专利名称：废旧轮胎的热解炭黑造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种炭黑造粒方法，尤其是一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法。
背景技术：
随着我国汽车工业迅猛发展，越来越多的汽车进入到国民经济的各个领 域，废旧汽车轮胎的无害化、资源化处理成为亟待解决的问题。将废旧汽车 轮胎进行热解，可回收废旧轮胎橡胶中的炭黑、钢丝、燃油和燃气。其中热 解炭黑造粒突破是关键。
西方发达国家在热解炭黑回收工艺领域的研究较早，但到目前为止其应 用技术尚不成熟，工艺技术上还存在着缺陷。国际上目前也没有该方面的国 际标准。
在我国，热解炭黑已在国内三大轮胎企业集团和其他多家橡胶制品企业 中成功应用，技术性能稳定，具体用于制造新轮胎的胎侧胶、内层帘布胶、 外层帘布胶、内衬层胶、三角胶、胎圈钢丝夹胶等配方中。大大降低了炭黑 价格，市场供不应求。然而，因废旧轮胎热解炭黑与普通炭黑的亲和力特性 不同，目前国内外现有技术还无法利用变通炭黑造粒技术实现造粒。
发明内容
本发明的目的是解决废旧轮胎的热解炭黑亲和力问题，提供一种废旧轮 胎的热解炭黑造粒方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为本方法包括电器控制系 统、溶液罐通过输液泵输出溶液并在输液管道上配有调节系统压力装置、输 液管道的输出端配有的喷嘴配在造粒机的喷液孔上、保证炭黑储斗内进料量 连续均勻供给装置、星形阀及驱动星形阀转动喂料动力装置、造粒机及造粒 机上加温和驱动造粒机转动制粒装置，其特征在于废旧轮胎热解炭黑测试 ^R告之DBP吸收值为70 ~ 90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/n^时，该溶液的组分及重量的百分比为木质素4 ~ 7%。；酒精2 ~ 6%;其余为自来 水；其溶液配制步骤为第1步从搅拌机的木质素进料口加入木质素4 ~ 7 % ;第2步从搅拌机的进水口加入部份自来水；第3步开启搅拌电机搅拌至 木质素全部溶解；第4步从酒精计量罐向搅拌机内加入酒精2 ~ 6%;第5步 将其余份额的自来水加入搅拌均匀后放入溶液罐待用。
所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于喷嘴孔径为0 1.5 ~ 3mm。
所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于炭黑与溶液的 进料重量比为5.5-7 : 3-4.5。
所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在于造粒机操作温 度为45 ~ 85 。C。
本发明与现有技术相比的有益效果
本发明具有能耗低、安全、环保、无污染物排放等优点，彻底解决了废 旧轮胎的热解炭黑造粒核心技术问题，使废旧轮胎的热解炭黑的造粒行成规 模工业化生产，并解决了热解炭黑二次污染问题。经造粒后热解炭黑倾注密 度减小了2.5倍，大大降低了热解炭黑的包装、运输、仓储成本，并使使用 热解炭黑的厂家环境得到彻底改善。
图1为本发明的结构示意图。 图中-.
l.造粒机，2.星形阀，3.炭黑储斗，4.酒精计量罐，5.木质素进料口， 6.搅拌机，7.调节阀，8.溶液罐，9.输液泵，10.喷嘴，ll.手动调节阀，12. 搅拌电机，15.调速电冲几。
具体实施例方式
下面结合附图详细描述本发明
如图l所示，本发明的电器控制系统是由控制搅拌电机M12、调速电机 ME15、调节阀7、输液泵电机、造粒机电机M、电流^MI及压力表PI组成 的现有技术常用的电器控制装置及电路控制系统。
搅拌机6上部分别与酒精计量罐4、自来水供给装置相连通，搅拌机6 上面设有木质素进料口 5,搅拌机6的底部与溶液罐8上口相连通。搅拌机6在与酒精计量罐4、自来水供给装置、溶液罐8相连通的管道上分别设有 控制开关的阀门。溶液罐8下部与输液泵9相连通，并在溶液罐8与输液泵 9之间的连通管道上设有控制开关的阀门；在溶液罐8上部设有与输液泵 9、手动调节阀ll、调节阀7、压力表PI、喷嘴10相连的管道接口。
炭黑储斗3的底部输出口配在星形阀2进口上，星形阀2底部输出口配 在造粒4几1的进口上，星形阀2由调速电机ME15驱动；喷嘴10配在造粒 机1的喷液孔上。造粒机1由造粒机电机M驱动，并由所配的电流^Jv11控 制电流。
下面描述本发明废旧轮胎的热解炭黑的造粒方法
第1步，对本批次的废旧轮胎热解炭黑进行测试，如废旧轮胎热解炭黑 测试报告之DBP吸收值为70 ~ 90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/ m"范围 内时；
第2步，溶液配制，以溶液1000kg为实例从搅拌机6的木质素进料 口5加入木质素6kg,从搅拌机6的进水口加入部份自来水，开启搅拌电机 12搅拌至木质素全部溶解，从酒精计量罐4内放入30kg酒精，用自来水稀 释溶液至1000kg，再经搅拌均匀后放入溶液罐8待用；
第3步，星形阀2转速调至8r/min (炭黑量8升/ r )，选喷嘴10孔径 02mm;
第4步，将造粒机夹套加温至75 。C;
第5步，输送炭黑至星形阀料斗并保证炭黑储斗3内进料量连续均匀供 给，开启造粒机l;
第6步，开启输液泵9，先通过手动调节阀ll调整压力至0. 3Mpa，同时 启动星形阀调速电机ME15 ，观察造粒机出口成粒率及干湿情况，如有变 化，经手动调节阀ll适当调整压力，待成粒率达到80%以上后，干湿适宜，
由自动调节阀7控制输液量，进入自动控制进行正常生产。
本工艺选用HSG型高速造粒才几1进4亍造粒，造粒电才几转速600r/min,电 机功率22kw,操作电流22 ~ 25A;炭黑与溶液的进料重量比为6: 4。
权利要求
1、一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，包括电器控制系统、溶液罐(8)通过输液泵(9)输出溶液并在输液管道上配有调节系统压力装置、输液管道的输出端配有的喷嘴(10)配在造粒机(1)的喷液孔上、保证炭黑储斗(3)内进料量连续均匀供给装置、星形阀(2)及驱动星形阀(2)转动喂料动力装置、造粒机(1)及造粒机(1)上加温和驱动造粒机(1)转动制粒装置，其特征在于废旧轮胎热解炭黑测试报告之DBP吸收值为70～90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/m3时，该溶液的组分及重量的百分比为木质素4～7‰；酒精2～6％；其余为自来水；其溶液配制步骤为第1步从搅拌机(6)的木质素进料口(5)加入木质素4～7‰；第2步从搅拌机(6)的进水口加入部份自来水；第3步开启搅拌电机(12)搅拌至木质素全部溶解；第4步从酒精计量罐(4)向搅拌机(6)内加入酒精2～6％；第5步将其余份额的自来水加入搅拌均匀后放入溶液罐(8)待用。
2、根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征在 于喷嘴(10)孔径为01.5 ~ 3mm。
3、 根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征 在于炭黑与溶液的进料重量比为5. 5-7 : 3-4.5。
4、 根据权利要求1所述的一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法，其特征 在于造粒机(1)操作温度为45 ~ 85 。C。
全文摘要
本发明涉及一种废旧轮胎的热解炭黑造粒方法。其特点是废旧轮胎热解炭黑测试报告之DBP吸收值为70～90粉状炭黑的倾注密度为80-190kg/m<sup>3</sup>时，该溶液的组分及重量的百分比为木质素4～7‰；酒精2～6％；其余为自来水；其溶液配制步骤为①从搅拌机的木质素进料口加入木质素4～7‰；②从搅拌机的进水口加入部分自来水；③开启搅拌电机搅拌至木质素全部溶解；④从酒精计量罐向搅拌机内加入酒精2～6％；⑤将其余份额的自来水加入搅拌均匀后放入溶液罐待用。本发明解决了废旧轮胎的热解炭黑造粒核心技术问题，使其行成规模工业化生产。经造粒后炭黑的倾注密度减小了2.5倍，降低了包装、运输成本，使用炭黑的厂家环境得到彻底改善。
文档编号C09C1/44GK101560337SQ20091005209
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者波 刘, 吴月龙, 唐红军, 褚卫忠 申请人:江苏中绿生态科技有限公司