专利名称：水性复膜胶的组成及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纸塑复合材料胶粘的复膜胶，特别涉及一种水性复膜胶的组
成及制备方法。
背景技术：
纸塑复合利用胶粘剂把聚丙烯膜或聚酯膜与纸质印刷片复合在一起，从而使印刷品美观、光亮度高，并具有防水、防潮、耐折、耐磨等特点。目前市场上使用的纸塑复膜胶分为两种溶剂型和水乳型。溶剂型复膜胶的主要问题是仍然大量使用甲苯、二甲苯等有毒溶剂和稀释剂，不仅对操作者的身体健康造成严重损害，而且易燃、易爆，运输和储存极为不便。水乳型复膜胶以水为连续相，成本低廉，环境友好，应用逐步广泛，但初粘力小，耐水性和耐碱性差，粘接强度不高。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种水性复膜胶解决上述不足。 实现本发明目的的技术方案是一种水性复膜胶，其各组分配比为软单体10-20 % 、硬单体25-30 % 、功能单体2-4% 、乳化剂0. 5-2 % 、引发剂0. 08-0. 3 % 、pH缓冲调节剂0. 2-0. 6%、功能助剂0. 5-1. 2%、软化水45-55%。 上述的水性复膜胶，所述的软单体为甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯中的一种或两种。 上述的水性复膜胶，所述的硬单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或两种。 上述的水性复膜胶，所述的功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、十二烷基硫醇中的三种 上述的水性复膜胶，所述的乳化剂为十二烷基苯硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。 上述的水性复膜胶，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种。
上述的水性复膜胶，所述的pH缓冲调节剂为碳酸氢钠或碳酸氢铵中一种。
上述的水性复膜胶，所述的功能助剂为聚乙烯醇。
上述的水性复膜胶，其制备方法有如下步骤
(l)称量； (2)、将称量的软单体、硬单体、功能单体、乳化剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌30-60分钟; (3)、将称量的pH缓冲调节剂、功能助剂、软化水加入反应釜中，同时反应釜升温至80-90。C搅拌30分钟; (4)、把预乳化釜中原料通过恒流泵3-4小时滴加结束；同时将称量的引发剂和软化水用另外一台恒流泵3-4小时滴加结束；
(5)、滴加完毕后，保持反应釜温度80-9(TC，继续反应1-2小时后，降低反应釜温度至40-5(TC，罐装出料。 本发明具有以下特点(1)所制得的水性复膜胶具有粘力强，干燥速度快，剥离强度高，光泽度好、无毒、无味、不燃、节能等特点；(2)完全水性，不含苯、二氧乙烷等有机溶剂，无毒无害，生产过程中零污染排放，绿色环保；(3)可以进行干式、湿式复膜，效果理想；(4)原料易得，生产工艺简单，易于操作。
具体实施例方式
本发明由以下成分组成包括软单体、硬单体、功能单体、乳化剂、引发剂、pH缓冲调
节剂、功能助剂。其中软单体为甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯；硬单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸
乙酯、丙烯酸异辛酯；功能单体为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、十二烷基硫醇；乳
化剂为十二烷基苯硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚；引发剂为过硫酸铵、过
硫酸钾；PH缓冲调节剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵；功能助剂为聚乙烯醇。 实施例1 配方(单位g) 反应釜软化水15聚乙烯醇1碳酸氢钠0. 5
引发罐软化水10过硫酸铵0. 2 预乳化釜乳化水30醋酸乙烯酯IO丙烯酸丁酯20丙烯酸异辛酯8丙烯酸2丙烯酸羟丙酯1. 5十二烷基硫醇0. 2十二烷基苯硫酸钠1. 1壬基酚聚氧乙烯醚0. 7
操作步骤 反应釜内原料做底液，然后搅拌升高反应釜温度至80-90°C，保温30-60分钟；同时开动预乳化釜，乳化搅拌预乳化釜中原料，搅拌30分钟；把引发罐中的引发溶液配好；
用两台恒流计量泵4小时之内分别把预乳化釜和引发罐中的引发溶液打到反应釜中，滴加过程中保持反应温度80-9(TC，滴加结束后保温1-2小时，降低反应釜温度至40-50。C，罐装出料。 以上配方按上述方法制备得到的环保水性复膜胶的性能指标如下 外观乳白色或带蓝光粘性液体 pH值6 7 固含量45士1 稳定性>1 粘度500 1000mpas 耐溶剂性不起皱，不起泡 剥离强度0. 11KN/m 实施例2 配方(单位g) 反应釜软化水20聚乙烯醇1. 2碳酸氢铵0. 6
引发罐软化水10过硫酸钾0. 3 预乳化釜软化水25醋酸乙烯酯15丙烯酸乙酯17丙烯酸异辛酯6丙烯酸2丙烯酸羟乙酯0. 9十二烷基硫醇0. 8十二烷基苯磺酸钠1. 3壬基酚聚氧乙烯醚0. 5
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制备方法同实施例1。以上配方按上述方法制备得到的环保水性复膜胶的性能指标如下外观乳白色或带蓝光粘性液体pH值6 7固含量45士1稳定性> 1粘度500 lOOOmpas耐溶剂性不起皱，不起泡剥离强度0. 10KN/m实施例3配方(单位g)反应釜软化水20聚乙烯醇1. 1 pH缓冲调节剂0. 4引发罐软化水15过硫酸铵0. 1预乳化釜软化水20甲基丙烯酸甲酯18丙烯酸乙酯14丙烯酸异辛酯6丙烯酸
1.5丙烯酸羟丙酯2十二烷基硫醇O. 2十二烷基苯硫酸钠1.4壬基酚聚氧乙烯醚0.4制备方法同实施例1。以上配方按上述方法制备得到的环保水性复膜胶的性能指标如下外观乳白色或带蓝光粘性液体pH值6 7固含量45士1稳定性> 1粘度500 1000mpas耐溶剂性不起皱，不起泡剥离强度0. 14KN/m实施例4配方(单位g)反应釜软化水18聚乙烯醇0. 8 pH缓冲调节剂0. 6引发罐软化水17过硫酸铵0. 15预乳化釜软化水20甲基丙烯酸甲酯18丙烯酸丁酯14丙烯酸异辛酯6丙烯酸
1. 8丙烯酸羟丙酯1. 7十二烷基硫醇0. 3十二烷基苯硫酸钠1. 3壬基酚聚氧乙烯醚0. 5 制备方法同实施例l。 以上配方按上述方法制备得到的环保水性复膜胶的性能指标如下 外观乳白色或带蓝光粘性液体 pH值6 7 固含量45士1 稳定性>1 粘度500 1000mpas 耐溶剂性不起铍，不起泡 剥离强度0. 12KN/m
权利要求
一种水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于其配比为软单体10-20％、硬单体25-30％、功能单体2-4％、乳化剂0.5-2％、引发剂0.08-0.3％、pH缓冲调节剂0.2-0.6％、功能助剂0.5-1.2％、软化水45-55％。
2. 根据权利要求1所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于所述的软单体 为甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯中的一种或两种。
3. 根据权利要求1所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于所述的硬单体 为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或两种。
4. 根据权利要求1所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于所述的功能单 体为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、十二烷基硫醇中的三种。
5. 根据权利要求1所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于所述的乳化剂 为十二烷基苯硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的 一种或两种。
6. 根据权利要求1所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于所述的引发剂 为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种。
7. 根据权利要求l所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于所述的pH缓冲 调节剂为碳酸氢钠或碳酸氢铵中的一种。
8. 根据权利要求1所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于所述的功能助 剂为聚乙烯醇。
9. 根据权利要求1至8其中之一所述的水性复膜胶的组成及制备方法，其特征在于 其制备方法有如下步骤(D、称量;(2) 、将称量的软单体、硬单体、功能单体、乳化剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌30-60 分钟；(3) 、将称量的pH缓冲调节剂、功能助剂、软化水加入反应釜中，同时反应釜升温至 80-90。C搅拌30分钟；(4) 、把预乳化釜中原料通过恒流泵3-4小时滴加结束；同时将称量的引发剂和软化水 用另外一台恒流泵3-4小时滴加结束；(5) 、滴加完毕后，保持反应釜温度80-90°C，继续反应1-2小时后，降低反应釜温度至 40-50。C，罐装出料。
全文摘要
本发明涉及一种水性复膜胶的组成及制备方法。其各组分配比为软单体10-20％、硬单体25-30％、功能单体2-4％、乳化剂0.5-2％、引发剂0.08-0.3％、pH缓冲调节剂0.2-0.6％、功能助剂0.5-1.2％、软化水45-55％。由于采用水性介质，生产过程中无污染，消除了生产、使用人员身体受有机溶剂的侵害，且大大降低了生产、使用过程中火灾的隐患。本发明产品具有更强的粘接力和粘接强度，耐水、耐溶剂性能；完全水性，不含苯、二氧乙烷等有机溶剂，无毒无害；产品适用性强，原有设备无须改造；可完全代替溶剂型复膜胶，与金粉无变色反应，宜于生产高档产品；原料易购；生产工艺简单，易于操作等优点。
文档编号C09J133/04GK101775261SQ200910028049
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者王公应, 蒋银峰 申请人:常州化学研究所