专利名称：皮革用综合树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及皮革整饰工艺的涂饰助剂，具体涉及一种皮革用综合树脂及其制备方 法。
背景技术：
综合树脂是皮革涂饰工艺中不可或缺的产品。因其优良的粘结力和遮盖效果等特 点，被广泛的应用于皮面较差的纳帕软革、服装革及沙发革等各种皮革之中。但是，目前的 市售国产产品，因其含有各种性能的材料，再复配过程中容易出现稳定性差，遮盖效果不明 显，树脂的物性差等缺点，不能使其综合性质完美的表现出来，本发明通过自制水性填料提 高综合树脂的遮盖力，并通过材料筛选和助剂选择，使用于皮革涂饰的综合树脂，显现出极 佳的遮盖力，并且具有耐黄变，耐磨擦、耐摔软等特点，而且本发明所使用的制备方法，使最 终产品的状态良好，无气泡，储存稳定性好。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮革用综合树脂及其制备方法。本发明通过自制水性填 料，并加入树脂、蜡剂、增稠剂，通过适当的工艺形成性能优良，使用稳定的综合树脂。为了实现上述目的，本发明的主要技术方案是一种皮革用综合树脂及其制备方法，其特征在于组成和配比是丙烯酸树脂20 % -40 %聚氨酯树脂5%-20%自制水性填料10 % -30 %合成蜡剂10%-30%其他助剂去离子水5%-20%以上各组分总和为100%。所述的丙烯酸树脂为阴离子丙烯酸乳液。所述的聚氨酯树脂为脂肪族水性聚氨 酯。所述的合成蜡剂为含量5%-10%的由巴西蜡、蜂蜡制成的合成蜡。所述的其他助剂为 消泡剂、脱泡剂及增稠剂。所述的阴离子丙烯酸树脂为耐热、耐黄变性丙烯酸树脂。所述的脂肪族水性聚氨 酯为耐热、耐黄变性水性聚氨酯。所述的自制水性填料的组成和含量为填料25%-45%去离子水40%-60%其他助剂以上各组分总和为100%。其中所述的填料为由高岭土、白炭黑等一种或几种组合而成的填料，其粒径范围
3是2-lOum微米。所述的其他助剂为润湿分散剂、消泡剂及增稠剂。本发明的自制水性填料，其制备方法为在去离子水中加入润湿分散剂、消泡剂，高速分散均勻后加入填料，高速分散 15-30分钟，最后加入增稠剂调节粘度，搅拌均勻。所使用的搅拌器为不锈钢金属，高速分散 转速为600-1200转/分钟，搅拌转速为300-500转/分钟，常压下操作，温度为10-40摄氏 度之间，总时间为40-50分钟。本发明的皮革用综合树脂，其制备方法为在去离子水中加入自制水性填料、合成蜡剂及脱泡剂、一小部分增稠剂，高速分 散10-30分钟，然后依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及消泡剂，高速分散10-30分钟，最 后加入剩余增稠剂调节粘度，搅拌均勻。所使用的搅拌器为不锈钢金属，高速分散转速为 800-1000转/分钟，搅拌转速为300-500转/分钟，常压下操作，温度为10-40摄氏度之间， 总时间为40-80分钟。上述组分中丙烯酸树脂和聚氨酯树脂由专门生产树脂的市售供应商提供，合成蜡 剂由专门生产蜡乳液的市售供应商提供，其他助剂有专门生产助剂的市售供应商提供。本发明皮革用综合树脂及其制备方法具有以下优点通过自制水性填料，耐黄变 树脂的加入，提高了综合树脂的遮盖力、耐黄变性及耐磨擦性，极大地改善了皮面较差的各 种皮革表面特征，增加了皮革的使用率，同时赋予皮革自然的外观及良好的手感。此外，在 制备工艺上，选择了先加入一部分增稠剂，后加入树脂的方式，可以抑制生产过程中产生的 大量气泡，使成品具有非常好的稳定状态。
具体实施例方式下面给出本发明的两个实施例实施例1 (1)自制水性填料室温下，将300kg去离子水，0. 6kg润湿分散剂及0. 3kg消泡剂加入600kg不锈钢 桶中，800转/分钟高速分散20分钟，然后加入高岭土(粒径0. 5微米)150kg, 1000转/分 钟高速分散20分钟，加入7kg增稠剂300转/分钟混合10分钟即可出料。(2)综合树脂室温下，将80kg去离子水，100kg自制水性填料，84kg合成蜡剂，3kg脱泡剂，9. 5kg 增稠剂加入600kg不锈钢桶中，1000转/分钟高速分散20分钟，然后依次加入160kg丙烯 酸树脂，60kg聚氨酯树脂，3kg消泡剂，1000转/分钟高速分散20分钟，加入4kg增稠剂500 转/分钟混合20分钟即可出料。该综合树脂含固量30% 士 l%，pH值7.5 士实施例2 (1)自制水性填料室温下，将300kg去离子水，0. 6kg润湿分散剂及0. 3kg消泡剂加入600kg不锈钢 桶中，900转/分钟高速分散10分钟，然后加入高岭土(粒径0.5微米)120kg，白炭黑(粒 径0. 25微米)30kg, 1200转/分钟高速分散20分钟，加入7kg增稠剂500转/分钟混合10 分钟即可出料。
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(2)综合树脂室温下，将80kg去离子水，80kg自制水性填料，95kg合成蜡剂，3kg脱泡剂，9. 5kg 增稠剂加入600kg不锈钢桶中，1000转/分钟高速分散15分钟，然后依次加入120kg丙烯 酸树脂，80kg聚氨酯树脂，3kg消泡剂，1000转/分钟高速分散20分钟，加入4kg增稠剂500 转/分钟混合20分钟即可出料。该综合树脂含固量28 士 1 %，pH值7. 5 士。
权利要求
一种皮革用综合树脂及其制备方法，其特征在于组成和配比是丙烯酸树脂20％-40％聚氨酯树脂5％-20％自制水性填料10％-30％合成蜡剂10％-30％其他助剂1％-10％去离子水5％-20％以上各组分总和为100％。
2.根据权利要求1中所述的皮革用综合树脂，其特征在于所述的丙烯酸树脂为阴离子 丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1中所述的皮革用综合树脂，其特征在于所述的聚氨酯树脂为脂肪族 水性聚氨酯。
4.根据权利要求1中所述的皮革用综合树脂，其特征在于所述的自制水性填料的组成 和配比为填料25% -45% 去离子水40% -60% 其他助剂1% -10% 以上各组分总和为100%。
5.根据权利要求1中所述的皮革用综合树脂，其特征在于所述的合成蜡剂为含量 5% -10%的由巴西蜡、蜂蜡制成的合成蜡。
6.根据权利要求1中所述的皮革用综合树脂，其特征在于所述的其他助剂为消泡剂、 脱泡剂及增稠剂。
7.根据权利要求4中所述的自制水性填料，其特征在于所述的填料为由高岭土、白炭 黑等一种或几种组合而成的填料，其粒径范围是2-lOum微米。
8.根据权利要求4中所述的自制水性填料，其特征在于所述的其他助剂为润湿分散 齐U、消泡剂及增稠剂。
9.根据权利要求4中所述的自制水性填料的制备方法，其特征在于在去离子水中加入 润湿分散剂、消泡剂，高速分散均勻后加入填料，高速分散15-30分钟，最后加入增稠剂调 节粘度，搅拌均勻。所使用的搅拌器为不锈钢金属，高速分散转速为600-1200转/分钟，搅 拌转速为300-500转/分钟，常压下操作，温度为10-40摄氏度之间，总时间为40-50分钟。
10.根据权利要求1种所述的皮革用综合树脂的制备方法，其特征在于在去离子水中 加入自制水性填料、合成蜡剂及脱泡剂、一小部分增稠剂，高速分散10-30分钟，然后依次 加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及消泡剂，高速分散10-30分钟，最后加入剩余增稠剂调节粘 度，搅拌均勻。所使用的搅拌器为不锈钢金属，高速分散转速为800-1000转/分钟，搅拌转 速为300-500转/分钟，常压下操作，温度为10-40摄氏度之间，总时间为40-80分钟。
全文摘要
皮革用综合树脂及其制备方法，属于皮革工业的新材料及其制备方法的技术领域。其特征在于它的组成和配比是丙烯酸树脂20％-40％，聚氨酯树脂5％-20％，自制填料10％-30％，合成蜡剂10％-30％，其他助剂1％-10％，去离子水5％-20％，以上各组分总和为100％。本发明制备的皮革用综合树脂，具有极佳的遮盖力，耐黄变，耐磨、耐摔软等特点，同时保持皮革自然的外观及良好的手感。
文档编号C09D7/12GK101824260SQ20091007902
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者刘显奎, 史红月, 吴雄虎 申请人:中国皮革和制鞋工业研究院