专利名称：一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法
技术领域：
本发明提出的是涂料领域的一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法。
背景技术：
在本发明提出以前，有以氯磺化聚乙烯为成膜物的有双组分 和单组分漆，其中双组分是由成膜剂和固化剂构成，使用时经过. 组分的混合形成具有自固化的漆料。由于双组分需要配合使用， 配合比例又较难控制，所以导致固化过量或固化不足，直接影响 漆膜的质量和附着程度及使用寿命。而且，配合操作繁瑣，配合 后需要马上使用，停留时间过长则漆料固化，无法使用，造成漆 料的浪费和丢弃对环境的污染。
单组分氯磺化聚乙烯漆虽然不用单独配合固化漆料，但漆膜 固化时间长，硬度低，也影响漆料的质量。
经过检索，有人提出了单组分聚乙烯漆的专利申请，其技术
内容为本发明所述的防腐涂料中由氯磺化聚乙烯液体，石油树 脂液、钛白粉、色素碳墨、沉淀硫酸坝、滑石粉、分散剂、润滑 剂、流平剂及稀释剂成份组成。
实施本发明的产品制造工艺方法是
1、用二甲笨、环乙酮90: IO混合溶剂加入到含量为16%的氯 磺化聚乙烯树脂内溶解过滤后形成备用液A;
2、 用二甲笨溶液将含量为50%石油树脂溶解过滤后形成备用
液B;
3、 将A液与B液混合后，加入分散剂、润湿剂搅拌均匀后， 再加入颜料、填料、稀释剂，最后将树脂混合后分散成可研磨粒 径的树脂。
4、 上述料浆研磨细度合格后，倒入调漆罐内即为成品。 所述的氯磺化聚乙烯液其浓度16%,为一种粘接剂，配制时的
含量为40%,粘接剂石油树脂液浓度50%,含量16%,颜料钛白 粉为10%,色素碳黑O. 1%,填料沉淀硫酸钡16t滑石粉6%,助 剂IFKA-4010为0-3%,润滑剂IFKA-5065为0.2%,助剂流平 剂IFKA-3777为0. 4%，稀释剂二甲苯环乙酮90: 10为3%。
上述方法虽然能够制成油漆，但液态的有机溶剂和固态的填 料分别加入并混合的，不利于原料的充分混合与分散，且难以制 成体质均匀细腻的漆料。由于A和B分别配制，必须连续操作，
不便于阶段性生产，也限制了生产能力的提高。
还有一种关于氯磺化聚乙烯防腐漆，其权利要求是
1、 湿涂氯磺化聚乙烯防腐漆为一种配套氯磺化聚乙烯防腐漆, 其特征是由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、腻子组成。
2、 根据权利要求l所述的湿涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征 在于施工时先刷中介漆，后刷面漆，用于非金属材料干燥与潮湿 二种状况面上直接涂刷。
3、 根据权利要求l所述的氯磺化聚乙烯面漆、其特征在于包 括清漆、磁漆与胶泥。由氯磺化聚乙烯橡胶为主体高分子材料，经化学改性配制而成。
4、 根据权利要求l所述的中介漆，其特征在于其为一种湿固
化漆。包括由环氧树脂、NCO预聚体中之一种或二种或他们再与氯 磺化聚乙烯橡胶、氯化橡胶、磺化橡胶、HTPB、 TPS、氯化聚乙烯 醚树脂、聚酶树脂中 一种或 一种以上材料为主体高分子材料组成 的湿固化漆。
5、 根据权利要求2所述的非金属材料，其特征在于包括水泥 浆、水泥砂浆、水泥砼、耐酸砼、树脂砼、木材、砖、瓦、石、菱 苦土制品、石膏制品等。
6、 根据权利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于必
要时可在漆膜中加入纤维、鳞片等增强材料。
7、 根据权利要求3所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于外 观要求不高部位，可用氯磺化聚乙烯橡胶、NCO预聚体为主体和高 分子材料组成的中介漆作面漆。
8、 根据权利要求l所述的腻子，其特征在于，包括氯磺化聚 乙烯腻子与中介漆A. B二种腻子。
9、 根据权利要求1、 2所述的湿涂氯磺化聚乙烯防腐漆，其 特征在于，由氯磺化聚乙烯面漆、中介漆、中介漆B腻子或中介 漆A腻子组成，用于干燥与潮湿二种状况水泥浆、水泥砂浆、水 泥砼面上直接涂刷。
发明内容
为了克服现有氯磺化聚乙烯漆生产过程的缺点，本发明提出 了一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法。该方法通过配料、热混炼、 压制成条、再溶解的方式，解决漆料均质与分散及生产效率的技 术问题。
本发明解决技术问题所釆用的方案是
1、 配料
将氯磺化聚乙烯树脂加入到有机溶剂中，形成软化液，然后 向软化液中加入体质料、颜色料、助剂，按设计量在容器中混合, 成为混合料。
2、 搅拌混合
将混合料搅拌，使之进一步充分混合，形成漆原料。
3、 热混炼
将漆原料加入到混炼机中，在加热的状态下碾压，混炼，混 炼温度控制在80 100。C,成为混炼料。
4、 制成漆条
将混炼料通过压条机，压制成为漆条，成为干漆条，长度3~ 5cm, 直径0. 5 ~ 2cm。
5、 漆条溶解
将干漆条放入到溶解釜中，加入有机溶剂，在搅拌的状态下 将干漆条溶解成为分散的漆料。
6、 漆料均质
将漆料加入到均质机中，进行均质后，成为成品油漆。 釆用本发明方法制氯磺化聚乙烯漆生产效率高，漆料均匀，
分散性好，不沉淀。适宜在以氯磺化聚乙烯为成膜物的漆料生产
中应用。
具体实施例方式
1、 配料
将氯磺化聚乙烯树脂加入到有机溶剂中，形成软化液，然后 向软化液中加入体质料、颜色料、助剂，按设计量在容器中混合， 成为混合料。
2、 搅拌混合
将混合料搅拌，使之进一步充分混合，形成漆原料。
3、 热混炼
将漆原料加入到混炼机中，在加热的状态下碾压，混炼，混 炼温度控制在80~100°C,成为混炼料。
4、 制成漆条
将混炼料通过压条机，压制成为漆条，成为干漆条，长度3~ 5cm,直径0. 5 ~ 2cm。
5、 漆条溶解
将干漆条放入到溶解釜中，加入有机溶剂，在搅拌的状态下 将干漆条溶解成为分散的漆料。
6、 漆料均质
将漆料加入到均质机中，进行均质后，成为成品油漆。 由于漆料通过混炼能够使漆料中的体质料及填料充分均匀混
合。由于将漆料制成干漆条，有利于运输与保管，提高生产效率，
且所制成的漆条便于溶解成漆。
本发明所制得的油漆为溶剂挥发空气固化树脂型漆类，覆盖
性强，适宜防腐、隔离、装饰的油漆使用。 氯磺化聚乙烯的性质
氯磺化聚乙烯为白色或黄色弹性体，具有生胶的共性，同时 具有自身特有的性能，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇
中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气 老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、 耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。
权利要求
1、一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法，其特征是①配料将氯磺化聚乙烯树脂加入到有机溶剂中，形成软化液，然后向软化液中加入体质料、颜色料、助剂，按设计量在容器中混合，成为混合料；②搅拌混合将混合料搅拌，使之进一步充分混合，形成漆原料；③热混炼将漆原料加入到混炼机中，在加热的状态下碾压，混炼，混炼温度控制在80～100℃，成为混炼料；④制成漆条将混炼料通过压条机，压制成为漆条，成为干漆条，长度3～5cm，直径0.5～2cm；⑤漆条溶解将干漆条放入到溶解釜中，加入有机溶剂，在搅拌的状态下将干漆条溶解成为分散的漆料；⑥漆料均质将漆料加入到均质机中，进行均质后，成为成品油漆。
全文摘要
本发明提出的是涂料领域的一种氯磺化聚乙烯漆的生产方法。经过配料、搅拌混合、热混炼、制成漆条、漆条溶解和漆料均质过程完成。采用本发明方法制氯磺化聚乙烯漆生产效率高，漆料均匀，分散性好，不沉淀。适宜在以氯磺化聚乙烯为成膜物的漆料生产中应用。
文档编号C09D123/00GK101338098SQ20081001235
公开日2009年1月7日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者韩志强 申请人:葫芦岛市恒通特种漆有限公司