酰亚胺、特别是芳香的聚酰胺酰亚胺、 有时用异氰酸盐改性的聚芳醚酰亚胺(Polyaryletherimide)、酚醛树
脂、聚芳醚酮 (Polyaryletherketone )、 聚芳醚-醚酮 (Polyarylether-etherketone )、聚酰胺、例如PA6或PA6.6，特别是 芳香的聚曱醛、环氧树脂、聚四氟乙烯、含氟树脂、例如多氟烷氧基-聚四氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯、氟化的乙烯-丙烯共聚物、聚偏 氟乙烯、聚苯硫醚(Polyethylensulfide )、聚氟乙烯、烯丙基化硫、聚 叠氮基均苯四曱酰亚胺(Poly-triazo-Pyromellithimide )、聚酯酰亚胺 (Polyesterimide )、 聚芳硫化物(Polyarylsulfide )、聚乙烯硫 (Polyvinylensulfide )、聚砜、聚芳砜、聚芳氧化物(Polyaryloxide )、 其混合物及共聚物。例如可以采用聚酰亚胺和/或聚酰胺酰亚胺和/或聚芳醚酰亚胺和/ 或酚醛树脂和/或聚芳醚酮和/或聚芳醚-醚酮和/或聚酰胺和/或聚甲醛 和/或环氧树脂和/或聚四氟乙烯和/或含氟树脂，例如多氟烷氧基-聚四 氟乙烯共聚物，和/或乙烯-四氟乙烯和/或氟化的乙烯-丙烯共聚物和/ 或聚偏氟乙烯和/或聚苯硫醚和/或聚氟乙烯和/或烯丙基化硫和/或聚 叠氮基均苯四甲酰亚胺和/或聚酯酰亚胺和/或聚芳硫化物和/或聚乙烯 硫和/或聚砜和/或聚芳砜和/或聚芳氧化物与聚酰亚胺和/或聚酰胺酰 亚胺和/或聚芳醚酰亚胺和/或酚醛树脂和/或聚芳醚酮和/或聚芳醚-醚 酮和/或聚酰胺和/或聚甲醛和/或环氧树脂和/或聚四氟乙烯和/或含氟 树脂，例如多氟烷氧基-聚四氟乙烯共聚物，和/或乙烯-四氟乙烯和/ 或氟化的乙烯-丙烯共聚物和/或聚偏氟乙烯和/或聚苯硫醚和/或聚氟 乙烯和/或烯丙基化硫和/或聚叠氮基均苯四曱酰亚胺和/或聚酯酰亚胺 和/或聚芳硫化物和/或聚乙烯硫和/或聚砜和/或聚芳砜和/或聚芳氧化 物的混合物。由此可以用简单的方式方法实现与构件预期负荷的相应匹配，而 不需要对结构元件及结构元件的制造方法作大的结构改动。按照按权利要求23至25的改进结构，滑动漆的树脂成分可以从 下限为50%和上限为95%重量百分比或下限为60%和上限为85%重 量百分比或下限为70%和上限为75%重量百分比的范围中选择，由此 可以使结构元件在支承元件结构减小摩擦方面和/或在通过所述涂覆
的表面的有针对性的配合相互相对运动的烧结件的由公差引起的间隙 尺寸减小到可以不用附加的密封和调整元件的密封功能方面和/或在小的阻尼功能方面的性能得到改善。按照本发明按权利要求26的结构滑动漆可以包含至少一种添加 剂，它从包括以下组分的族中选择，滑动剂，例如MoS2， h-BN、 WS2、 石墨、WS2、聚四氟乙烯、Pb、 Pb-Sn合金CF2、 PbF2;硬化剂，例 如、Cr03、 Fe304、 PbO、 ZnO、 CdO、 A1203、 SiC、 Si3N4、 Si02、 Si3N4、陶土、滑石、Ti02、 Mullit、 CaC2、 Zn、 AIN、 Fe3P、 Fe2B、 Ni2B、 FeB;金属硫化物，例如ZnS、 Ag2S、 CuS、 FeS、 FeS2、 Sb2S3、 PbS、 Bi2S3、 CdS;特别是无机的纤维，例如玻璃、碳、钛化钾；晶 须，例如SiC;金属纤维，例如由Cu或钢组成。这里同样可以包含 由多种添加剂组成的混合物，亦即例如至少 一 种滑动剂和/或至少 一 种 硬化剂和/或至少一种纤维形添加剂与至少一种滑动剂和/或至少一种 硬化剂和/或至少 一种纤维形添加剂的混合物。由此一方面达到摩擦的 减小，另一方面提高滑动漆层的机械强度。这里按照权利要求27至29滑动漆的添加剂份量可以从下限为 5%和上限为30%重量百分比或下限为10%和上限为25%重量百分比 或下限为15%和上限为20%重量百分比的范围内选择，由此同样可以 达到结构元件普遍的应用性与相应应用目的的匹配。按照权利要求30至32，至少一种添加剂可以具有从下限为0.5pm 和上限为20lam或下限为2inm和上限为10ium或下限为3inm和上限为 5nm的范围内选择的颗粒大小，以便一方面有利地影响添加剂的埋入 性能，另一方面影响其在树脂内的附着性。此外在这个粒度范围内可 以进行与和结构元件表面功能连接的其他结构元件的性能相应的匹 配。按照按权利要求33或34或35的实施方案滑动漆或滑动漆层可以 具有这样的维氏硬度，它从下限为20HV和上限为45HV或下限为 22HV和上限为35HV或下限为25HV和上限为30HV的范围内选择， 由此在支承元件足够的耐久强度的情况下达到相应地改善的滑动性 妙H匕o本发明的目的也可以通过按权利要求36的实施方案独立实现，按 照这种方案滑动漆的聚酰亚胺树脂，特别是聚酰胺酰亚胺树脂的份量 从下限为60%和上限为80%的范围内选择，尤其是相对于溶化在待去 除溶剂内的聚酰亚胺树脂，亦即在待涂覆的油漆内的树脂的份量， MoS2的份量从下限为15%和上限为25%的范围内选择，石墨的份量 从下限为5%和上限为15%的范围内选择。与其他滑动漆相比，尽管聚酰亚胺树脂内MoS2和石墨份量高， 这种成分仍然令人惊讶地显示出结构元件耐磨性未预想到的改善。没 有预期到，因为随着可以看作减磨添加剂的结合剂的聚酰亚胺树脂成 分的减少，原本预期，层的结合度变差，使它们最终"脆裂"。通过选 择MoS2和石墨的份量，特别是MoS2与石墨成分之比，不再出现这种 情况，对此专利申请人目前没有解释清楚的理论。但是估计在MoS2 和石墨颗粒之间存在交互作用。此外除更好的耐磨性外还达到抗气蚀性的改善，此外还发现易锈 蚀性的减小。此外有利的是，滑动漆可以直接涂在烧结金属层上，亦即不再需 要附着剂层，因此在结构元件的制造方面可以达到相应的成本优点。另外有利的是，这种滑动漆不局限于特殊的结构元件，而是按照 现有知识可以涂在任何烧结金属上。在本发明按权利要求37至39的实施方案中，聚酰亚胺树脂，同 样尤其是对于带溶剂的聚酰亚胺树脂的份量从下限为65%和上限为 75%或下限为67.5%和上限为72.5%的范围内选择，或者聚酰亚胺树 脂的份量可以是70%。同样按照权利要求40至42是有利的，MoS2的份量从下限为17% 和上限为22%或下限为18.5%和上限为21.5%的范围内选择，或者 MoS2的份量为20%。此外在按权利要求43至45的改进结构中设想，石墨的份量从下 限为7%和上限为13%或下限为8.5%和上限为11.5%的范围内选择， 或者石墨的份量为10%。在所有这些实施方案中或在以下关于范围的上、下限的全部数据 中，在必要时相应的份量也可以从下限和上限之间相应的边缘区内选 择。通过上述措施不仅可以达到在滑动漆全部性能方面的优化，而且 还可以按要求使个别性能，例如耐磨性、耐腐蚀性、对摩擦焊接的抗 力等等，与相应的应用场合匹配，当然如果由此造成滑动漆的其他性能不是同样程度的改善的话。按照本发明按权利要求46的改进结构MoS2与石墨之比从下限为 1.5:1和上限为4.5:1的范围内选择。其次按权利要求47至49设想，MoS2小片具有从下限为10nm和 上限为40inm或下限为15nm和上限为35inm或下限为18jam和上限为 25|um范围内选择的平均长度和/或从下限为lOpm和上限为40jLim或 下限为15nm和上限为35ium或下限为18|Lim和上限为25|am范围内选 择的平均宽度和/或从下限为2nm和上限为20nm或下限为5nm和上 限为15nm或下限为5nm和上限为8nm的范围内选择的平均高度。同样按照权利要求50可以包含从下限为2nm和上限为8ium的范 围内选择的颗粒大小。因此滑动漆的自润滑性能可以在很大的范围内变化，使得有时在 考虑MoS2和石墨相应的份量时，亦即在改变这两种添加剂相对比聚 酰亚胺树脂的份量比时，同样特别是可以使聚合物层的至少一种性能 与相应的应用场合匹配。在本发明结构元件的试验中发现，如果一按权利要求51至56— 滑动漆表面具有按DIN EN ISO 4287或ASME B 46.1的算术平均值粗 糙度Ra，它从下限为0.2jim和上限为1.5|Lim或下限为0.5|iim和上限 为l.Onm或下限为0.8jLim和上限为0.9nm的范围内选择，或者如果按 照另一种实施方案滑动漆表面具有按DIN EN ISO 4287或ASME B 46.1的最大粗糙度轮廓高度Rz，它从下限为0.5pm和上限为10nm或
下限为3pm和上限为8pm或下限为5|um和上限为6pm的范围内选择。 其中在结构元件做成支承元件时通过这些措施一方面达到，在跑 合阶段内由于轮廓尖峰一相对于结构元件整个内表面看一与所支承的 轴形成较小的接触面，从而产生小于仅仅由于材料选择或聚酰亚胺一 钢材料副所预期的摩擦，另一方面在跑合阶段后有时这些尖峰被磨平， 使轴承具有所要求的间隙范围。但是与此独立地，本发明的目的还通过按权利要求57的用于制造 构件的方法通过以下措施实现，即在烧结后在构件的至少一个表面区 上涂覆滑动漆，特别是通过喷涂或刷涂，由这些权利要求的特征组合 得到的优点在于，由此可不用高的后续加工费用对于烧结构件简单地 形成用来与其他构件共同作用的表面区，它们可以经济地用低的费用 制造，因为烧结构件可以制造成已经具有高的尺寸精度，在有控制地 涂覆滑动漆层以后大多不再需要后续加工，因此与通常制造的滑动轴 承相比可以节约成本及时间。但是与此无关地，本发明的目的也可以通过按权利要求58的用来 制造结构元件的构件的共同作用表面区的方法通过以下措施实现，其 中在由粉末或粉末混合物组成的构件的两个表面区的至少一个上按这 样的层厚涂覆滑动漆，即它至少相当于可由公差带规定的间隙量，接 着将构件移动到其规定的相对位置，直至两个表面区几乎无间隙地相 互贴合为止。通过涂覆规定层厚的滑动漆层和随后的相互相对移动实 现一定的跑合阶段，在该阶段内用来共同作用的表面区面对面定向并 相互配对，根据所用滑动漆种类的不同在这个表面区内可以不进行滑 动漆层的去除，而仅仅进行它们的成形和转移，由此可以补偿存在的 小的尺寸偏差和不圆度。由于仅仅进行滑动漆层的转移和成形，还避 免否则通常存在的磨损，从而可以造成支承部件的无间隙结构。相反 如果采用另一种滑动漆，为了相互跑合可能造成这个滑动漆层的至少 局部磨损。但是这时在跑合期间在滑动层内的存在的基体材料粗糙度 尖峰也可能一起变形。从而实现滑动漆层的磨损和基本材料表面结构 的平整的组合。在相应地选择滑动漆层的层厚时，结构元件可以与相
应的应用场合，例如推力或径向轴承、VVT系统的转子或定子、齿轮、 离合器件、传动离合器、同步环匹配。因此，在结构元件的长时间可 靠地保证的、保持相同的性能方面实现相应的成本优化。在权利要求59或60或61中介绍了另一种优良的方法，其中两个 表面区相互几乎无间隙的贴合通过相对于至少一个表面区进行的滑动 漆组成部分的相对移动实现，或者两个相互共同作用的表面区几乎无 间隙的贴合通过在至少一个表面区上的滑动漆的组成部分的至少局部 磨损实现，或者在相互面对面的表面区上完全建立几乎无间隙的贴合。 这里要么通过滑动的特殊性能使其层内的组成部分转移，要么以很小 的程度磨去。因此要么由于磨损而丟失没有用于形成支承部位的材料， 要么磨去的材料转移到其他区域内，由此可达到滑动轴承高的质量和 运转平稳性。按权利要求62的工艺方案也是有利的，其中两个共同作用的构件 由粉末或粉末混合物制成。由此也可以在另 一个构件区域内涂覆良好 附着的滑动漆层，以便在两个共同作用的表面区上形成支承层。从而 可以额外改善相对运动构件的运行性能和运转平稳性。最后按权利要求63的方法是有利的，其中两个构件表面区涂覆滑 动漆，由此在另一个构件的区域内也可以建立有抗力的支承层，从而 可以额外改善相互的运转性能。因此也可以涂覆层厚较小的滑动漆， 但这里总的来说同样存在足够厚的滑动漆层。通过在共同作用的表面 区内的相互跑合在两面涂滑动漆层时可以在附加抑制噪声的情况下达 到运行性能的显著改善。在采用滑动漆结合构件特别是成形构件时的优点是，烧结构件的 至少一个表面区可以在一道简单的工序中涂覆滑动漆，并通过这种涂 覆已经形成一预先规定的部位，它用来与另一个构件的另一个表面区 共同作用。由此可以取消用来制造和安装轴承等等的附加工序，从而 可以节省时间和费用。此外通过涂覆滑动漆几乎不再需要涂抹润滑膜，因为在滑动漆内已经包含相应的润滑剂。根据选择的包含在滑动漆内 的润滑或滑动剂的不同，还可以实现在共同作用的表面区之间无需维
护的力传递。


下面借助于在附图中表示的实施例详细说明本发明。它们分别以简化的示意图表示图1 以大大简化的示意侧视图表示包括许多具有至少一个诏二 置在它上面的涂层的构件的结构元件；图2 以简化的示意剖视图表示另一个按现有技术的结构元件；图3 以简化的示意剖视图表示按图2的、但是具有至少一个设 置在它上面的在共同作用表面区范围内的涂层的结构元件；图4 以简化的示意图表示另一个具有至少一个设置在它上^r 的涂层的结构元件；图5 以简化的示意图表示另一个具有至少一个设置在它上面 的涂层的结构元件。
具体实施方式
首先应该确定，在不同描述的实施形式中相同的零件配备同样的 附图标记或同样的构件符号，其中包含在总的说明中的公开内容在含 义方面可以转移到具有相同附图标记或相同构件符号的相同零件上。 在说明中所选择的位置说明，例如上、下、侧面等等，也可以涉及到 直接说明及表示的图形，并在位置变化时按照含义可以转移到新的4立 置上。其次所示或所述不同实施例的单个特征或特征組合本身是独立 的本发明的或按照本发明的方案。在具体说明中关于数值范围的全部数据可以这样理解，即它们包 括由此得到的任意和全部子区域，例如数据l至IO可以这样理解，即 它包括从下限1和上限IO起的所有子区域，亦即从下限1或以上开始 到上限10或更小为止的全部子区域，例如1至1.7,或3.2至8.1，或 5.5至10。事先应该总的提醒一下，按照本发明下述结构元件在至少一个外 表面上具有由滑动漆制成的涂层。这里这种滑动漆做得相应于前面所 述的实施方式，因此下面为了避免重复不再专门介绍，本领域技术人
员可参照本发明上面的表述。在图1中举例表示在至少一个构件3上的以滑动漆2形式的涂层 1的结构的实施例，其中这个结构例子仅仅表示许多可能性之一。这个构件3做成成形件4，它由包括金属及有时包含在它里面的 非金属组分组成的粉末或粉末混合物制成，并通过这些粉末或粉末混 合物的压制和接着的烧结而制成。这里制成构件3的成形件4在尺寸 精度、表面性能及材料品质方面按非常高的质量制造。由粉末或粉末 混合物制造的构件3在这里不作详细说明，因为这由现有技术早就是 公知的了。这里做成成形件4的这个构件3例如可以由齿轮、齿轮带轮、链 轮、起动盘，由可旋转地支承的仅仅作往复运动的并承受轴向和/或径 向负荷的零件构成。离合器零件，如离合器体、牙嵌离合器的零件、 滑动离合器、同步环、烧结壳体等等也可以构成成形件4或构件3。这个构件3是在本实施例中所示的还包括许多元件的齿轮结构5 的组成部分。这里构件3可旋转地安装在轴7的圆柱形台阶6上。构件3相对于纵轴8形成一位于内部的圆柱形外壳面9。设置在 纵轴8区域内的台阶6也可以称为支承轴颈10，在它上面形成另一个 圆柱形外表面ll。它与构件3的第一外壳面9同心地布置。支承轴颈10的外壳面11用来承载支承构件3，特别是其外壳面9， 如用于绕纵轴8的旋转或摆动式转动或运动。为了形成支承部位迄今 为止采用特有的轴承件，例如滑动轴承等等，以形成所希望的支承部 位。构件3的圓柱形外壳面9至少局部形成一第一表面区12,以及支 承轴颈10的另一个圆柱形外壳面11至少局部形成另一个表面区13。 构件3的其中一个表面区12用来与另一个构件14的至少另一个表面 区13共同作用，这里另一个构件14例如也可以由支承轴颈IO构成。 在两个表面区12、 13共同作用时它们之间传递压力，例如沿径向向纵 轴8看一亦即一径向力。在本实施例中为了形成支承结构至少给构件 3的表面区12配设上面所述的滑动漆2形式的涂层1，特别是涂覆在 它上面并且与它结合。两个构件3、 14,有时连同其他元件共同构成 一结构元件，它本身构成用于整套设备、机器等的独立结构单元。除了作用在两个表面区12、 13之间的压力外，这两个用于共同作 用的表面区12、 13还做得在其相对位置方面可以相互移动，这可以通 过构件3、 14共同作用的表面区12、 13任何类型的相对运动或调整实 现。通过在构件3的至少一个表面区12上涂覆滑动漆2已经形成与构 件14的另一个表面区13的支承部位。因此构件3的圆柱形外壳面9 以公知的方法通过构件3或成形件4上的孔构成，其中另一圆柱形外 壳面ll形成一段轴，例如支承轴颈10的一部分。其次在这里所示的实施例中，支承结构包括至少一个起动盘15, 它用来与一径向突出于支承轴颈IO的轴肩16共同作用而使构件3轴 向一亦即沿纵轴方向8保持定位，起动盘15以已知的方式具有一个缺 口， 一固定元件17，例如螺钉等等穿过此缺口。除了在相互面对面的 表面区12、 13范围内的涂层1夕卜，还可以例如在斜齿轮的情况下，对 构件3和/或起动盘15或另 一个构件14的轴肩16的朝向构件3的端 面同样设有涂层1。但是这里仅仅以夸大的层厚表示构件3上在这个 区域内的涂层1，并形成一具有轴向负荷一亦即承受或支承轴向力的 支承部位。为了更一目了然起见，涂层1亦即滑动漆2的层厚大大夸大表示， 以便能更清楚地表示它们。这里滑动漆2的层厚例如可以具有6fim的 下限和20|Lim的上限。根据层厚的不同，滑动漆2的层厚精度应该具 有土3nm的下限和土5pm的上限。因此可以将滑动漆2以非常小的公差 涂覆在表面区12和/或13之一上，从而在某些情况下不用其他后续加 工便已经形成支承部位。通过将由粉末或粉末混合物组成的构件3烧结成成形件4，使这 个或这些待涂覆的表面区12、 13具有这里未详细表示的气孔。滑动漆 2在其涂覆期间在表面区12、 13上优先挤入气孔内并至少局部填满气 孔。由此达到在滑动漆硬化后使它更好地表面附着在待涂覆的表面区 12、 13上，因为除了附着外还在待涂覆的构件3， 14,特别是其表面
区12， 13和滑动漆2之间形成形锁合的连接。在图1中所示的以齿轮21为形式的构件3上除此之外还可以在齿 18上，至少在齿面19上涂覆滑动漆2，这时涂覆的齿面19形成另一 些涂覆的表面区20。齿轮21由构件3，特别是成形件4构成，并可以与另一个仅仅局 部表示的齿轮传动连接。这另一个齿轮同样可通过特有的构件，特别 是成形件22构成，它由由金属及有时包含在它里面的非金属组分组成 的粉末或粉末混合物组成，并通过将这种粉末或粉末混合物压制和接 着烧结制成，如果齿轮7同样通过烧结成形件构成，齿轮18的至少是 齿面19可以按上述边界涂覆。由此与这里未详细画出的另一个齿轮7 或齿条、链条等等啮合，实现在传递边和力矩的构件之间精确的和尤 其是无间隙的啮合。这种涂在齿18，特别是齿面19上的涂层1通过 滑动漆2对于固体声传播呈现阻抗，从而使整个结构降噪。如上所述， 滑动漆2的良好表面附着通过滑动漆层在构件3、 14表面附近的气孔 内的牢固固定实现。此外各个气孔还可以用作固体润滑剂的储藏坑。在图2中表示调整结构23形式的构件3、 21的已知结构和布局， 其中例如做成定子的外构件3在其外环上具有向内朝纵轴8方向突起 并在圆周上分布的凸台24，在凸台24的朝向纵轴8的末端区域内该: 置用来安装至少一个密封件26及有时还有至少一个调整元件27的凹 槽25。这些构件3、 21同样构成结构元件或组件，但是它还可以包括r 其他元件。在被构件3包围的空腔内设置另一个构件21，它在纵轴8区域内 包括一基体28。从它出发设置许多在背对纵轴8 —侧伸出的突起29。 这些突起29伸入构件3的凸台24之间留出的空腔并一直伸到由多个 圆柱形外壳面9构成的表面区12。在突起29背向纵轴8的端面上分别设置另一个凹槽30，在它里 面同样安装或设置至少一个密封件26及有时至少一个调整元件27。 构件21的基体28在突起29之间形成表面区13，它们由外壳面11侮: 成圆柱形的段构成。通过相互突起的及相互径向搭接的凸台24和突起29和设置的密封件26分别在相互配对的表面区12、 13上造成密封件 26在这些表面区12、 13上的密封贴合。如果例如构件3做成定子，因此相对于另一个构件21是相对固定 的，那么这个构件21可以称为转子，它可在规定范围内由于凸台24 和突起29的相互嵌合可绕纵轴8相对移动或转动。通过设置单个密封件26以及分布设置在圆周上的凸台24和突起 29，在它们之间分别构成通过密封件26和分别配设于它的表面区12、 13相互密封的腔21。这里密封件26以及有时还有调整元件27的设置和安装意味着由 于更多构件及其安装而更高的成本。在图3中所示的实施例中，调整装置23表示为相对于图2中的那 个结构的变型形式，这里对于相同的零件同样采用和图2中一样的构 件符号或附图标记。同样为了避免不必要的重复，参照详细说明和前 面的图1和2。与按图2的结构不同这里在按图3的实施例中不设置各个密封件 26和调整元件27，其中在相互面对面和共同作用的表面区12、 13上 至少在其中一个上涂覆以滑动漆2为形式的涂层1。因此可以省弃设 置如图2中所述的凹槽25、30，在相互面对面和共同作用的表面区12、 13内必要的密封结构由涂覆的滑动漆2构成，它同样挤入涂覆的表面 区12和/13的表面附近的气孔内。构件3、 21之间绕共同轴线8的相对调整可以通过用这里未详细 画出的压力介质填充至少个别空腔31实现，这种介质进入这里放大表 示的空腔31中。通过压力介质进入空腔31中使构件21相对于在这里 固定的构件3绕纵轴8回转，由此使在突起29的位于第一空腔31对 面一侧上的另外的空腔32的容积缩小，从而在空腔31扩大的情况下 实现回转运动。这里待填充的空腔31的供给通过简化表示的管道33 进行，它设置在基体28内并与一这里未详细画出的压力发生器连接。 在取消管道33和空腔31的压力供应时可以这样进行基体28或构件 21的移动，使空腔31的体积缩小，在各个凸台24和凸起29之间的
其他空腔32的容积扩大。这时可以实现压力介质从空腔31通过管道 33回流到未详细画出的供给单元或压力单元内。如果应该实现空腔32 的容积扩大和与此相关实现构件21向与上述移动方向相反的方向的 移动，可以使另一条未详细画出的管道33通入此空腔32，由此在压 力介质相应地进入的情况下进行构件21相对于构件3沿与上述调整相 反的方向相对调整。这里为了实现相互共同作用或者说面对面的表面区12、 13之间充 分的密封或密封作用，有利的是，其他这些构件21也由金属及有时还些粉末或粉末混合物的压制和接着烧结而制成。其中表面区12、 13 做成这样，使它们至少局部几乎无间隙地相互贴合。如果在相互面对 面和共同作用的表面区12、 13上完全实现几乎无间隙的贴合，则特别 优选。如果另一个构件21的另一个表面区13也涂覆滑动漆2，便能 达到特别好的密封效果。两个构件3、 21在相互面对面以及共同作用的表面区12、 13上的 这种几乎无间隙或无间隙的相互贴合通过这样的方法实现，即如果其 中至少一个构件3、 21通过烧结制成的话。其次两个表面区12、 13 相互做得或制造得在预先规定的公差数值或公差带内。因为在制造烧 结的构件时在误差方面已经可以达到高的质量，大多不再需要对^L定 表面区或表面段补充加工。接着在由粉末或粉末混合物制成的构件3, 21的两个表面区12、 13的至少一个上涂覆滑动漆2，以形成至少碎目当 于可通过公差数据或公差带规定的间隙量的层厚的涂层1。滑动漆2 的涂覆在单个构件3， 21还相互分开的位置上进行，接着将构件3， 21在滑动漆2硬化后相互置于其可预先规定的或规定的相对位置。然 后将两个表面区12、 13这样相互相对移动，直至两个表面区12、 13 几乎无间隙地相互贴合为止。由此可相互运动的烧结件的由公差决定的间隙量通过涂覆滑动漆 2的表面区12、 13有针对性的跑合减小到可以不用附加的密封件或调 整元件。其次由此普遍降低这种系统的摩擦功率。
因此在图3中所示的实施例中可以完全不设置凹槽25、30及装在 它里面的密封件26及有时还有调整元件27。通过共同作用的表面区12、13的几乎无间隙的贴合由于通过滑动 漆2的涂覆即使对于可相互相对移动的构件3， 21也达到好的密封效 果。上面所述的这种两个表面区12、 13相互的所谓跑合过程造成这两 个表面区12、 13几乎无间隙的贴合。通过关于至少一个表面区12、 13进行的表面区12、 13相互的相对调整实现滑动漆2的组成部分在 其层内的相对移动。这里由于滑动漆2的内在性能在跑合过程中不进 行它的去除，而仅仅使其个别组成部分移位或重新布置，由此实现共 同作用表面区12、 13表面几何形状的精确匹配。构件3， 21同样构成 结构元件或组件，但是它还可以包括其他元件。在图4中表示成形件4形式的另一个构件3。它在本实施例中构 成一离合器体34。这里同样对于相同的零件采用和上面的图l至3相 同的附图标记或构件符号。同样为了避免不必要的重复，参照上述图 1至3的详细说明。这里所示的构件3，如离合器体34，大致做成环形，并具有在其 外圆周上突起的齿形式的凸台35，其用来与一这里未详细画出的构件 如传动离合器形锁合地连接和耦合。这些齿状凸台35具有大致平^f亍于 纵轴36延伸的齿面37,它们还附加地对于凸台35在背向纵轴36的 一侧相互倾斜地布置。这些齿面37或面用来与这里未详细画出的离合 器件、如传动离合器啮合，其中这些齿面37分别表示可以设有涂层1、 亦即滑动漆2的表面区12。其次离合器件34在其带有凸台35的盘状体上具有一管状台阶 38,它在其外圆周区域内做得朝纵轴36锥形地缩小。这个台阶38也 可以称为锥形部分39。锥形部分39或台阶38的这个圆锥形延伸的圆 周面同样表示一个可以设有涂层1、特别是滑动漆2的表面区12。但面区12。
此外各个凸台35在朝向台阶38的一侧具有朝齿面37方向扩展的 相互成屋顶状布置的屋顶面40，它们本身同样做成用来涂覆涂层1、 特别是滑动漆2的表面区12。在屋顶面40区域内涂覆涂层1用来通过减小摩擦力而改善传动离 合器的滑动性能，由此保证较简单和较可靠的离合过程。齿面37上的 涂层1同样改善与传动离合器连接的滑动性能，由此还附加地便于和 改善耦合和脱离。在锥形部分39圆周面的区域中的涂层带来恒定的摩擦系数，由此 防止与共同作用零件的咬死。图5表示同步环41形式的另一种构件3，其中对于相同的零件同 样采用和上面图l至4中一样的附图标记或构件符号。同样为了避免 不必要的重复，参照对上面图l至4的详细说明。这个同步环41做成管状或环状，并在其中心具有纵轴36。在其 外圆上设置许多凸台42，它们沿圆周方向相互离开一定距离设置。这 些凸台42也具有屋顶面43，它们做成用来涂覆涂层1、特别是滑动漆 2的待涂覆的表面区12。在其朝向纵轴36的内圆周上，同步环41具 有一锥形面44，它本身同样是一待涂覆的表面区12。这里锥形面44 上的涂层1用来形成一恒定的摩擦系数，并防止与和它共同作用的构 件、例如传动离合器的咬死。在屋顶面43上涂覆涂层1同样用来改善 相对于和它共同作用的构件、特别是传动离合器的摩擦性能。用于滑动漆的树脂可以存在于至少一种溶剂，特别是有机溶剂中， 例如二甲苯(Xylol)中，由此可以便于加工。对于树脂，亦即带溶剂 的树脂，这里溶剂份量可以从下限为40%和上限为80%的重量百分 比，特别是下限为50%和上限为70%的重量百分比，尤其是下限为 60%和上限为65%重量百分比的范围内选择。因此干的树脂，特别是 聚酰胺酰亚胺树脂的份量可以从下限为20%和上限为50%重量百分 比，特别是下限为30%和上限为40%重量百分比，尤其是下限为35% 和上限为37.5%重量百分比的范围内选择。与此相关按本发明涂覆的 聚合物层4例如具有35%重量百分比的聚酰胺酰亚胺树脂、45%重量
百分比的MoS2和20%重量百分比的石墨的干的成分，或者由所提供 的聚合物层4的各种包含物质的数值范围计算干的成分。由上可见， 滑动漆成分的全部数值可以牵涉到"湿的物品"，使得某些情况下相应 地与MoS2和石墨份量的范围适应，亦即与"干物品"相联系。这些实施例表示成形件或构件可能的实施方案，其中在这里应该 提醒，本发明并不局限于所表示的特殊实施方案，而是各种实施方案 可以不同地组合，并根据通过本发明技术处理的原理按照在这个领域 内工作的专业人员的知识存在变型的可能性。亦即所有可以想到的通 过所示和所述实施方案的各个细节的组合可能实现的实施方案都在本 发明保护范围之内。为了有条理起见最后还应该指出，为了更好地理解成形件或构件 的结构，它及其组成部分局部不按比例和/或放大和/或缩小画出。作为本发明独立方案的目的可以从说明书中得到。尤其是在图1; 2; 3; 4; 5中所示的各个结构可以构成本发明独 立方案的内容。与此有关的按照本发明的目的和解决方案可以从这些 图形的详细说明中得到。附图标记列表1涂层2滑动漆3构件4成形件5齿轮结构6台阶7轴8纵轴9外壳面10支承轴颈11夕卜壳面12表面区13 表面区14 构件15 起动盘16 轴肩17 固定元件18 齿19 齿面20 表面区21 齿轮22 构件23 调整结构24 凸台25 凹槽 26密封件27 调整元件28 基体29 突起30 凹槽31 空腔32 空腔 33管道34 离合器体35 凸台36 纵轴37 齿面38 台阶39锥形部分40 屋顶面41 同步环 42 凸台43 屋顶面44 锥形面
权利要求
1. 结构元件，包括至少一个构件(3)，特别是成形件(4)，它由包括金属组分及必要时在其中含有非金属组分的粉末或粉末混合物组成，并且通过压制所述粉末或粉末混合物和紧接着进行烧结而制成，其特征为构件(3)的至少一个表面区(12)涂覆滑动漆(2)，该表面区(12)设置用来与另一个构件(14，22)的另一个表面区(13)共同作用，同时施加作用在两个表面区(12，13)之间的压紧力。
2. 按权利要求l的结构元件，其特征为两个设置用来共同作用 的表面区(12、 13) *没计成其相对位置可相互移动。
3. 按权利要求1或2的结构元件，其特征为涂覆的表面区(12) 相对于纵轴(8)做成圆柱形外壳面(9、 11),并且该外壳面设置用来 形成与另一个表面区(13)的支承部位。
4. 按权利要求3的结构元件，其特征为圆柱形外壳面(9)构 成在构件(3)中的孔。
5. 按权利要求3或4的结构元件，其特征为圆柱形外壳面(ll) 构成轴的一段。
6. 按权利要求3至5之任一项的结构元件，其特征为作用在两 个表面区(12、 13)的做成圆柱形的外壳面(9、 11)的压紧力相对于 所述表面区径向定向。
7. 按权利要求1或2的结构元件，其特征为作用在两个表面区 (12、 13)之间的压紧力相对于所述表面区轴向定向。
8. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为涂覆的表面 区(20， 12)至少做成齿轮(21)或离合器体(34)的齿面(19、 37)、 离合器体(34)或同步环(41)的凸台(35、 42)的屋顶面(40， 43)。
9. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为另一个构件 (14， 21)由包括金属组分及必要时在其中含有非金属组分的粉末或粉末混合物组成，并通过这种粉末或粉末混合物的压制和接着烧结制 成。
10. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为表面区(12、 13)至少局部至少几乎无间隙地相互贴合。
11. 按权利要求10的结构元件，其特征为完全在相互面对面的 表面区(12、 13)上做成至少几乎无间隙地贴合。
12. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为另一个构 件(14， 22)的至少另一个表面区(13)涂覆滑动漆(2)。
13. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 具有下限为5jiim和上限为30|iim的层厚。
14. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 具有下限为l(Hun和上限为20|um的层厚。
15. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 具有下限为6|nm和上限为15|Lim的层厚。
16. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 的层厚具有下限为土3nm和上限为士5nm的层精度。
17. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为所述构件 (3， 14， 22)的至少之一在待涂覆的表面区(12， 13， 20)内至少局部具有气孔，并且滑动漆(2)至少部分填满这些气孔。
18. 按权利要求17的结构元件，其特征为气孔具有从下限为 5|iim和上限为150pm的范围内选择的平均直径。
19. 按权利要求17的结构元件，其特征为气孔具有从下限为 10nm和上限为lOOum的范围内选择的平均直径。
20. 按权利要求17的结构元件，其特征为气孔具有从下限为 30inm和上限为70|im的范围内选择的平均直径。
21. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 包含至少 一种热塑性树脂作为其主要成分。
22. 按权利要求21的结构元件，其特征为所述至少一种热塑性 树脂从包括下面组分的族中选择聚酰亚胺，特别是芳香的聚酰亚胺、 聚酰胺酰亚胺，特别是芳香的聚酰胺酰亚胺、聚芳醚-酰亚胺，必要时 用异氰酸盐改性的聚芳醚-酰亚胺、酚醛树脂、聚芳醚酮、聚芳醚-醚 酮、聚酰胺，特别是芳香的聚酰胺、环氧树脂、聚四氟乙烯、含氟树 脂，例如多氟烷氧基-聚四氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯、氟化的乙 烯-丙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、烯丙基化硫、聚叠氮基均苯 四甲酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚芳硫化物、聚乙烯硫、聚砜、聚芳砜、 聚芳氧化物、其混合物和共聚物。
23. 按权利要求21或22的结构元件，其特征为滑动漆(2)内 的树脂成分从下限为50%和上限为95%重量百分比的范围内选择。
24. 按权利要求21或22的结构元件，其特征为滑动漆(2)内 的树脂成分从下限为60%和上限为85%重量百分比的范围内选择。
25. 按权利要求21或22的结构元件，其特征为滑动漆(2 )中 的树脂成分从下限为70%和上限为75%的重量百分比的范围内选择。
26. 按权利要求21至25之任一项的结构元件，其特征为树脂 包含至少一种添加剂，该添加剂从包括以下组分的族中选择，滑动剂， 例如MoS2、 h-BN、 WS2、石墨、WS2、聚四氟乙烯、Pb、 Pb-Sn合金 CF2、 PbF2;石更化剂，例如003、 Fe304、 PbO、 ZnO、 CdO、 A1203、 SiC、 Si3N4、 Si02、 Si3N4、陶土、滑石、Ti02、 Mullit、 CaC2、 Zn、 A1N、 Fe3P、 Fe2B、 Ni2B、 FeB;金属硫化物，例如ZnS、 Ag2S、 CuS、 FeS、 FeS2、 Sb2S3、 PbS、 Bi2S3、 CdS;特别是无机的纤维，例如玻璃、 碳、钛化钾；晶须，例如SiC;金属纤维，例如由Cu或钢组成。
27. 按权利要求26的结构元件，其特征为滑动漆(2)内添加 剂的份量从下限为5%和上限为30%重量百分比的范围中选择。
28. 按权利要求26的结构元件，其特征为滑动漆(2)内添加 剂的份量从下限为10%和上限为25%重量百分比的范围内选择。
29. 按权利要求26的结构元件，其特征为滑动漆(2)内添加 剂的份量从下限为15%和上限为20%重量百分比的范围内选择。
30. 按权利要求26至29之任一项的结构元件，其特征为所述 至少一种添加剂具有从下限为0.5nm和上限为20nm范围内选择的颗 粒大小。
31. 按权利要求26至29之任一项的结构元件，其特征为所述至少一种添加剂具有从下限为2pm和上限为10|im范围内选择的颗粒 大小。
32. 按权利要求26至29之任一项的结构元件，其特征为所述 至少一种添加剂具有从下限为3jLim和上限为5jim范围内选择的颗粒 大小。
33. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 具有从下限为20HV和上限为45HV的范围内选择的维氏硬度。
34. 按权利要求1至32之任一项的结构元件，其特征为滑动漆 (2)具有从下限为22HV和上限为35HV的范围内选择的维氏硬度。
35. 按权利要求1至32之任一项的结构元件，其特征为滑动漆 (2)具有从下限为25HV和上限为30HV的范围内选择的维氏硬度。
36. 按权利要求1至22之任一项的结构元件，其特征为滑动漆 (2 )包括聚酰亚胺树脂，特别是聚酰胺酰亚胺树脂、二硫化钼(MoS2)和石墨，其中聚酰亚胺树脂的份量从下限为60。/。和上限为80%的范围 内选择，MoS2的份量从下限为15%和上限为25%的范围内选择，石 墨的份量从下限为5%和上限为15%的范围内选择，其中聚酰亚胺树 脂的份量尤其是对于带有待去除的溶剂的聚酰亚胺树脂，MoS2和石墨 的份量尤其是对于湿的滑动漆(2)。
37. 按权利要求36的结构元件，其特征为聚酰亚胺树脂的份量 从下限为65%和上限为75%的范围内选择，其中聚酰亚胺树脂的份量 尤其是对于带有待去除的溶剂的聚酰亚胺树脂。
38. 按权利要求36的结构元件，其特征为聚酰亚胺树脂的份量 从下限为67.5%和上限为72.5%的范围内选择，其中聚酰亚胺树脂的 份量尤其是对于带有待去除的溶剂的聚酰亚胺树脂。
39. 按权利要求36的结构元件，其特征为聚酰亚胺树脂的份量 为70%，其中聚酰亚胺树脂的份量尤其是对于带有待去除的溶剂的聚 酰亚胺树脂。
40. 按权利要求36至39之任一项的结构元件，其特征为MoS2 的份量从下限为17%和上限为22%的范围内选择，尤其是对于湿滑动 漆(2)。
41. 按权利要求36至39之任一项的结构元件，其特征为MoS2 的份量从下限为18.5%和上限为21.5%的范围中选择，尤其是对于湿 滑动漆(2)。
42. 按权利要求36至39之任一项的结构元件，其特征为MoS2 的份量为20%，尤其是对于湿滑动漆(2)。
43. 按权利要求36至39之任一项的结构元件，其特征为石墨 的份量从下限为7%和上限为13%的范围中选择，尤其对于湿滑动漆(2)。
44. 按权利要求36至39之任一项的结构元件，其特征为石墨 份量从下限为8.5%和上限为11.5%的范围中选择，尤其对于湿滑动漆(2)。
45. 按权利要求36至39之任一项的结构元件，其特征为石墨 的份量为10%,尤其是对于湿滑动漆(2)。
46. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为MoS2与石 墨之比从下限为1.5:1和上限为4.5:1的范围中选择。
47. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为包含平均 长度从下限为l(Him和上限为40nm的范围内选择的和/或平均宽度从 下限为l(Hiin和上限为40|im的范围中选择的和/或平均高度从下限为 2nm和上限为20nm的范围内选择的MoS2小片。
48. 按权利要求1至46之任一项的结构元件，其特征为包含平 均长度从下限为15nm和上限为35nm的范围内选择的和/或平均宽度 从下限为15nm和上限为35|im的范围内选择的和/或平均高度从下限 为5nm和上限为15nm的范围内选择的MoS2小片。
49. 按权利要求1至46之任一项的结构元件，其特征为包含平 均长度从下限为18pm和上限为25nm的范围内选择的和/或平均宽度 从下限为18jum和上限为25pm的范围中选择的和/或平均高度从下限 为5nm和上限为8nm的范围内选择的MoS2小片。
50. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为包含颗粒 大小从下限为2lam和上限为8nm的范围内选择的石墨。
51. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 的表面具有从下限为0.2|iim和上限为1.5|Lim的范围内选择的按DIN EN ISO 4287的算术平均值粗糙度Ra。
52. 按权利要求1至50之任一项的结构元件，其特征为滑动漆 (2)的表面具有从下限为0.5|um和上限为l.Oum的范围内选择的按DIN EN ISO 4287的算术平均值粗糙度Ra。
53. 按权利要求1至50之任一项的结构元件，其特征为滑动漆 (2)的表面具有从下限为0.8nm和上限为0.9pm的范围内选择的按DIN EN ISO 4287的算术平均值粗糙度Ra。
54. 按上述权利要求之任一项的结构元件，其特征为滑动漆(2) 的表面具有从下限为0.5jim和上限为lO^im的范围内选择的按DIN EN ISO 4287的最大轮廓高度粗糙度Rz。
55. 按权利要求1至53之任一项的结构元件，其特征为滑动漆 (2)的表面具有从下限为3jiim和上限为8|iim的范围内选择的按DINEN ISO 4287的最大轮廓高度粗糙度Rz。
56. 按权利要求1至53之任一项的结构元件，其特征为滑动漆 (2 )的表面具有从下限为5|nm和上限为6|Lim的范围内选择的按DINEN ISO 4287的最大轮廓高度粗糙度Rz。
57. 用来制造构件(3， 14， 22)的方法，特别是制造齿轮，齿形 皮带轮、链轮、起动盘、通过可旋转地支承的仅仅作往复运动和经受 轴向和/或径向负荷的零件、离合器如离合器体、牙嵌离合器的零件、 滑动离合器、同步环、烧结壳体、推力轴承或径向轴承、VVT系统的 转子或定子的方法，它们由包括金属组分及必要时在其中含有的非金 属组分的粉末或粉末混合物组成，通过压制这种粉末或粉末混合物和 接着烧结而制成，其特征为在烧结后在构件(3， 14, 22)的至少一 个表面区(12， 13, 20)上特别是通过喷涂或刷涂的方式涂覆如权利 要求13至56中表征的滑动漆(2 )。
58. 用来制造一结构元件的构件(3， 14， 22)的共同作用表面区 　(12, 13， 20)的方法，其中所述构件(3， 14, 22)的至少之一由包 括金属组分及必要时在其中含有的非金属组分的粉末或粉末混合物通 过压制这种粉末或粉末混合物和接着烧结而制成，其中特别是按权利 要求57以规定的公差带相互加工所述两个表面区(12， 13， 20)，其 特征为至少在由粉末或粉末混合物组成的任一个构件(3， 14， 22) 的两个表面区(12， 13， 20)中的任一个上以一个至少相当于可由公 差带确定的间隙量的层厚涂覆滑动漆(2)，接着将构件(3， 14， 22) 相互移到其规定的相对位置上，然后使两个表面区(12， 13， 20)相 互相对移位，直至两个表面区(12, 13， 20)相互几乎无间隙地贴合 为止。
59. 按权利要求58的方法，其特征为所述两个表面区(12、 13、 20 )相互几乎无间隙的贴合通过滑动漆(2 )的组成部分的相对于至少 一个表面区(12、 13、 20)进行的相对移位而实现。
60. 按权利要求58或59的方法，其特征为两个共同作用的表 面区(12、 13、 20 )相互几乎无间隙的贴合通过在至少一个表面区(12、13、 20)上的滑动漆(2)的组成部分的至少部分的去除实现。
61. 按权利要求58至60之任一项的方法，其特征为完全在相 互面对面的表面区(12、 13、 20)上建立几乎无间隙的贴合。
62. 按权利要求58至61之任一项的方法，其特征为两个共同 作用的构件(3， 14， 22)由粉末或粉末混合物制成。
63. 按权利要求58至62之任一项的方法，其特征为构件(3，14, 22)的两个表面区(12， 13， 20)涂覆滑动漆(2)。
64. 应用滑动漆涂覆齿轮、齿形皮带轮、链轮、起动盘，可旋转 地支承的仅仅作往复运动并经受轴向和/或径向负荷的零件，离合器， 如离合器体、嵌爪离合器的零件、滑动离合器、同步环、烧结壳体、 推力轴承或径向轴承、VVT系统的转子或定子。
全文摘要
本发明介绍一种包括至少一个构件(3)，特别是成形件(4)的结构元件，该构件由包括金属组分及必要时在其中含有的非金属组分的粉末或粉末混合物组成并通过这种粉末或粉末混合物的压制和接着烧结而制成。其中构件(3)的至少一个用来与另一个构件(14、22)的另一个表面区(13)在施加作用在两个表面区(12、13)之间的压紧力的情况下共同作用的表面区(12)涂覆滑动漆(2)。其次本发明还涉及一种用来制造这种带滑动漆(2)的构件(3、14、22)的方法。
文档编号B05D5/08GK101400453SQ200680047408
公开日2009年4月1日 申请日期2006年10月10日 优先权日2005年10月21日
发明者C·桑德纳, G·斯特蒂纳, R·拉齐 申请人:米巴烧结奥地利有限公司